一种激光去膜机的制作方法

本实用新型涉及去膜设备技术领域，具体涉及一种激光去膜机。

背景技术：

现在对汽车玻璃进行生产时，在将汽车玻璃生产完毕之后，一般都会在汽车玻璃上涂抹一层硅溶胶涂层，以对汽车玻璃形成一种防护。

在将汽车玻璃安装到汽车上后，汽车玻璃的边缘会与汽车边框上的橡胶条发生摩擦，时间长后会将汽车玻璃边缘的硅溶胶涂层刮花，为了避免这一情况，在对汽车玻璃进行安装时，一般都会将汽车玻璃边缘的硅溶胶涂层去除掉。现在对这些硅溶胶涂层进行去除时，一般都是利用化学溶剂来对汽车玻璃进行清洗以对其进行清除，利用这样的化学溶剂对汽车玻璃上的硅溶胶涂层进行清理时易污染环境，同时会浪费大量的化学溶剂，清洗起来也比较费力，对汽车玻璃上的涂层清理的效率较低，不能快速的将汽车玻璃上的硅溶胶涂层清理下去。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种激光去膜机，用以解决现有利用化学溶剂对汽车玻璃上的硅溶胶涂层进行清洗会比较费力，使对汽车玻璃清理的效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种激光去膜机，包括机架和固定在机架一侧的定位架，所述定位架上固定有激光器，所述激光器的前端连接有三维扫描振镜，所述三维扫描振镜正对机架的上端面，所述机架上设有固定玻璃的玻璃夹具，所述玻璃夹具底部固定有安装板，所述机架上设有驱动安装板在机架上纵向移动的第一滑移组件，所述机架上还设有驱动安装板横向移动的第二滑移组件。

进一步的，所述机架上端面固定连接有固定板，所述第一滑移组件包括设在机架上方的定位板，所述定位板上表面的固定有多个第一导轨，所述第一导轨沿机架纵向方向设置，每个所述第一导轨上分别配合连接有多个第一滑块，每个所述第一滑块的上端面分别固定在安装板的下表面。

进一步的，所述第二滑移组件包括固定在固定板上的多个第二导轨，所述第二导轨沿机架横向方向设置，每个所述第二导轨上分别配合连接有多个第二滑块，每个所述第二滑块的上端面分别固定在定位板的底面。

进一步的，所述安装板的两端边缘分别固定连接有锁定板，每个所述锁定板上分别设置有螺钉，所述螺钉的端部贯穿锁定板并抵接到玻璃夹具的侧壁上。

进一步的，所述玻璃夹具上的夹具槽边缘设有开槽。

进一步的，所述安装板的两端分别设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装板并抵紧到固定板上。

进一步的，所述定位板上设有第一驱动装置，所述第一驱动包括第一丝杠和固定在定位板上的第一电机，所述安装板底部固定连接有第一螺纹管，所述第一丝杠转动连接到定位板上且与第一导轨保持平行，所述第一丝杠贯穿第一螺纹管，所述第一电机的转轴固定连接到第一丝杠的一端。

进一步的，所述固定板上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置包括第二丝杠和固定在固定板上的第二电机，所述定位板底部固定连接有第二螺纹管，所述第二丝杠贯穿第二螺纹管，且第二丝杠的两端转动连接到固定板的两端，所述第二电机的转轴固定连接到第二丝杠的一端。

本实用新型实施例具有如下优点：通过机架上设置的玻璃夹具，可将需要清理的玻璃平稳的放置到机架上，之后利用激光器和三维扫描振镜将激光全面照射到玻璃指定位置上，以将玻璃上的硅溶胶涂层清理下去，当玻璃较大而出现激光照射不到的地方时，可通过第一滑移组件和第二滑移组件移动夹具的位置以对玻璃上的硅溶胶进行清理，利用这样的方式可快速的对玻璃上的硅溶胶涂层进行清理，同时不会产生一定的污染，提高了对玻璃上硅溶胶涂层清理的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图。

图2为图1上A的放大图。

图3为本实用新型实施例1提供的机架处的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2提供的第二驱动装置处的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2提供的第一驱动装置处的结构示意图。

图中：1、机架；11、固定板；2、定位架；3、激光器；31、三维扫描振镜；4、玻璃夹具；41、开槽；5、安装板；6、第一滑移组件；61、定位板；62、第一导轨；7、第二滑移组件；71、第二导轨；72、第二滑块；8、锁定板；81、螺钉；82、螺纹杆；91、第一驱动装置；911、第一电机；912、第一丝杠；913、第一螺纹管；92、第二驱动装置；921、第二电机；922、第二丝杠；923、第二螺纹管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

一种激光去膜机，如图1所示，包括机架1和固定在机架1一侧的定位架2，在机架1上端固定连接有固定板11，在定位架2上固定有激光器3，其中激光器3为355nm固体脉冲紫外激光器，在激光器3的前端连接有三维扫描振镜31，三维扫描振镜31正对机架1的上端面；另外在机架1上设有固定玻璃的玻璃夹具4，在将玻璃放置到玻璃夹具4内，并使玻璃夹具4放置到机架1针对三维扫描振镜31的位置，可利用激光器3发出的激光将玻璃上的硅溶胶涂层清理下去。

