一种高效净气型通风柜的制作方法

本实用新型涉及实验设备技术领域，尤其涉及一种高效净气型通风橱。

背景技术：

实验室通风系统的设计主要目的是提供安全、舒适的工作环境，减少人员暴露在危险空气下的可能，通风主要解决的是工作环境对实验人员的身体健康和劳动保护问题。在实验室通风系统中通风柜起到了很重要的作用。

以往通风柜使用台数较少，只在特别有害且危险的气体及产生大量热的实验中使用。通风柜只担负实验台的辅助功能。近年来考虑到改善实验环境，在实验台上进行的实验逐渐转移到通风柜内，这就要求在使用通风柜的最大目的是排出实验中产生的有害气体，保护实验人员的健康。目前很多通风柜具有自净化气体的相应装置，可以实现对有毒有害气体进行初步处理的目的，致使排入空气中的气体不会对人体造成损害。目前的自净型通风柜很多采用喷淋设备，但这些喷淋设备大多设置在通风柜的顶部，这种结构设计给安装维修造成了极大的困难；盛装喷淋液体的容器无法更换；而且通风柜顶部设置喷淋装置，如果有液体渗漏，极易损坏通风柜，缩短通风柜的实用寿命，且对下方的实验人员造成安全威胁。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效净气型通风柜。

本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种高效净气型通风柜，包括：柜体、及净化系统。所述柜体包括：设于柜体上部的进风口、设于柜体一侧的侧空腔、设于所述侧空腔顶部的出风口、设于柜体下部且与所述侧空腔相通的下空腔、设于柜体中部且与所述下空腔相通的操作间、设于所述操作间后侧的通风口。所述操作间通过所述通风口与所述下空腔相连通。所述净化系统设于所述下空腔及所述侧空腔内，所述净化系统包括：设于所述下空腔的喷淋装置、设于所述侧空腔且位于所述喷淋装置上方的除湿装置、设于所述除湿装置上方的过滤装置、设于所述过滤装置上方的且安装在所述出风口处的风机。

进一步地，所述操作间的台面后侧设有若干通气孔，所述操作间前侧设有推拉门，所述推拉门为透明玻璃推拉门，所述推拉门与所述操作间的台面之间的空间为另一进风口。

进一步地，所述过滤装置包括由下往上依次层叠的纤维层、及活性炭层组，所述活性炭层组包括至少两层具有不同孔隙率的活性炭层，其中至少两层所述活性炭层从下到上的孔隙率依次递减。

进一步地，所述喷淋装置包括：储液槽、液体泵、管道、喷淋头、及废液回收槽，所述喷淋头通过所述管道与所述储液槽连通，所述液体泵设于所述管道靠近所述储液槽这一端，所述废液回收槽设于所述喷淋头下方。

进一步地，所述下空腔分为储液室和喷淋室，所述储液室与所述喷淋室之间设有一隔板，所述隔板下方设有一通孔，所述储液槽及液体泵设于所述储液室内，所述喷淋头与废液回收槽设于所述喷淋室内，所述管道穿过所述通孔将所述储液槽与所述喷淋头连通，所述通风口设于靠近所述喷淋室这一侧。

进一步地，所述喷淋室的内侧壁设有防腐隔离层。

进一步地，所述喷淋头为十字型喷淋头。

进一步地，所述储液槽的顶部设有一进液口，所述废液回收槽的下部侧壁设有一出液口。

进一步地，所述储液槽和所述废液回收槽均能够从所述下空腔内取出。

进一步地，所述风机为高压风机。

采用上述方案，本实用新型的通风柜内设置喷淋装置，能够有效去除有害气体，而且喷淋装置设置在通风柜下方，便于安装维修；储液槽和废液回收槽能够取出，便于液体放入及废液倒出，同时便于更换储液槽和废液回收槽；喷淋室侧壁设置有防腐隔离层，能够避免废液腐蚀通风柜柜体；十字形喷淋头能够最大面积的喷淋喷淋液，增加与有害气体的接触面积；不同孔隙率的活性炭层能够进一步吸附有害气体。

