一种结合低温蒸发和树脂吸附处理含油废水的装置的制作方法

本实用新型涉及一种结合低温蒸发和树脂吸附处理含油废水的装置。

背景技术：

含油废水对水体、土壤等造成污染，危害人体健康和水生生物，影响人类生存环境。由于含油废水具有易乳化、难降解、可生化性差等特点，目前采用的常规处理工艺不易达标，如隔油法、粗粒化法和离心法等。

含油废水中以乳化油废水最难处理，此类废水中油处于乳化状态，采用常规生化方法难以达到理想的处理效果，采用低温蒸发器进行蒸发处理，无需添加药品，对原水浓度无要求，蒸发过后的水再经过树脂罐进一步吸附可以达到回用标准。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结合低温蒸发和树脂吸附处理含油废水的装置，该装置将含油废水进行预处理；再将废水输入蒸发器，进行低温蒸发；蒸发后的废水再输入树脂吸附罐，进一步吸附水溶性有机物，经树脂罐吸附后产水可以回用或者直排。树脂罐再生液回流至蒸发器前端，进一步蒸发浓缩，减少二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种结合低温蒸发和树脂吸附处理含油废水的装置，包括水泵、蒸汽装置、低温蒸发器、树脂罐、清水罐；所述水泵有三个，蒸汽装置有一个，低温蒸发器有一个，树脂罐有若干个，清水罐有一个；所述低温蒸发器的输入端和输出端分别通过管道连接一个水泵；所述蒸汽装置连接低温蒸发器；所述树脂罐的输入端通过管道连接与低温蒸发器的输出端的水泵；若干个树脂罐首尾相连，且最后的树脂罐的输出端通过管道连接清水罐，第一个树脂罐的输入端通过管道连接低温蒸发器的输入端；所述清水罐出水口形成分支管道，一个管道连接回最后的树脂罐的输出端，且该管道中部设有水泵，另一个管道通向清水罐外部。

进一步的，连接树脂罐的输入端与低温蒸发器的输入端的管道上设有阀门。

本实用新型的优点和有益效果在于：1、通过低温高效蒸发器处理含油废水，对原水水质浓度无要求，常温37度蒸发，出水水质好，不易产生污垢。2、采用低温蒸发和树脂吸附处理含油废水可以大大减少占地面积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种结合低温蒸发和树脂吸附处理含油废水的装置，包括水泵1、蒸汽装置2、低温蒸发器3、树脂罐4、清水罐5；所述水泵1有三个，蒸汽装置2有一个，低温蒸发器3有一个，树脂罐4有若干个，清水罐5有一个；所述低温蒸发器3的输入端和输出端分别通过管道连接一个水泵1；所述蒸汽装置2连接低温蒸发器3；所述树脂罐4的输入端通过管道连接与低温蒸发器3的输出端的水泵1；若干个树脂罐4首尾相连，且最后的树脂罐4的输出端通过管道连接清水罐5，第一个树脂罐4的输入端通过管道连接低温蒸发器3的输入端；所述清水罐5出水口形成分支管道，一个管道连接回最后的树脂罐4的输出端，且该管道中部设有水泵1，另一个管道通向清水罐5外部。连接树脂罐4的输入端与低温蒸发器3的输入端的管道上设有阀门。

利用上述装置实现废水处理的过程如下：

步骤一、将含油废水进行预处理，调ph值；

步骤二、再将废水输入低温蒸发器3中，进行蒸发浓缩处理，其中真空保持约-96kpa；

步骤三、将低温蒸发器3输出端的出水输入树脂罐4，进行吸附降解处理，其中废液流速控制在3-5bv/h；

步骤四、将树脂罐4的出水打入清水罐5中排出水体或者回用，树脂吸附饱和后，需要进行再生处理，将清水罐5的水再反向打入树脂罐4中进行再生，通过阀门的控制作用，再生液打入到前端低温蒸发器3。

所述低温蒸发器为低温高效蒸发器，真空保持约-96kpa。

所述树脂吸附流速为3-5bv/h，再生水量为3bv，反洗流速为2bv/h。

所述树脂再生液为90℃的4%naoh溶液。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。