主电机冷却器的环保节水型清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置，具体涉及主电机冷却器的环保节水型清洗装置。

背景技术：

轧钢车间使用的主电机结构为密封性结构，发热量大，使用中热量能否及时排出是影响主电机效率的一个关键因素，因此需要配套使用冷却器。轧钢车间用主电机常用的冷却器为背包式风-水冷却器，这种冷却器按热交换效率设计，理论上能满足主电机的散热要求，但在实际使用中油泥、水垢和杂质会将冷却器的管道堵塞，实际的流量只有原来的1/3到1/2，导致冷却效果不佳，对进水的需求量增大，不但影响主电机效率，还不利于节约水资源。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供能够对轧钢车间用主电机冷却器进行清洗的清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：主电机冷却器的环保节水型清洗装置，包括进水管、出水管、第一支管、第二支管、第一清洗管、第二清洗管、蓄水槽、清洗水槽和水泵；所述进水管与出水管的两端分别与主电机冷却器和蓄水槽连接；

所述进水管、出水管上分别设有第一支管和第二支管，所述第一支管的游离端设有第一阀门，所述第二支管的游离端设有第二阀门，所述第一清洗管的一端与第一阀门可拆卸地连接，另一端与水泵连接，所述第二清洗管的一端与第二阀门可拆卸地连接，另一端设置于清洗水槽内；所述水泵设置于清洗水槽内。

其中，所述进水管上还设有进水阀门，所述进水阀门设置于进水管位于第一支管和蓄水槽之间靠近第一支管的部分；所述出水管上还设有出水阀门，所述出水阀门设置于出水管位于第二支管和蓄水槽之间靠近第二支管的部分。

其中，所述清洁水槽的中间设有挡板，所述挡板上设有筛网，所述挡板的宽度与清洁水槽的宽度相同，所述水泵和第二清洗管的一端分别设置于挡板的两侧。

其中，所述清洁水槽的中间设有过滤组件，所述过滤组件的横截面与清洁水槽的横截面的形状和大小均相同，所述水泵和第二清洗管的一端分别设置于过滤组件的两侧，所述过滤组件由多个并排设置的过滤板组成，多个所述过滤板的孔径依次递增，其中，靠近水泵的过滤板的孔径最小。

其中，所述进水管和第一支管均为pvc硬管，所述出水管和第二支管均为ppr硬管，所述第一清洗管、第二清洗管均为ptfe软管。

本实用新型的有益效果在于：通过设置第一清洗管、第二清洗管和清洗槽，可将清洗液通入主电机冷却器中对主电机冷却器管路中的水垢、杂质和油泥进行清理并排出，保证了主电机冷却器管路的畅通，减少主电机冷却器对水资源的使用，且使用时无需改造原有机器或变更其位置，仅需将两个清洗管与进出水管分别连接即可，连接方式简单，安装快速，相较于更换冷却器的冷却芯，成本大幅降低，且只需在主电机正常停机检修时进行冷却器的清洗，提高了生产效率，减轻了工作强度，避免了主电机冷却器堵塞造成的水资源浪费。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的主电机冷却器的环保节水型清洗装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的主电机冷却器的环保节水型清洗装置的清洗水槽的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的主电机冷却器的环保节水型清洗装置的清洗水槽的侧视剖面结构示意图；

标号说明：1、进水管；2、出水管；3、第一支管；4、第二支管；5、第一清洗管；6、第二清洗管；7、蓄水槽；8、清洗水槽；9、水泵；10、主电机冷却器；11、进水阀门；12、出水阀门；13、过滤板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：设置能够随时与冷却器连接或拆卸的清洗装置，进而对冷却器进行冲洗。

请参照图1至图3所示，本实用新型的主电机冷却器的清洗装置，包括进水管1、出水管2、第一支管3、第二支管4、第一清洗管5、第二清洗管6、蓄水槽7、清洗水槽8和水泵9；所述进水管1与出水管2的两端分别与主电机冷却器10和蓄水槽7连接；

所述进水管1、出水管2上分别设有第一支管3和第二支管4，所述第一支管3的游离端设有第一阀门，所述第二支管4的游离端设有第二阀门，所述第一清洗管5的一端与第一阀门可拆卸地连接，另一端与水泵9连接，所述第二清洗管6的一端与第二阀门可拆卸地连接，另一端设置于清洗水槽8内；所述水泵9设置于清洗水槽8内。

