一种医药包装生产线表面异物清除装置的制作方法

本实用新型涉及医药加工技术领域，具体为一种医药包装生产线表面异物清除装置。

背景技术：

医药包装是医药产业的重要组成部分，直接接触药品的包装材料容器是构成药品的基本要素，对药品质量和用药安全有重要影响，在医药包装的自动化生产过程中，生产线表面通过会积蓄异物，导致其在后续自动化包装时将异物装入包装内，从而导致异物滋生细菌，从而严重危害医药的药性，传统的生产线异物清理方式为人工清理，需要工人每隔一个小时就要清理一次，工作量巨大，且清理效果不佳，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医药包装生产线表面异物清除装置，具备便于清理异物等优点，解决了现有清理方式工作量巨大的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清理异物的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药包装生产线表面异物清除装置，包括生产线带，所述生产线带的外部固定连接有清理工作罩，所述清理工作罩的内壁处焊接有集风罩，所述集风罩的底部开设有进风口，所述集风罩的内壁处固定连接有静电消除器，所述集风罩的顶部固定连接有螺纹软管，所述螺纹软管的一端延伸至清理工作罩的外部，所述螺纹软管的一端通过真空泵固定连接有收料箱，所述收料箱的侧壁处固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一端焊接有第一电动推杆，所述集风罩的一侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板的一端焊接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部焊接有套筒，所述套筒的内部活动连接有连接架。

进一步优化本技术方案，所述生产线带的一端贯穿清理工作罩的内部，所述生产线带的上表面设置有药盒。

进一步优化本技术方案，所述静电消除器包括高压电源发生器，所述高压电源发生器的输出端固定连接有离子针，所述离子针的形状为圆柱型。

进一步优化本技术方案，所述第一电动推杆与生产线带处于同一水平线，所述第一电动推杆位于生产线带的正上方，所述第一电动推杆与生产线带之间的竖直距离为5.00cm-15.00cm。

进一步优化本技术方案，所述连接架为矩形空心架，所述连接架的外壁处活动连接有粘性辊，所述粘性辊的外壁处设置有多层可撕粘性带。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种医药包装生产线表面异物清除装置，具备以下有益效果：

1、该医药包装生产线表面异物清除装置，通过设置集风罩、静电消除器和真空泵，利用静电消除器有效的将去除生产线带和药盒表面的静电，分离生产线带和药盒上的杂物和灰尘，在真空泵的作用下，被分离的杂物和灰尘进入收料箱内部，即达到了清理杂物的效果，又达到了对杂物进行集中收集。

2、该医药包装生产线表面异物清除装置，通过设置粘性辊达到了对生产线带进行滚动粘灰的效果，大大提高了清理效果，该医药包装生产线表面异物清除装置，结构简单，操作方便，无需人工一个小时清理一次，节省人力物力，避免了异物进入包装，减少了细菌的滋生，大大降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集风罩结构示意图；

图3为本实用新型静电消除器结构示意图；

图4为本实用新型连接架结构示意图。

图中：1、生产线带；2、药盒；3、清理工作罩；4、集风罩；5、进风口；6、静电消除器；61、高压电源发生器；62、离子针；7、螺纹软管；8、真空泵；9、收料箱；10、第一连接板；11、第一电动推杆；12、第二连接板；13、第二电动推杆；14、套筒；15、连接架；16、粘性辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种医药包装生产线表面异物清除装置，包括生产线带1，生产线带1的外部固定连接有清理工作罩3，清理工作罩3的内壁处焊接有集风罩4，集风罩4的底部开设有进风口5，集风罩4的内壁处固定连接有静电消除器6，利用静电消除器6有效的将去除生产线带1和药盒2表面的静电，分离生产线带1和药盒2上的杂物和灰尘，在真空泵8的作用下，被分离的杂物和灰尘进入收料箱9内部，即达到了清理杂物的效果，又达到了对杂物进行集中收集，集风罩4的顶部固定连接有螺纹软管7，螺纹软管7的一端延伸至清理工作罩3的外部，螺纹软管7的一端通过真空泵8固定连接有收料箱9，收料箱9的侧壁处固定连接有第一连接板10，第一连接板10的一端焊接有第一电动推杆11，集风罩4的一侧固定连接有第二连接板12，第二连接板12的一端焊接有第二电动推杆13，第二电动推杆13的底部焊接有套筒14，套筒14的内部活动连接有连接架15。

具体的，生产线带1的一端贯穿清理工作罩3的内部，生产线带1的上表面设置有药盒2。

具体的，静电消除器6包括高压电源发生器61，高压电源发生器61的输出端固定连接有离子针62，离子针62的形状为圆柱型，利用静电消除器6有效的将去除生产线带1和药盒2表面的静电，分离生产线带1和药盒2上的杂物和灰尘。

具体的，第一电动推杆11与生产线带1处于同一水平线，第一电动推杆11位于生产线带1的正上方，第一电动推杆11与生产线带1之间的竖直距离为5.00cm-15.00cm，通过设置第一电动推杆11，利用第一电动推杆11间隔工作，对紧密排列的药盒2进行分割，方便对每一个药盒2进行杂物清理。

具体的，连接架15为矩形空心架，连接架15的外壁处活动连接有粘性辊16，粘性辊16的外壁处设置有多层可撕粘性带，通过设置粘性辊16达到了对生产线带1进行滚动粘灰的效果，大大提高了清理效果，该医药包装生产线表面异物清除装置，结构简单，操作方便，无需人工一个小时清理一次，节省人力物力，避免了异物进入包装，减少了细菌的滋生，大大降低了安全隐患。

在使用时，当第一个药盒2被转送至清理工作罩3内部时，第一电动推杆11工作伸长自身的长度对第二个药盒2进行阻隔，与此同时，真空泵8和静电消除器6工作，静电消除器6工作去除生产线带1和药盒2表面的静电，分离生产线带1和药盒2上的杂物和灰尘，在真空泵8的作用下，杂物和灰尘依次通过集风罩4、螺纹软管7，直至进入收料箱9内部，药盒2贯穿清理工作罩3后，第二电动推杆13工作带动粘性辊16向下移动，直至粘性辊16移动至生产线带1的表面，在生产线带1的工作带动下，粘性辊16滚动将生产线带1表面的灰尘杂物吸附，当粘性辊16的表面的粘性减弱时，工人轻轻撕去表面的胶带即可，吸附结束后，第二电动推杆13工作带动粘性辊16向上移动，此时，第一电动推杆11工作缩短自身的长度，使第二个药盒2进入清理工作罩3内部，以此类推完成清理工作。

综上所述，该医药包装生产线表面异物清除装置，通过设置集风罩4、静电消除器6和真空泵8，利用静电消除器6有效的将去除生产线带1和药盒2表面的静电，分离生产线带1和药盒2上的杂物和灰尘，在真空泵8的作用下，被分离的杂物和灰尘进入收料箱9内部，即达到了清理杂物的效果，又达到了对杂物进行集中收集，通过设置粘性辊16达到了对生产线带1进行滚动粘灰的效果，大大提高了清理效果，该医药包装生产线表面异物清除装置，结构简单，操作方便，无需人工一个小时清理一次，节省人力物力，避免了异物进入包装，减少了细菌的滋生，大大降低了安全隐患。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。