一种用于制作大型玻璃钢制品的气体自动收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种大型玻璃钢制品的加工设备，特别涉及一种用于制作大型玻璃钢制品的气体自动收集装置。

背景技术：

玻璃钢制品是一种热固性塑料，其耐腐耐温，轻质高强，在化工、环保、冶金等行业有广泛的运用，随着我国的经济的快速发展，玻璃钢制品的用量将愈来愈大。因玻璃钢的主要原料为树脂和玻璃纤维，原料树脂中通常含有10-30%的苯乙烯，苯乙烯是有较强的刺激性气味，在制作玻璃钢制品时会有少量的苯乙烯挥发出来，对环境及生产人员均会造成伤害，我国对环境保护的日益严格，需要对挥发处的苯乙烯进行收集处理，而收集需要有闭合的空间才能有收集的效果，但在制作大直径的玻璃钢制品时，产品自重加上模具的重量往往超过数吨，通常需要在车间的行吊进行吊装就位或移动，制作时要求是敞开的，无障碍的，这就和收集气体要求有闭合空间有矛盾。所以对大型玻璃钢制品制作时进行气味收集一直是玻璃钢行业的技术难题。

为处理大型玻璃钢制品制作时的废气时，通常采用敞开式，在制作区域的中、底部进行局部单点收集,单点直径连通后进入风管，然后进入尾气处理系统，这样做的缺点是区域敞开，收集量小，收集效果差，受生产区域空间限制，单点布点不合理，如做到有效果的收集，能耗非常大，若在地面设置较大的吸风口，对生产人员容易造成安全隐患；另外，玻璃钢制品制作时需要再地面铺设薄膜垫层，以便收集溅落的树脂及其它废边角料，这样薄膜垫层会将吸风口封堵，吸风口就不能起到吸风的作用，如果不铺薄膜垫层，溅落的树脂及废边角料会将吸风口堵塞，同样影响吸风效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，结构简单的用于制作大型玻璃钢制品的气体自动收集装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种用于制作大型玻璃钢制品的气体自动收集装置，其特点是，包括设在大型玻璃钢制品制作区域上方的组合式吸风罩，所述组合式吸风罩由固定罩体和移动罩体组成，固定罩体设在移动罩体的两侧，固定罩体和移动罩体构成一个自动开合的密闭空间，其中一个固定罩体上开有补风口，另一个固定罩体上开有吸风口，吸风口通过吸风管与尾气处理系统相连，组合式吸风罩下方设有供移动罩体移动实现密闭空间开合的导轨，移动罩体的底部装有与导轨相配合的滑轮。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述固定罩体和移动罩体均由框架和透明板组装而成，所述透明板为PVC板或PP双层薄板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述补风口设在固定罩体的外侧壁上，吸风口设在固定罩体的顶部。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的固定罩体和移动罩体均呈方形设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述导轨上装有驱动移动罩体沿导轨运动的驱动电机，移动罩体通过传动机构与驱动电机相连。

与现有技术相比，本实用新型通过设由固定罩体和移动罩体组成的组合式吸风罩，缩小大型玻璃钢制品制作区域的空间，提高对制作时挥发气体的整体收集效率，通过将补风口和吸风口设在不同的固定罩体上，提高吸气效果，设计简单、合理，使用方便，本实用新型既可以实现制作区域的整体密闭，又可以不影响行车对玻璃钢制品及模具的就位会移动，即，满足了环保要求，又不影响生产的实际需要。

附图说明

图1是本实用新型打开时的结构示意图；

图2是本实用新型关闭时的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1和图2，一种用于制作大型玻璃钢制品的气体自动收集装置，包括设在大型玻璃钢制品制作区域上方的组合式吸风罩，所述组合式吸风罩由固定罩体1和移动罩体2组成，固定罩体1设在移动罩体2的两侧，固定罩体1和移动罩体2构成一个自动开合的密闭空间，其中一个固定罩体1上开有补风口5，另一个固定罩体1上开有吸风口7，吸风口7通过吸风管6与尾气处理系统相连，组合式吸风罩下方设有供移动罩体2移动实现密闭空间开合的导轨4，移动罩体2的底部装有与导轨4相配合的滑轮3，所述导轨4可安装在固定罩体1上，从而使得固定罩体1、移动罩体2及导轨4成为一个整体，所述的移动罩体2可设置两个，形成对开结构；所述的固定罩体1和移动罩体2均呈方形设置，移动罩体2略高于固定罩体，方便将移动罩体移动到固定罩体的正上方，顺利实现开合与组装；

本实用新型所述的气体自动收集装置设在厂房内，本装置中的固定罩体1装在厂房行车的行程空间外且与厂房配合，在大型玻璃钢制品制作之前，先分开移动罩体2，移动罩体2和固定罩体1重合，将制作工装暴露在行车8下方，在厂房上部行车8的作用下，将需要制作的制品或模具吊至制作工位9上，然后行车8移开，将移动罩体2移动到固定罩体1之间，从而在制作区域形成一个封闭空间，通过补风口5和吸风口7，对气体进行收集，通过吸风管6进入尾气处理系统；

本实用新型根据玻璃钢制品的大小及车间的高度，合理设计移动罩体和固定罩体的高度，可以形成车间高度50%的密闭空间，这样可以较敞开式收集节约至少50%的能耗，并在整个制作区域形成负压收集，使得气体气味收集率达到95%以上，彻底解决玻璃钢制品制作是产生的诸如苯乙烯的气体异味。

所述固定罩体1和移动罩体2均由框架和透明板组装而成，所述透明板为PVC板或PP双层薄板。

所述补风口5设在固定罩体1的外侧壁上，吸风口7设在固定罩体1的顶部。

在所述导轨4上装有驱动移动罩体2沿导轨4运动的驱动电机，移动罩体2通过传动机构与驱动电机相连，传动机构可采用现有技术中公开的任一种传动结构。