如图3所示，在玻璃夹具4底部固定有安装板5，在机架1上设有驱动安装板5在机架1上纵向移动的第一滑移组件6，在机架1上还设有驱动安装板5横向移动的第二滑移组件7，在将玻璃放置到玻璃夹具4中对玻璃进行清理时，可全方位的移动安装板5的位置以使激光可以全面的照射到玻璃上，从而全方位的对玻璃指定位置进行清理。

如图3所示，第一滑移组件6包括设在机架1上方的定位板61，在定位板61上表面的固定连接有多个第一导轨62，第一导轨62沿机架1纵向方向设置，在每个第一导轨62上分别配合连接有多个第一滑块，每个第一滑块的上端面分别贴合到安装板5的下表面，且每个第一滑块与安装板5之间通过螺栓连接。这样在沿纵向方向推动安装板5时，可使其沿着第一导轨62移动，从而实现夹具在机架1上纵向移动。

如图3所示，第二滑移组件7包括固定连接在固定板11上的多个第二导轨71，第二导轨71沿机架1横向方向设置，在每个第二导轨71上分别配合连接有多个第二滑块72，每个第二滑块72的上端面分别贴合在定位板61的底面，且每个第二滑块72与定位板61之间通过螺栓连接，这样可使第二滑块72稳定的固定在定位板61的底部，同时在推动定位板61沿着第二导轨71移动时，可实现夹具在机架1上横向移动。

如图3所示，在玻璃夹具4上的夹具槽边缘设有开槽41，这样在将玻璃放置到玻璃夹具4内进行清理之后，通过开槽41的位置便于将玻璃从夹具中拿去出来。

如图1、2所示，在安装板5的两端边缘分别固定连接有锁定板8，每个锁定板8上分别设有螺钉81，且螺钉81的端部贯穿锁定板8并抵接到玻璃夹具4的侧壁上，当对不同形状的汽车玻璃进行清理时，需要使用不同的玻璃夹具4，在将夹具放置到安装板5上后，通过拧紧螺钉81并使螺钉81的端部抵紧到夹具的侧壁上后，可将夹具稳定的固定在安装板5上；同时在对玻璃夹具4进行更换时，只需拧松螺钉81就可将玻璃夹具4拆卸下来并进行更换。

如图2所示，在安装板5的两端还分别竖向设置有螺纹杆82，其中螺纹杆82贯穿安装板5并抵紧到固定板11上，在将玻璃放置到玻璃夹具4中，并使其移动到正对三维扫描振镜31的位置上进行清理后，当需要清理的时间较长时，可拧紧螺纹杆82使螺纹杆82的底端抵紧到固定板11上，这样可将安装板5被稳定的固定住，避免在对玻璃进行清理的过程中使夹具的位置发生偏移。

实施例2

一种激光去膜机，与实施例1的不同之处在于，如图所示，在第一滑移组件6上与第二滑移组件7上分别设有驱动每个第一滑块和第二滑块72移动的第一驱动装置91和第二驱动装置92，利用第一驱动装置91和第二驱动装置92控制第一滑块和第二滑块72移动，便于精准的控制夹具移动，从而可更加准确的对玻璃的指定位置进行清理。

其中第一驱动装置91和第二驱动装置92可为多种结构，如利用电动推杆或者气压缸推动第一滑块或者第二滑块72一定的方式，本实用新型使用的第一驱动装置91包括固定连接在定位板61上的第一电机911，在定位板61还设有与第一导轨62平行的第一丝杠912，且第一丝杠912的两端转动连接在定位板61上，在安装板5的下表面固定连接有第一螺纹管913，第一丝杠912贯穿螺纹管，第一电机911的转轴固定连接到第一丝杠912的一端，这样控制第一电机911转动就可带动安装板5纵向移动。

第二驱动装置92包括第二丝杆固定连接到固定板11上的第二电机921，其中第二丝杆和的两端转动连到固定板11的两端，在定位板61的底部固定连接有第二螺纹管923，第二丝杠922贯穿第二螺纹管923，第二电机921的转轴固定连接到第二丝杠922的一端，这样控制第二电机921转动就可带动定位板61横向移动。

本实用新型通过机架1上设置的玻璃夹具4，可将需要清理的玻璃平稳的放置到机架1上，之后利用激光器3和三维扫描振镜31将激光全面照射到玻璃的指定位置，以将玻璃上的硅溶胶涂层清理下去，当玻璃较大而出现激光照射不到的地方时，可通过第一滑移组件6和第二滑移组件7移动夹具的位置以对玻璃上的硅溶胶进行清理，利用这样的方式可快速的对玻璃上的硅溶胶涂层进行清理，同时不会产生一定的污染，提高了对玻璃上硅溶胶涂层清理的效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。