一种含有吊篮的管体旋转清洗槽的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种含有吊篮的管体旋转清洗槽。

背景技术：

为了提升金属长管或者塑料长管的表面质量，去除油污，部分长管需要进行内外表面的清洗，而且清洗工艺复杂，包括超声波清洗、刷洗、酸洗、喷洗、浸泡和吹扫，需要多台设备进行清洗工作，占地面积大。

现有技术中，通常利用人工或者吊车进行长管在各个清洗设备间的转移，工作效率低，安全性差，而且设备对长管的定位效果差，无法在清洗时进行旋转，或者在每台设备上安装旋转驱动装置，成本高，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种含有吊篮的管体旋转清洗槽，提升长管的转移和旋转便利性，降低设备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种含有吊篮的管体旋转清洗槽，包括：清洗槽体、吊篮和电机，所述吊篮设置在清洗槽体中，所述清洗槽体前端上方设置有电机安装板，所述电机设置在电机安装板上，所述吊篮包括长方形的框体、数根转轴和支撑板，所述支撑板设置在框体两端，数根转轴并排设置在支撑板上，相邻转轴之间利用第一链条进行联动，所述电机的输出端设置有第一链轮，所述清洗槽体内设置有位于吊篮前端下方的驱动轴，所述驱动轴前端设置有位于第一链轮下方的第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间设置有第二链条进行联动，所述驱动轴后端缠绕设置有延伸至一根转轴下方的一圈第二链条，且对应转轴上设置有与第二链条结合的第三链轮。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗槽体中设置有位于吊篮两端的支架，所述支架上设置有斜向上指向外侧的导向板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述框体正面和背面端部分别设置有吊装板，所述吊装板上设置有插槽，所述插槽顶部设置有圆弧定位槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴上分别间隔设置有支撑套。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑套为塑料套，其中，靠近转轴端部的支撑套上设置有挡圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴为3根，依次为第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第三链轮位于第二转轴的前端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一转轴前端设置有第四链轮，所述第三转轴前端设置有第五链轮，所述第三链轮上含有三圈链齿，所述第四链轮和第五链轮上分别含有与一圈链齿。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一链条分别设置在第四链轮与第三链轮之间以及第五链轮与第三链轮之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗槽体中设置有位于吊篮下方的超声波发生器或者位于吊篮上方的移动毛刷。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗槽体中设置液位开关以及温度传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种含有吊篮的管体旋转清洗槽，特别设计了可以快速吊装的吊篮，利用吊篮进行金属长管的承载，转移时更加安全和高效，而且吊篮中的转轴可以被清洗槽体上的电机间接驱动，简化了清洗槽体内部结构，降低了设备的成本，使得金属长管在清洗槽体之间的快速转移和旋转驱动成为可能，有利于多种清洗槽体的集成化，提升清洗工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种含有吊篮的管体旋转清洗槽一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是图1中吊篮的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：

如图1所示的含有吊篮的管体旋转清洗槽，包括：清洗槽体1、吊篮2和电机4，所述吊篮2设置在清洗槽体1中，所述清洗槽体1前端上方设置有电机安装板5，所述电机4设置在电机安装板5上，所述电机的输出端设置有第一链轮，所述清洗槽体1内设置有位于吊篮2前端下方的驱动轴33，所述驱动轴33前端设置有位于第一链轮下方的第二链轮34，所述第一链轮与第二链轮之间设置有第二链条6进行联动，利用电机4带动驱动轴33旋转。

所述框体21正面和背面端部分别设置有吊装板22，所述吊装板22上设置有插槽24，方便吊装杆的插入，所述插槽24顶部设置有圆弧定位槽23，圆弧定位槽23实现对吊装杆的定位，提升吊装精度。

所述清洗槽体1中设置液位开关8以及温度传感器9。液位开关8进行清洗槽体1内的水位监测，水位低时，打开清洗槽体1的供水管路阀门电路，实现自动补水，温度传感器9进行清洗槽体1内清洗溶液的水温监测，必要时利用电加热设备进行加热，提升清洗效果。

如图3~图4所示，所述吊篮2包括长方形的框体21、数根转轴27和支撑板26，所述支撑板26设置在框体21两端，数根转轴27并排设置在支撑板26上，相邻转轴27之间利用第一链条进行联动，具体的，为了进行2根长管的旋转支撑，转轴为3根，依次为第一转轴271、第二转轴272和第三转轴273，3根转轴的间隔中进行长管的旋转支撑。

所述转轴27上分别间隔设置有支撑套28，避免长管与转轴27的接触，减少长管的摩擦问题，所述支撑套28为塑料套，避免刮花长管，其中，靠近转轴27端部的支撑套上设置有挡圈25，避免长管在转轴27上的轴向移动，提升吊装的稳定性，避免倾斜吊装时的滑落问题。

如图2所示，所述驱动轴33后端缠绕设置有延伸至一根第三转轴273下方的一圈第二链条32，且第三转轴273前端设置有与第二链条32结合的第三链轮29。吊篮2下降时，第三链轮29可以与第二链条32快速结合，对吊装精度的适应性好。

所述第一转轴271前端设置有第四链轮31，所述第三转轴273前端设置有第五链轮30，所述第三链轮29上含有三圈链齿，所述第四链轮31和第五链轮30上分别含有与一圈链齿。所述第一链条分别设置在第四链轮31与第三链轮29之间以及第五链轮30与第三链轮29之间，实现第一转轴271、第二转轴272和第三转轴273的联动。

所述清洗槽体1中设置有位于吊篮2两端的支架7，所述支架7上设置有斜向上指向外侧的导向板71，有利于吊篮2吊装时的下降导向，提升吊篮2在清洗槽体1中的位置精度，有利于第二链条32与第三链轮29的准确结合。

所述清洗槽体1中设置有位于吊篮2下方的超声波发生器3或者位于吊篮上方的移动毛刷，移动毛刷可以延伸至长管上进行移动刷洗。超声波发生器包括大小两块震板，可以进行长管的超声波清洗。

综上所述，本实用新型指出的一种含有吊篮的管体旋转清洗槽，特别适合长管的清洗，而且清洗时可以旋转，工作效率高，方便了长管的吊装转移，提升了操作安全性，有利于实现自动化清洗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。