难蒸发污水的分离处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种难蒸发污水的分离处理系统。

背景技术：

在工业日益发达的今天，各种工业产生的污水的成分越发复杂，而中国的环保法规也来越严格，工业制造企业将污水处理达到符合环保标准的排放要求越发困难。现有市面上的污水处理装置成本高、能耗高、几乎均是处理单一成分污水的设备。因此，急需一种处理效果好、投资省、运营方便、运行成本低的污水分离处理系统，对于解决成分复杂的污水排放，保护环境、减少有害物质排放，显得尤为迫切。

基于上述的技术问题，克服现有技术的不足，本实用新型提出一种难蒸发污水的分离处理系统，用于处理成分复杂，难以浓缩的污水。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提出一种难蒸发污水的分离处理系统。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种难蒸发污水的分离处理系统，其包括一蒸发釜、一离心机、一气液分离罐，所述蒸发釜与离心机、气液分离罐分别通过管道连通，本分离处理系统还包括一离心母液罐、第一输送泵、一板换、一真空泵、一尾气喷淋塔、一第二输送泵、一吹脱炉，所述蒸发釜、离心机、离心母液罐、第一输送泵通过管道形成一连接循环，所述蒸发釜、板换、气液分离罐、真空泵、尾气喷淋塔通过管道依次连接，所述气液分离罐、第二输送泵、吹脱炉通过管道依次连接。

作为本实用新型的进一步改进，蒸发釜包括蒸发釜体、一搅拌器以及带动搅拌器的一电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述蒸发釜体的两侧壁上各设有一加热器。

作为本实用新型的进一步改进，该分离处理系统还包括一固废桶，该固废桶置于离心机下方收集离心出的固废。

本分离处理系统，能够实现难蒸发的污水的自动化处理，实现固液气三者的分开处理，最终排放的气体或者液体均符合环保的要求，固废可以作为回收处理的原材料，实现资源的循环回收。

附图说明

图1为本实用新型难蒸发污水的分离处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提出一种难蒸发污水的分离处理系统100，其包括一蒸发釜1、一离心机2、一气液分离罐3，所述蒸发釜1与离心机2、气液分离罐3分别通过管道12连通，本分离处理系统100还包括一离心母液罐4、第一输送泵5、一板换7、一真空泵8、一尾气喷淋塔9、一第二输送泵10、一吹脱炉11，所述蒸发釜1、离心机2、离心母液罐4、第一输送泵5通过管道12形成一连接循环，所述蒸发釜1、板换7、气液分离罐3、真空泵8、尾气喷淋塔9通过管道依次连接，所述气液分离罐3、第二输送泵10、吹脱炉11通过管道依次连接。

蒸发釜1包括蒸发釜体1a、一搅拌器1b以及带动搅拌器的一电机1c。所述蒸发釜体1a的两侧壁上各设有一加热器1a。蒸发釜1通过加热器1a的加热蒸发水分；搅拌器1b让浓缩后的结晶体不下沉，固化在釜内底部或内壁，形成悬浮液；电机1c不仅给搅拌器1b提供搅拌的动力，且电机自带电表能够监控蒸发釜1内的结晶程度，及时卸料进行离心分离，避免完全蒸发成为固体。

离心机2，用于固液分离，将污水中的结晶盐分离出来。

离心母液罐4，用于存储离心机2固液分离的母液。

第一输送泵5，将母液通过管道12循环带回蒸发釜1，进行二次蒸发。

板换7，用于将蒸发后的水蒸汽降温成为冷凝水。通过板换7的热量可以给污水提供预热或给其他设备提供热能。

汽液分离罐3，用于分离冷凝水和水蒸气。第二输送泵10，将汽液分离罐3分离出的冷凝水输送至吹脱炉11进行进一步处理。

真空泵8，用于给蒸发釜1提供真空环境，减少热量损耗，让污水可以在一个低温的状态就能达到很好的蒸发浓缩效果。

在本实用新型的某些实施例中，该分离处理系统100还包括一固废桶6，该固废桶6置于离心机2下方收集离心出的固废。固废可以作为回收处理的原材料，实现资源的循环回收。

本分离处理系统100的运行过程为：将难蒸发的污水通过管道12通入蒸发釜1中，开启搅拌器1b和加热器1a，进行蒸发结晶，污水蒸发的部分通过管道12、板换7进入汽液分离罐3，污水未蒸发的部分进入离心机2进行固液分离，所离心得到的固体被倒入固废桶6被收集，所离心得到的液体进入离心母液罐4，然后液体经第一输送泵5返回蒸发釜1继续处理，汽液分离罐3中的气液被分离，所分离得到的气体被真空泵8抽走并在尾气喷淋塔9中进行进一步处理后被排放，所分离得到的液体通过第二输送管10被输送至吹脱炉11进行吹脱处理后排放。

本分离处理系统100，能够实现难蒸发的污水的自动化处理，实现固液气三者的分开处理，最终排放的气体或者液体均符合环保的要求，固废可以作为回收处理的原材料，实现资源的循环回收。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。