一种刷洗装置及一种清洗设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体涉及一种刷洗装置及一种清洗设备。

背景技术：

在制造圆柱电池的过程中，操作流程是先对圆柱电池进行封装，然后再对圆柱电池进行清洗，最后对圆柱电池进行套膜包装。

目前的清洗设备包括进料段、清洗段、防锈喷涂段、干燥段、传送段以及出料段，所述清洗段的刷洗通过在输送装置的两端设置端面毛刷、在输送装置的上端设置侧面毛刷以及设于输送装置的喷淋装置对电池进行清洗，但这种结构不方便调节毛刷与电池之间的压力，不便于维护，且由于需要对侧面毛刷和端面毛刷配备不同的电机，导致电机数量较多。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种刷洗装置，以解决现有技术中圆柱电池不易被清洗干净的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种刷洗装置，所述刷洗装置包括：升降机构、固定框架、传动件、第一电机和毛刷机构，所述升降机构固定于所述固定框架上，所述传动件分别与所述第一电机和所述毛刷机构传动连接，所述第一电机用于通过所述传动件带动所述毛刷机构转动，所述升降机构用于带动所述毛刷机构朝向圆柱电池移动或者向远离圆柱电池的方向移动。

可选地，所述毛刷机构包括侧面毛刷、端面毛刷和多个转轴，所述侧面毛刷和所述端面毛刷分别设置在所述多个转轴上，所述侧面毛刷用于清理圆柱电池的侧面，所述端面毛刷用于清理圆柱电池的端面，所述第一电机用于通过所述传动件同时带动所述多个转轴转动。

可选地，所述毛刷机构还包括齿轮组，每相邻的两个所述转轴通过所述齿轮组传动连接，所述传动件与所述齿轮组传动连接，以带动所述多个转轴转动。

可选地，所述齿轮组为多个，所述传动件依次穿插所述多个齿轮组的间隔空间以与所述多个齿轮组交替传动连接。

可选地，在设置有所述端面毛刷的所述转轴上间隔排列有n个所述端面毛刷，设置有所述端面毛刷的所述转轴用于带动所述n个端面毛刷同时转动以同时清理n-1个圆柱电池，其中，n大于等于2且n为整数。

可选地，所述刷洗装置还包括张紧轮机构，所述张紧轮机构用于抵压所述传动件以使所述传动件处于绷紧状态。

可选地，所述刷洗装置还包括第一升降壳体，所述毛刷机构固定在所述第一升降壳体上，所述升降机构与所述第一升降壳体连接，所述升降机构用于带动所述第一升降壳体朝向圆柱电池移动或者向远离圆柱电池的方向移动。

可选地，所述刷洗装置还包括喷淋器，所述喷淋器固定在所述第一升降壳体上，所述喷淋器用于向圆柱电池喷洒液体。

可选地，所述刷洗装置还包括第二升降壳体、第一导杆和第二导杆，所述第一电机固定在所述第二升降壳体上，所述第一导杆穿过所述第二升降壳体固定于所述固定框架上，所述第二导杆穿过所述固定框架分别与所述第一升降壳体和所述第二升降壳体连接；所述升降机构包括第二电机、丝杆和丝杆螺母，所述第二电机固定在所述固定框架上，且所述第二电机的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆螺母固定在所述第二升降壳体上且与所述丝杆螺旋连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种清洗设备，所述清洗设备包括运输装置和以上所述的刷洗装置，所述运输装置用于运输圆柱电池至所述刷洗装置的下方，所述刷洗装置用于刷洗圆柱电池。

本实用新型的有益效果是：该刷洗装置包括升降机构、固定框架、传动件、第一电机和毛刷机构，传动件分别与第一电机和毛刷机构传动连接，第一电机用于通过传动件带动毛刷机构转动，升降机构固定于固定框架上，升降机构用于带动毛刷机构朝向圆柱电池移动或者向远离圆柱电池的方向移动，从而根据具体的生产情况调节毛刷机构与圆柱电池之间的压力，进而确保刷洗装置能够清洗干净圆柱电池，提高了刷洗装置对圆柱电池的清洗效率。另外，该刷洗装置的高度可以调节，便于维护，同时可对多列圆柱电池进行刷洗，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的清洗设备的一实施例的侧视结构示意图；

