一种用于海上油田平台消防设备的除砂器的制作方法

本实用新型涉及一种用于海油消防设备上的除砂设备，属于除砂装置技术领域。

背景技术：

海上油田平台消防设施耗水量大，采用的地下水含有沙粒等，需要通过除砂器进行处理后使用。根据处理量的需求将多个旋流器分排并列安装。处理量大时，主管线过长产生阻损，此时旋流器进口压力减小，非最佳工况，分离效率降低，另一方面，分排并列安装的旋流器占地面积大。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种将双级旋流分离器周向分布的用于海上油田平台消防设备的除砂器，减小占地面积，缩短进液主管长度，降低阻损。

本实用新型的技术方案是：一种用于海上油田平台消防设备的除砂器，包括连接于浊液腔周向上的若干双级旋流分离器，所述浊液腔连接进液主管，所述双级旋流分离器顶部通过清液出液管连接清液腔，清液腔上连接清液出液主管，双级旋流分离器底部通过排污管连接排污腔，所述排污腔上连接有冲洗水进口，排污腔连接总排污管。

所述双级旋流分离器为圆柱形双级旋流分离器，所述圆柱形双级旋流分离器包括，位于外筒体内的内筒体，所述外筒体顶部设有盖体，外筒体侧顶部设有切向入口管，内筒体顶部连接盖体，内筒体底部设有集渣腔，内筒体与外筒体之间连接有隔板，隔板外周设有若干环形开槽，外筒体底部设有封头，封头底部设有排渣管，内筒体表面开有切向开口，所述切向开口位于隔板上方，溢流管贯穿盖体并延伸至内筒体内，溢流管顶部设有与所述清液出液管连接的清液出口。

所述集渣腔顶部设有导流罩，所述导流罩通过连接杆固定在集渣腔上方。

所述外筒体、盖体、内筒体以及隔板构成一级分离区，二级分离区位于所述内筒体与溢流管之间。

所述圆柱形双级旋流分离器为dn200的圆柱形双级旋流分离器，圆柱形双级旋流分离器的数量为六个。

所述浊液腔通过滤液入口管连接双级旋流分离器。

所述双级旋流分离器侧部连接引流管，所述引流管两端分别位于双级旋流分离器的上部和下部。

所述浊液腔与排污腔之间连接有支撑杆。

所述排污腔底部设有支腿。

本实用新型的有益效果是：采用圆周分布形式对旋流器进行排列，可以保证各旋流器进口压力，避免了多个旋流器分排并列安装因阻损导致各旋流器进口压力不同的问题，各旋流器在最佳进口压力下，除砂率高，分离效果好；与多个旋流器分排并列安装相比，圆周排列的旋流器占地面积小，节省现场空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为双级旋流分离器结构图；

图4为图3的俯视图。

图中附图标记如下：1、进液主管，2、清液腔，3、清液出液管，4、双级旋流分离器，4.1、排渣管，4.2、封头，4.3、导流罩，4.4、外筒体，4.5、内筒体，4.6、隔板，4.7、环形开槽，4.8、一级分离区，4.9、切向入口管，4.10、盖体，4.11、溢流管，4.12、二级分离区，4.13、集渣腔，4.14、切向开口，4.15、连接杆，4.16、清液出口，5、引流管，6、支撑杆，7、排污管，8、排污腔，9、冲洗水进口，10、支腿，11、总排污管，12、浊液腔，13、滤液入口管，14、清液出液主管。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明：

一种用于海上油田平台消防设备的除砂器，包括连接于浊液腔12周向上的六个双级旋流分离器4，浊液腔12通过滤液入口管13连接双级旋流分离器4，所述双级旋流分离器4侧部连接引流管5，所述引流管两端分别位于双级旋流分离器4的上部和下部，所述双级旋流分离器4为dn200的圆柱形双级旋流分离器，所述浊液腔12连接进液主管1，所述双级旋流分离器4顶部通过清液出液管3连接清液腔2，清液腔2上连接清液出液主管14，双级旋流分离器4底部通过排污管7连接排污腔8，所述排污腔8上连接有冲洗水进口9，排污腔8连接总排污管11，所述浊液腔12与排污腔8之间连接有支撑杆6，排污腔8底部设有支腿10，支撑杆6和支腿10起到固定和支撑的作用。

所述双级旋流分离器4为圆柱形双级旋流分离器，所述圆柱形双级旋流分离器包括，位于外筒体4.4内的内筒体4.5，所述外筒体4.4顶部设有盖体4.10，内筒体4.5顶部连接盖体4.10，内筒体4.5底部设有集渣腔4.13，内筒体4.5表面开有切向开口4.14，内筒体4.5与外筒体4.4之间连接有隔板4.6，隔板4.6外周设有若干环形开槽4.7，外筒体底部设有封头4.2，封头4.2底部设有排渣管4.1，内筒体4.5表面开有切向开口4.14，所述切向开口4.14位于隔板4.6上方，溢流管4.11贯穿盖体4.10并延伸至内筒体4.5内，溢流管4.11顶部设有与所述清液出液管3连接的清液出口4.16。所述集渣腔4.13顶部设有导流罩4.3，所述导流罩4.3通过连接杆4.15固定在集渣腔4.13上方。所述外筒体4.4、盖体4.10、内筒体4.5以及隔板4.6构成一级分离区4.8，二级分离区4.12位于所述内筒体4.5与溢流管4.11之间。

本实用新型的具体工作流程如下：

地下水从进液主管1进入到浊液腔12，然后通过滤液入口管13以一定的压力由切向入口管件4.9进入双级旋流分离器4的一级分离区4.8中，料液在一级分离区4.8高速旋转，较大颗粒被分离，沿圆柱形外筒体4.4内壁，经隔板4.6周向的环形开槽4.7沉降到集渣腔4.13中，经初步分离的料液由内筒体4.5的切向开口4.14进入内筒体4.5中，在二级分离区内进行二级分离，经二级分离后的清液由溢流管4.11经清液出口4.16排出进入到清液腔2，相对较大的颗粒被分离出来，沿内筒体4.5内壁沉降到集渣腔4.13内，聚集在集渣腔4.13内的渣液经排渣管4.1和排污管7排出到排污腔8，排污腔8中的渣液定期通过总排污管11进行排放；排污腔8需定期进行清理，清理时，打开冲洗水进口9，对排污腔8内进行冲洗，冲洗污水通过总排污管11排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。