附图说明

图1为本实用新型高效净气型通风柜的立体结构示意图；

图2为本实用新型高效净气型通风柜的运行原理图；

图3为本实用新型高效净气型通风柜中喷淋头的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种高效净气型通风柜，包括：柜体100、及净化系统。所述柜体100包括：设于柜体上部的第一进风口1、设于柜体一侧的侧空腔2、设于所述侧空腔2顶部的出风口3、设于柜体下部且与所述侧空腔2相通的下空腔4、设于柜体中部且与所述下空腔4相通的操作间5、及设于所述操作间5后侧的通风口6。所述操作间5通过所述通风口6与所述下空腔4相连通。所述净化系统设于所述下空腔4及所述侧空腔2内，所述操作间5的台面后侧设有若干通气孔51，所述操作间5前侧设有推拉门52，所述推拉门52为透明玻璃推拉门，所述推拉门52与所述操作间5的台面之间的空间为第二进风口11。通过所述风机10的抽风作用，将外界空气由所述第一进风口1与第二进风口11吸入所述操作间5内，混合所述操作间5内的有害气体共同经过所述净化系统，最终通过所述出风口3排出通风柜，形成一套完整的通风净化系统。

请参阅图2与图3，所述净化系统包括：设于所述下空腔4的喷淋装置7、设于所述侧空腔2且位于所述喷淋装置7上方的除湿装置8、设于所述除湿装置8上方的过滤装置9、设于所述过滤装置9上方的且安装在所述出风口3处的风机10。启动所述风机10，所述操作间5内的有害气体通过所述通风口6吸入所述下空腔4内，有害气体经过所述喷淋装置7去除大部分有害物质同时降低气体的温度，经过喷淋过滤的气体经过所述除湿装置8去除气体中的湿气，再经过所述过滤装置9进一步对气体内的有害物质进行多层吸附，能够有效去除实验过程中产生的有害气体，达到净化空气，降低通风柜内温度的目的。所述喷淋装置7包括：储液槽71、液体泵72、管道73、喷淋头74、及废液回收槽75，所述喷淋头74通过所述管道73与所述储液槽71连通，所述液体泵72设于所述管道73靠近所述储液槽71这一端，所述废液回收槽75设于所述喷淋头74下方。具体地，本实施例中所述喷淋头74为十字型喷淋头，十字型喷淋头能够增加液体与有害气体的接触面积，提高净化效率。所述储液槽71的顶部设有一进液口76，可以从所述进液口76处将喷淋液体装入所述储液槽71。所述废液回收槽75的下部侧壁设有一出液口，所述出液口与外部的废液回收装置连通，且在所述出液口处设置有开关，可以随时或定期排出所述废液回收槽75内的废液。所述下空腔4分为储液室41和喷淋室42，所述储液室41与所述喷淋室42之间设有一隔板43，所述隔板43下方设有一通孔44，所述储液槽71及液体泵72设于所述储液室41内，所述喷淋头74与废液回收槽75设于所述喷淋室42内，所述管道73穿过所述通孔44将所述储液槽71与所述喷淋头74连通，所述喷淋室42的内侧壁设有防腐隔离层45，所述通风口6设于靠近所述喷淋室42这一侧。将所述下空腔4隔成所述储液室41和喷淋室42，防止喷淋时液体滴到所述储液室41，降低液体渗漏对通风柜的锈蚀，同时喷淋室42的内壁都设有所述防腐隔离层45，能够防止液体对通风柜造成损坏，从而延长通风柜的使用寿命。所述储液槽71和所述废液回收槽75均能够从所述下空腔4内取出，方便喷淋液的装入及废液的倒出，方便更换所述储液槽71及所述废液回收槽75，同时也方便定期维护所述下空腔4，从而延长通风柜的使用寿命。所述喷淋装置7通过所述液体泵72将液体压到所述喷淋头75处，进而从所述喷淋头75喷洒出来，具体地，本实用新型采用现有技术中能够实现上述功能的泵即可。所述喷淋装置7喷淋的液体可以是冷却水，也可以是其他能够溶解有害气体的液体，具体根据实验需要而设置。所述过滤装置9包括由下往上依次层叠的纤维层91、及活性炭层组92，所述活性炭层组92包括至少两层具有不同孔隙率的活性炭层，其中至少两层所述活性炭层从下到上的孔隙率依次递减。所述纤维层91能够进一步循环气体中的大颗粒有害成分进行过滤，不同孔隙率的活性炭层可以吸附不同粒径大小的有害物质，净化效率更高。所述风机10为高压风机，能够形成足够的负压，使气体循环起来形成高效的循环系统，具体地，所述风机10可以控制抽风的强度，从而控制气流大小。

综上所述，本实用新型的通风柜内设置喷淋装置，能够有效去除有害气体，而且喷淋装置设置在通风柜下方，便于安装维修；储液槽和废液回收槽能够取出，便于液体放入及废液倒出，同时便于更换储液槽和废液回收槽；喷淋室侧壁设置有防腐隔离层，能够避免废液腐蚀通风柜柜体；十字形喷淋头能够最大面积的喷淋喷淋液，增加与有害气体的接触面积；不同孔隙率的活性炭层能够进一步吸附有害气体。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。