图2是本实用新型提供的刷洗装置的一实施例的侧视结构示意图；

图3是本实用新型提供的刷洗装置的一实施例的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的清洗设备的一实施例的侧视结构示意图。

本实用新型的清洗设备用于完成对圆柱电池100的清洗，该清洗设备包括运输装置200和刷洗装置300，运输装置200用于运输圆柱电池100至刷洗装置300的下方，刷洗装置300用于刷洗圆柱电池100，以清理掉圆柱电池100上附着的赃物。当然，该清洗设备还可以包括干燥装置400，干燥装置400用于对经过刷洗装置300清洗的圆柱电池100进行干燥处理，以去除圆柱电池100上的水分。

请参阅图2，图2是本实用新型提供的刷洗装置300的一实施例的侧视结构示意图。

该刷洗装置300包括：升降机构310、固定框架320、传动件330、第一电机340和毛刷机构350，升降机构310固定于固定框架320上，传动件330分别与第一电机340和毛刷机构350传动连接，第一电机340用于通过传动件330带动毛刷机构350转动，升降机构310用于带动毛刷机构350朝向圆柱电池100(请参阅图1)移动或者向远离圆柱电池100的方向移动，以调节毛刷机构350与圆柱电池100之间的压力。

升降机构310带动毛刷机构350朝向圆柱电池100移动，从而增加毛刷机构350与圆柱电池100之间的压力；升降机构310带动毛刷机构350向远离圆柱电池100的方向移动，从而减小毛刷机构350与圆柱电池100之间的压力。整个调节过程具体以赃物附着在圆柱电池100上的多少程度、赃物在圆柱电池100上的附着力大小、圆柱电池100尺寸的变化等因素来决定。例如，当在清洗圆柱电池100的过程中发现，赃物仍然附着在圆柱电池100上，此时，升降机构310带动毛刷机构350朝向圆柱电池100移动，从而增加毛刷机构350与圆柱电池100之间的压力；在清洗一批圆柱电池100后继续清洗另一批圆柱电池100，另一批圆柱电池100的直径相对于上一批圆柱电池100的直径减小，此时，升降机构310带动毛刷机构350朝向圆柱电池100移动，从而增加毛刷机构350与圆柱电池100之间的压力。

在本实施例中，刷洗装置300包括升降机构310、固定框架320、传动件330、第一电机340和毛刷机构350，传动件330分别与第一电机340和毛刷机构350传动连接，第一电机340用于通过传动件330带动毛刷机构350转动，升降机构310固定于固定框架320上，升降机构310用于带动毛刷机构350朝向圆柱电池100移动或者向远离圆柱电池100的方向移动，从而根据具体的生产情况调节毛刷机构350与圆柱电池100之间的压力，进而确保刷洗装置300能够清洗干净圆柱电池100，提高了刷洗装置300对圆柱电池100的清洗效率。另外，该刷洗装置300的高度可以调节，便于工人根据自身情况进行维护。

刷洗装置300还包括第一升降壳体360，毛刷机构350固定在第一升降壳体360上，升降机构310与第一升降壳体360连接，升降机构310用于带动第一升降壳体360朝向圆柱电池100移动或者向远离圆柱电池100的方向移动。

可选地，刷洗装置300还包括喷淋器370，喷淋器370固定在第一升降壳体360上，喷淋器370用于向圆柱电池100喷洒液体，喷淋器370能够辅助毛刷机构350对圆柱电池100进行清洗。

进一步地，刷洗装置300还包括第二升降壳体380、第一导杆390和第二导杆410，第一电机340固定在第二升降壳体380上，第一导杆390穿过第二升降壳体380固定于固定框架320上，第二导杆410穿过固定框架320分别与第一升降壳体360和第二升降壳体380连接。升降机构310包括第二电机312、丝杆314和丝杆螺母316，第二电机312固定在固定框架320上，且第二电机312的输出端与丝杆314连接，丝杆螺母316固定在第二升降壳体380上且与丝杆314螺旋连接。

