基于沸石的除氮装置的制作方法

本实用新型属于废水处理领域，具体来说涉及一种基于沸石的除氮装置。

背景技术：

氮是水体中重要耗氧物质、是引起水体富营养化的污染物。近年来，随着社会生产水平的提高，氮的排放量与日俱增。由于水污染事件频繁发生，严重威胁着社会日常生产工作，对于水污染较严重的地区，逐渐实行更加严格的标准控制污水中氮的排放，不少污水处理厂面临标准提高的严峻现状。因此，在兼顾经济的条件下提高处理效率，成为了研究的重点。

目前国内解决高浓度氮污染主要使用吹脱法、生物法、离子交换法。其中吹脱法容易造成二次污染，生物法条件要求高、反应缓慢，而离子交换法较易控制。天然沸石是一种含水的碱或碱土金属的铝硅酸盐矿物，是由硅氧四面体和铝氧四面体组成的架状硅酸盐，具有比表面积大，吸附性能好，离子交换能力强，化学性能稳定等特点。沸石对氮的去除有着较好的效果，对浓度具有普适性，并且由于沸石资源在我国储量丰富、成本低廉，是一种具有前景的水处理方式，因此沸石吸附氮受到较多的关注。有研究表明沸石吸附氮前后形态及结构并未发生变化，但比表面积、孔容、孔径则显著降低，可见氮离子进入沸石孔道中，占据了孔道一部分的空间。沸石的吸附能力有限，所以逐日累积在沸石孔隙中的污垢是必须要即时清除的，只有通过定时清理、定期“再生”，才能够继续保持沸石的水质过滤功效。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于沸石的除氮装置，该除氮装置基于沸石对水除氮，在使用一段时间后对沸石进行冲洗，提高沸石的使用寿命。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种基于沸石的除氮装置，包括一罐体，在所述罐体的侧壁上形成有一进水口，在与所述进水口相对的所述罐体上形成有一出水口，在所述进水口与所述出水口之间的罐体内固装有2个上隔板，每个上隔板的顶端与所述罐体的顶面内壁固装，所述上隔板的侧面边缘与所述罐体的内侧壁固装，所述上隔板的底端与所述罐体的底面内壁之间形成有间隙；在2个上隔板之间设置有一下隔板，所述下隔板的底端与所述罐体的底面内壁固装，所述下隔板的侧面边缘与所述罐体的内侧壁固装，所述下隔板的顶端与所述罐体的顶面内壁之间形成有间隙；

在所述下隔板和每个上隔板之间固装有沸石层，以使从进水口进入的水在从出水口排出前被2个所述沸石层过滤；

在所述罐体上形成有一冲排口，所述冲排口位于2个上隔板之间且位于2个所述沸石层的上方；

所述进水口分别与进污管和第一管道连通，所述出水口分别与排出管和第二管道连通，所述第一管道与所述第二管道与净水源连通。

在上述技术方案中，在所述第一管道上安装有第一阀门。

在上述技术方案中，在所述第二管道上安装有第二阀门。

在上述技术方案中，在所述进污管上安装有第三阀门。

在上述技术方案中，在所述排出管上安装有第四阀门。

在上述技术方案中，在位于所述沸石层下方的罐体底面内壁上形成有弧面，在所述弧面的最低处形成有排污口。

在上述技术方案中，所述排污口通过第三管道与污物收集容器连通。

在上述技术方案中，所述罐体的侧壁安装有观察窗。

在上述技术方案中，所述排出管与沉降池连通。

在上述技术方案中，在所述罐体上形成有投放口。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的除氮装置能够在不需要拆卸沸石层的前提下，对罐体内的沸石层进行清洗；