本实用新型的工作过程为：当主电机冷却器10正常工作时，关闭第一阀门和第二阀门，同时将第一清洗管5和第二清洗管6拆下，冷却水从进水管1通入主电机冷却器10，对主电机进行降温，然后再从出水管2排出；当停机维护时，关闭进水管1和出水管2，使进水管1和出水管2内的液体无法流入到蓄水槽7内，然后打开第一阀门和第二阀门，将进水管1和出水管2中的冷却水排出，然后将第一清洗管5与第一阀门连接，将第二清洗管6与第二阀门连接，在清洗水槽8内放置清洗液，打开水泵9，清洗水槽8内的清洗液经第一清洗管5流入第一支管3再流入进水管1，再流入主电机冷却器10内，清洗液将主电机冷却器10的水垢、杂质和油泥溶解冲刷，并从出水管2排出，然后再通过第二支管4流入第二清洗管6；根据主电机冷却器10使用时间的长短可选择性的进行反冲洗，即，将第一清洗管5拆下后与第二支管4连接，将第二清洗管6拆下后与第一支管3连接，然后打开水泵9进行反冲洗。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的清洗装置，通过设置第一清洗管、第二清洗管和清洗槽，可将清洗液通入主电机冷却器中对主电机冷却器管路中的水垢、杂质和油泥进行清理并排出，保证了主电机冷却器管路的畅通，减少主电机冷却器对水资源的使用，且使用时无需改造原有机器或变更其位置，仅需将两个清洗管与进出水管分别连接即可，连接方式简单，安装快速，相较于更换主电机冷却器的冷却芯，成本大幅降低，且只需在主电机正常停机检修时进行清洗，提高了生产效率，减轻了工作强度，避免了主电机冷却器堵塞造成的水资源浪费。

进一步的，所述进水管1上还设有进水阀门11，所述进水阀门11设置于进水管1位于第一支管3和蓄水槽7之间靠近第一支管3的部分；所述出水管2上还设有出水阀门12，所述出水阀门12设置于出水管2位于第二支管4和蓄水槽7之间靠近第二支管4的部分。

从上述描述可知，通过在进水管位于第一支管和蓄水槽之间靠近第一支管的部分设置进水阀门，在出水管位于第二支管和蓄水槽之间靠近第二支管的部分设置出水阀门，可以最大限度降低清洗液在进出水管流动的距离，提高了清洗的效率。

进一步的，所述清洁水槽的中间设有挡板，所述挡板上设有筛网，所述挡板的宽度与清洁水槽的宽度相同，所述水泵9和第二清洗管6的一端分别设置于挡板的两侧。

从上述描述可知，通过在清洁水槽的中间设置带有筛网的挡板，可将随清洗液排出的污物进行隔离，避免循环吸入使用时造成水泵的堵塞。

进一步的，所述清洁水槽的中间设有过滤组件，所述过滤组件的横截面与清洁水槽的横截面的形状和大小均相同，所述水泵9和第二清洗管6的一端分别设置于过滤组件的两侧，所述过滤组件由多个并排设置的过滤板13组成，多个所述过滤板13的孔径依次递增，其中，靠近水泵9的过滤板13的孔径最小。

从上述描述可知，通过设置含有多个过滤板的过滤组件，可对随清洗液排出的污物进行分级隔离，相对于单层过滤板隔离，多个过滤板的孔径依次递增的设置，更利于水流的通过，还可减少过滤组件的清洁次数，利于提高清洁效率，同时由于清洗液由清洗剂溶于自来水中配置而成，过滤组件的使用使得清洗液可循环使用，进而减少了对水资源的浪费。

进一步的，所述进水管1和第一支管3均为pvc硬管，所述出水管2和第二支管4均为ppr硬管，所述第一清洗管5、第二清洗管6均为ptfe软管。

从上述描述可知，由于进水管和出水管要长期与冷却器连接，选用硬管将其设置在固定的位置便于进行检修维护，而ppr硬管的耐热性优于pvc硬管，更适合出水温度较高的出水管使用；第一清洗管和第二清洗管只在清洁时使用，选用ptfe软管便于不使用时进行收纳，也可避免长期暴露放置管材老化，ptfe的材质也不会被各类清洁剂腐蚀；上述设置答复提升了整个清洁装置的使用寿命。

