一种焦化剩余氨水预处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种焦化剩余氨水的预处理设备，属于氨水预处理装置技术领域。

背景技术：

焦化厂炼焦过程中会产生大量的剩余氨水，这些剩余氨水含有氨、酚、硫化物、氰化物、吡啶和煤焦油等有毒有害物质，是焦化工业污水的主要来源，剩余氨水一般送往生化处理系统进行处理。由于剩余氨水中的氨氮过高，一般先采用蒸汽蒸氨法脱除其中大部分的氨氮污染物；为了避免对剩余氨水中的固体杂质和煤焦油等对蒸氨设备造成污染，一般会先对剩余氨水进行预处理；目前，剩余氨水主要是采用静置分离器或陶瓷过滤器等进行预处理；实际生产过程中，剩余氨水不断产生，并进入静置分离器，为避免剩余氨水进入时产生的扰动，静置分离器需要很大的占地面积，才能够实现静置沉降分离的目的，增加了施工和设备的投入成本；陶瓷过滤器存在处理量小效率低且滤芯易堵塞，不易再生等问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种占地面积小、成本低，可有效去除剩余氨水中的固体杂质和油类且处理量大的焦化剩余氨水预处理装置。

本实用新型的技术方案是：一种焦化剩余氨水预处理装置，旋流气浮器1通过清液出液管连接清水罐，所述清水罐通过回流水泵连接气液混合器，气液混合器通过气液混合管路与旋流气浮器连接，所述清水罐通过供液泵连接旋流器，旋流器连接过滤器。

所述旋流气浮器的内壁上固定有螺旋导流板，原液入口a位于螺旋导流板顶端，螺旋导流板底部设有气液混合分布管，所述气液混合分布管表面设有气液出孔，所述气液混合分布管端部通过气液混合入口连接气液混合管路，旋流气浮器底部设有用于与清液出液管连接的清液出口a，排油口a位于旋流气浮器顶部。

所述原液入口a的方向为旋流气浮器内壁的切向。

所述旋流器包括若干旋流子，所述旋流子表面设有进液孔，旋流子通过左隔板和右隔板固定在旋流器内部，旋流子一端贯穿所述左隔板并延伸至集油腔内，所述集油腔上设有排油口b，旋流子另一端贯穿所述右隔板并延伸至集液腔内，所述集液腔上设有清液出口b，原液入口b和排净口b分别位于旋流器的顶部和底部，所述原液入口b连接清水罐。

所述过滤器包括滤芯，所述滤芯通过上隔板和下隔板固定于过滤腔内，滤芯贯穿下隔板并延伸至清液腔内，所述清液腔侧部设有清液出口c，清液腔底部设有排净口c，过滤腔侧部设有用于与旋流器连接的原液入口c。

所述滤芯包括，由玻璃纤维纸制成的圆筒，所述圆筒外包覆亲水疏油的金属滤网，所述金属滤网通过卡箍固定于圆筒外表面。

本实用新型的有益效果是：先通过旋流气浮器对其中浮油进行初步处理，然后通过旋流器进一步除去浮油，最终通过过滤器拦截其中固体杂质和油滴，可有效除去剩余氨水中的固体杂质和油类；装置整体结构紧凑，无需使用静置分离器，占地面积小、成本低，处理量大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为旋流气浮器的结构示意图；

图3为旋流器的结构示意图；

图4为过滤器的结构示意图。

图中附图标记如下：1、旋流气浮器，2、气液混合器，3、回流水泵，4、清水罐，5、供液泵，6、旋流器，7、过滤器，8、原液入口a，9、排油口a，10、螺旋导流板，11、气液混合入口，12、清液出口a，13、气液混合分布管，14、左隔板，15、原液入口b，16、旋流子，17、右隔板，18、清液出口b，19、排净口b，20、排油口b，21、原液入口c，22、滤芯，23、清液出口c，24、排净口c，25、上隔板，26、下隔板，27、集油腔，28、集液腔，29、清液腔，30、过滤腔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明：

一种焦化剩余氨水预处理装置，旋流气浮器1通过清液出液管连接清水罐4，所述清水罐4通过回流水泵3连接气液混合器2，气液混合器2通过气液混合管路与旋流气浮器1连接，所述清水罐4通过供液泵5连接旋流器6，旋流器6连接过滤器7。所述旋流气浮器1的内壁上固定有螺旋导流板10，原液入口a8位于螺旋导流板10顶端，原液入口a8的方向为旋流气浮器1内壁的切向，螺旋导流板10底部设有气液混合分布管13，所述气液混合分布管13表面设有气液出孔，所述气液混合分布管13端部通过气液混合入口11连接气液混合管路，旋流气浮器1底部设有用于与清液出液管连接的清液出口a12，排油口a9位于旋流气浮器1顶部。所述旋流器6包括若干旋流子16，所述旋流子16表面设有进液孔，旋流子16通过左隔板14和右隔板17固定在旋流器6内部，旋流子16一端贯穿所述左隔板14并延伸至集油腔27内，所述集油腔27上设有排油口b20，旋流子16另一端贯穿所述右隔板17并延伸至集液腔28内，所述集液腔28上设有清液出口b18，原液入口b15和排净口b19分别位于旋流器6的顶部和底部，排净口b19用于排净旋流器6内的残留，然后进行内部清洗，所述原液入口b15连接清水罐4。所述过滤器7包括滤芯22，所述滤芯22通过上隔板25和下隔板26固定于过滤腔30内，滤芯22贯穿下隔板26并延伸至清液腔29内，所述清液腔29侧部设有清液出口c23，清液腔29底部设有排净口c24，排净口c24用于排净过滤器7内的残留，然后进行内部清洗，过滤腔30侧部设有用于与旋流器6连接的原液入口c21。所述滤芯22包括，由玻璃纤维纸制成的圆筒，所述圆筒外包覆亲水疏油的金属滤网，所述金属滤网通过卡箍固定于圆筒外表面。

本实用新型工作过程如下：

驱动泵将焦化剩余氨水原液从原液入口a8泵入旋流气浮器1内，原液切向进入并沿着螺旋导流板10向下旋流，在离心力作用下，油滴向上浮动，清液从清液出口a12排出至清水罐4，在回流水泵3的驱动下，通过气液混合器2产生大量的微小气泡，由气液混合入口11与气液混合分布管13进入旋流气浮器1内，对其中乳化状的油滴进行浮选，使油滴上浮或粒径变大；清水罐4中的清液通过供液泵5泵入至旋流器6中，通过旋流子16的作用，分离出的油滴从排油口b20排出，清液从清液出口b18排出，经管线由原液入口c21进入过滤器7，通过滤芯22进一步拦截油类和固体杂质，清液从清液出口c23排至后续设备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。