2、从进水口和出水口同时进入自来水对罐体内的沸石层进行冲洗，提高对沸石层的冲洗效率；

3、排污口以及排污口周围的弧面能够进一步提高对沸石层的清洗效果；

4、根据实际情况的需要，除氮装置既能够设计成一个，也能够设计成多个除氮装置串连。

附图说明

图1为本实用新型的除氮装置的结构示意图；

图2为本实用新型的除氮装置的结构示意图；

图3为本实用新型的除氮装置的结构示意图。

其中，1为排出管，2为污物收集容器，3为第三管道，4为排污口，5为上隔板，6为沸石层，7为进水口，8为进污管，9为第三阀门，10为第一阀门，11为第一管道，12为投放口，13为净水源，14为冲排口，15为下隔板，16为第二管道，17为第二阀门，18为沉降池，19为出水口，20为第四阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的除氮装置进行详细说明。

实施例1

如附图1所示，包括一罐体，在罐体的侧壁上形成有一进水口7，在与进水口7相对的罐体上形成有一出水口19，在进水口7与出水口19之间的罐体内固装有2个上隔板5，每个上隔板5的顶端与罐体的顶面内壁固装，上隔板5的侧面边缘与罐体的内侧壁固装(无缝连接)，上隔板5的底端与罐体的底面内壁之间形成有能够通过水的间隙；在2个上隔板5之间设置有一下隔板15，下隔板15的底端与罐体的底面内壁固装，下隔板15的侧面边缘与罐体的内侧壁固装(无缝连接)，下隔板15的顶端与罐体的顶面内壁之间形成有能够通过水的间隙；

在下隔板15和每个上隔板5之间固装有沸石层6，有沸石层6为用金属网固定的沸石颗粒，沸石层6的厚度为10～15cm，以使从进水口7进入的水在从出水口19排出前被2个沸石层6过滤；

在罐体上形成有一冲排口14，冲排口14位于2个上隔板5之间且位于2个沸石层6的上方；

进水口7分别与进污管8和第一管道11连通，出水口19分别与排出管1和第二管道16连通，第一管道11与第二管道16与净水源13连通。

在第一管道11上安装有第一阀门10，在第二管道16上安装有第二阀门17，在进污管8上安装有第三阀门9，在排出管1上安装有第四阀门20。

本实用新型的除氮装置的工作过程如下：

除氮过程：开启第三阀门9和第四阀门20，关闭第一阀门10和第二阀门17。待除氮的废水经过进污管8从进水口7进入罐体后，依次通过2个沸石层6，最后经过出水口19从排出管1排出。

清洗沸石层：关闭第三阀门9和第四阀门20，开启第一阀门10、冲排口14和第二阀门17，净水源13通过第一管道11和第二管道16向罐体内排入自来水，自来水对沸石层进行冲洗，最后经过冲排口14排出。

实施例2

在实施例1的基础上，在位于沸石层6下方的罐体底面内壁上形成有弧面，在弧面的最低处形成有排污口4，排污口4通过第三管道3与污物收集容器2连通。当未能从冲排口排出的物体，可以顺延弧面经过排污口4从第三管道3排入污物收集容器2。如图1所示，排污口4的数量为2个，下隔板15两侧各1个。

作为优选，罐体的侧壁安装有观察窗(图中未示出)，观察窗可以为玻璃，用于观察罐体内的情况。

实施例3

在实施例2的基础上，如图2所示，除氮装置在使用时，不但可以使排出管1直接与沉降池18连通，还可以将多个本实用新型的除氮装置串连在一起，如图3所示。例如，当2个除氮装置串连在一起时，第一个除氮装置的排出管1与第二个除氮装置的进污管8连通，在第二个除氮装置的进污管8上可以安装有泵。2个除氮装置可以共用一个净水源13，也可以独立使用各自的净水源13。

作为优选，在罐体上形成有投放口12，在清洗沸石层后，通过投放口12向罐体内输入固体食盐或溶解有食盐的自来水，浸泡沸石层24小时，食盐中的离子能够吸除沸石多孔隙中累积的不能清洗处理的细微杂质，提高沸石后期的过滤效果。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。