本实用新型的实施例一为：

主电机冷却器的环保节水型清洗装置，包括进水管1、出水管2、第一支管3、第二支管4、第一清洗管5、第二清洗管6、蓄水槽7、清洗水槽8、水泵9、进水阀门11和出水阀门12；所述进水管1与出水管2的两端分别与主电机冷却器10和蓄水槽7连接；

所述进水管1、出水管2上分别设有第一支管3和第二支管4，所述第一支管3的游离端设有第一阀门，所述第二支管4的游离端设有第二阀门，所述第一清洗管5的一端与第一阀门可拆卸地连接，另一端与水泵9连接，所述第二清洗管6的一端与第二阀门可拆卸地连接，另一端设置于清洗水槽8内；所述水泵9设置于清洗水槽8内；

所述进水阀门11设置于进水管1位于第一支管3和蓄水槽7之间靠近第一支管3的部分；所述出水管2上还设有出水阀门12，所述出水阀门12设置于出水管2位于第二支管4和蓄水槽7之间靠近第二支管4的部分；

所述清洁水槽的中间设有挡板，所述挡板上设有筛网，所述挡板的宽度与清洁水槽的宽度相同，所述水泵9和第二清洗管6的一端分别设置于挡板的两侧；

所述进水管1和第一支管3均为pvc(聚氯乙烯)硬管，所述出水管2和第二支管4均为ppr(无规共聚聚丙烯)硬管，所述第一清洗管5、第二清洗管6均为ptfe(聚四氟乙烯)软管。

上述实施例的工作过程为：当停机维护时，关闭进水阀门11和出水阀门12，打开第一阀门和第二阀门，将进水管1和出水管2中的冷却水排出，将第一清洗管5与第一阀门连接，将第二清洗管6与第二阀门连接，打开水泵9，清洗水槽8内的清洗液经第一清洗管5流入第一支管3再流入进水管1，再流入主电机冷却器10内，清洗液将主电机冷却器10的水垢、杂质和油泥溶解冲刷，并从出水管2流出，然后再通过第二支管4流入第二清洗管6，带有水垢、杂质和油泥的清洗液流入清洗槽，从靠近第二清洗管6的过滤板13逐级通过多个过滤板13，再被水泵9吸入第一清洗管5，使得清洗液能够循环使用。

本实用新型的实施例二为：

主电机冷却器的环保节水型清洗装置，包括进水管1、出水管2、第一支管3、第二支管4、第一清洗管5、第二清洗管6、蓄水槽7、清洗水槽8、水泵9、进水阀门11和出水阀门12；

所述进水管1与出水管2的两端分别与主电机冷却器10和蓄水槽7连接；

所述进水管1、出水管2上分别设有第一支管3和第二支管4，所述第一支管3的游离端设有第一阀门，所述第二支管4的游离端设有第二阀门，所述第一清洗管5的一端与第一阀门可拆卸地连接，另一端与水泵9连接，所述第二清洗管6的一端与第二阀门可拆卸地连接，另一端设置于清洗水槽8内；所述水泵9设置于清洗水槽8内；

所述进水管1上还设有进水阀门11，所述进水阀门11设置于进水管1位于第一支管3和蓄水槽7之间靠近第一支管3的部分；所述出水管2上还设有出水阀门12，所述出水阀门12设置于出水管2位于第二支管4和蓄水槽7之间靠近第二支管4的部分；

所述清洁水槽的中间设有过滤组件，所述过滤组件的横截面与清洁水槽的横截面的形状和大小均相同，所述水泵9和第二清洗管6的一端分别设置于过滤组件的两侧，所述过滤组件由多个并排设置的过滤板13组成，多个所述过滤板13的孔径依次递增，其中，靠近水泵9的过滤板13的孔径最小。

综上所述，本实用新型提供的清洗装置，通过设置第一清洗管、第二清洗管和清洗槽，可将清洗液通入冷却器中对冷却器管路中的水垢、杂质和油泥进行清理并排出，保证了冷却器管路的畅通，减少冷却器水资源的浪费，且使用时无需改造原有机器或变更其位置，仅需将两个清洗管与进出水管分别连接即可，连接方式简单，安装快速，相较于更换冷却器的冷却芯，成本大幅降低，且只需在主电机正常停机检修时进行冷却器的清洗，提高了生产效率，减轻了工作强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。