第二电机312带动丝杆314转动，因为丝杆螺母316固定在第二升降壳体380上且与丝杆314螺旋连接，所以丝杆螺母316能够带动第二升降壳体380在第一导杆390的导向下运动，第二升降壳体380运动的同时通过第二导杆410带动第一升降壳体360运动。

请参阅图2和图3，图3是本实用新型提供的刷洗装置300的一实施例的仰视结构示意图。

具体地，毛刷机构350包括侧面毛刷352、端面毛刷354和多个转轴356，侧面毛刷352和端面毛刷354分别设置在多个转轴356上，侧面毛刷352用于清理圆柱电池100的侧面(圆柱电池100的主体表面)，端面毛刷354用于清理圆柱电池100的端面(设置有圆柱电池100的极耳的面)。

转轴356的数量可以是2个、5个、6个、10个等，转轴356用于带动侧面毛刷352和端面毛刷354转动，每个转轴356上可以同时设置有侧面毛刷352和端面毛刷354，每个转轴356上也可以只设置有侧面毛刷352或者端面毛刷354，在此不做限定。

可选地，在设置有端面毛刷354的转轴356上间隔排列有n个端面毛刷354，n大于等于2且n为整数。因为每个圆柱电池100有两个端面需要被清洗，所以设置有端面毛刷354的转轴356能够用于带动n个端面毛刷354同时转动以同时清理n-1个圆柱电池100。当n大于等于3且n为整数时，设置有端面毛刷354的转轴356能够用于带动n个端面毛刷354转动以同时清理多个圆柱电池100，从而提高清洗效率。

图3所示的设置有端面毛刷354的转轴356上间隔排列有4个端面毛刷354，所以每个设置有端面毛刷354的转轴356能够用于带动端面毛刷354转动以同时清理3个圆柱电池100。

第一电机340用于通过传动件330同时带动多个转轴356转动，只需要控制第一电机340的工作状态就可以同时控制多个转轴356工作，从而在对刷洗装置300做防水处理时，只需要对第一电机340做好防水处理。

毛刷机构350还包括齿轮组358，每相邻的两个转轴356通过齿轮组358传动连接形成一个整体，传动件330与齿轮组358传动连接，从而带动多个转轴356转动。

齿轮组358的数量为多个，例如2个、3个、5个、8个等。传动件330依次穿插多个齿轮组358的间隔空间以与多个齿轮组358交替传动连接，从而确保传动件330能够与每一个齿轮组358保持稳定地连接。

具体地，齿轮组358可以包括第一齿轮3582、第二齿轮3584、第三齿轮3586和传动轮3588，第一齿轮3582和第三齿轮3586分别固定于转轴356上，第二齿轮3584可以固定在第一升降壳体360上，第一齿轮3582、第二齿轮3584、第三齿轮3586依次传动连接，从而在一个转轴356转动时，相邻的一个转轴356会随之转动。传动轮3588固定于相邻两个转轴356中任一个上，传动件330与传动轮3588传动连接，从而带动多个转轴356转动。当传动轮3588为齿轮时，传动件330为链条；当传动轮3588为皮带轮时，传动件330为皮带。

可以理解地，第一齿轮3582和第三齿轮3586也可以不通过第二齿轮3584直接传动连接，具体以第一齿轮3582和第三齿轮3586的直径大小还有相邻转轴356的间距决定。当第一齿轮3582和第三齿轮3586能够直接传动连接时，第二齿轮3584可以直接省去；当第一齿轮3582和第三齿轮3586不能够直接传动连接时，第二齿轮3584作为过渡零件连接第一齿轮3582和第三齿轮3586。

请继续参阅图2，刷洗装置300还包括张紧轮机构420，张紧轮机构420用于抵压传动件330以使传动件330处于绷紧状态，从而传动件330紧靠第一电机340和毛刷机构350，以使第一电机340能够通过传动件330稳定带动毛刷机构350转动。

本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。