一种涂层用铣刀清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀清洗装置，具体为一种涂层用铣刀清洗装置，属于清洗装置技术领域。

背景技术：

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(hss)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而制备的，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损，涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50％，切削加工中使用的各种刀具，涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀片上的涂层刀具，但以前两种涂层刀具使用最多，在陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10％以上)，可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。

然而市面上的产品或多或少的存在一些问题，其一，没有加热装置，在铣刀工作时，难免会粘上油污，尤其是在高强度操作时，需要用到冷油(油沸点高，且可以起到润滑作业)降温，而油污很难用冷水清洗掉，其二，没有减震装置，在使用时由于电动机工作时震动，以及搅动水流带来的震动，不仅会产生很大的噪音，同时会造成整个仪器不稳，其三，没有搅拌装置带动水流对元器件进行清洗，是的有些边边角角无法清洁干净，其四，没有水循环系统，在使用时往往会浪费大量的水资源，同时废水还会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涂层用铣刀清洗装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种涂层用铣刀清洗装置，包括上盖、加热器、支架、减震器、涡轮叶、电动机、电机外壳、保护圈、密封圈、出水管、净水器、进水管、连接叶、清洗仓、减震弹簧和防撞网，所述上盖、加热器、支架、减震器、涡轮叶、电动机、电机外壳、保护圈、出水管、净水器、进水管、清洗仓、减震弹簧和防撞网构成该涂层用铣刀清洗装置的主体结构，所述上盖设置在整个装置的顶部，且其左端设置有小提手，所述加热器设置在清洗仓的内壁中部，所述支架上端通过焊接连接固定到清洗仓的外壁上，且共设置有四个，所述减震器设置在支架的底部，所述涡轮叶设置在防撞网的底部，且其中心轴与电动机的转动轴连接固定，所述电动机设置在涡轮叶的底部，所述电动机与外接电源呈电性连接，所述电机外壳包裹在保护圈的外部，且电机外壳的顶部设置有固定耳，且通过螺纹钉的螺纹孔连接将电机外壳固定在清洗仓的底部，所述保护圈设置在电动机和电机外壳之间，所述密封圈呈环状，且套在涡轮叶的中转轴上，且通过强力胶粘贴固定在清洗仓底部的通孔内，所述出水管的左端通过焊接固定在清洗仓的底部开口内，且其右端通过焊接固定在净水器上，所述净水器设置在清洗仓的右侧，所述进水管的左端通过焊接固定在清洗仓的顶部开口内，且其底端通过焊接固定在净水器上，所述连接叶设置在上盖右端和清洗仓顶部右端之间，所述减震弹簧设置在减震器的内部，所述防撞网为较小的网格状结构，且四周通过焊接连接固定在涡轮叶的顶部。

优选的，为了便于将铣刀上难以去除的油污出去，防止其由于水温不够，导致难以完全清洗，使得清洗效率降低，所述加热器共设置有四个，且均匀分布在清洗仓的内壁中部，且连接处通过焊接连接固定。

优选的，为了便于减小在搅拌过程中减小水流带来的震动，防止其由于震动导致整个装置倒塌，导致仪器损毁，所述减震器有可伸缩的管状外壳和减震弹簧组成，且其通过焊接连接固定在支架的底部。

优选的，为了便于搅拌，提高水流速度，使得水流加速对元器件进行清洗，提高清洁速率，所述涡轮叶固定在防撞网的底部，且其中心轴与电动机的转动轴通过焊接连接固定。

优选的，为了便于减小电机工作时带来的震动，防止其产生较大的噪音，同时提高仪器的使用寿命，所述保护圈包裹在电动机的外部，且通过强力胶水粘贴在电机外壳内部。

优选的，为了方便对废水进行回收再利用，节约水资源，同时对刀具上的金属碎屑进行清洗，所述净水器为带有磁性的外壳制成的桶装结构，且其内部设置有活性炭过滤层，且过滤层固定在清洗仓内侧的中部。

本实用新型的有益效果是：该用于涂层用铣刀清洗装置设计合理，加热器共设置有四个，且均匀分布在清洗仓的内壁中部，且连接处通过焊接连接固定，便于将铣刀上难以去除的油污出去，防止其由于水温不够，导致难以完全清洗，使得清洗效率降低，达不到预期效果，减震器有可伸缩的管状外壳和减震弹簧组成，且其通过焊接连接固定在支架的底部，便于减小在搅拌过程中减小水流带来的震动，防止其由于震动导致整个装置倒塌，导致仪器损毁，涡轮叶固定在防撞网的底部，且其中心轴与电动机的转动轴通过焊接连接固定，便于搅拌，提高水流速度，使得水流加速对元器件进行清洗，提高清洁速率，保护圈包裹在电动机的外部，且通过强力胶水粘贴在电机外壳内部，便于减小电机工作时带来的震动，防止其产生较大的噪音，同时提高仪器的使用寿命，净水器为带有磁性的外壳制成的桶装结构，且其内部设置有活性炭过滤层，且过滤层固定在清洗仓内侧的中部，方便对废水进行回收再利用，节约水资源，同时对刀具上的金属碎屑进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构侧面剖视图；

图2为本实用新型结构细节剖视图。

图中：1、上盖，2、加热器，3、支架，4、减震器，5、涡轮叶，6、电动机，7、电机外壳，8、保护圈，9、密封圈，10、出水管，11、净水器，12、进水管，13、连接叶，14、清洗仓，15、减震弹簧和16、防撞网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种涂层用铣刀清洗装置，包括上盖1、加热器2、支架3、减震器4、涡轮叶5、电动机6、电机外壳7、保护圈8、密封圈9、出水管10、净水器11、进水管12、连接叶13、清洗仓14、减震弹簧15和防撞网16，所述上盖1、加热器2、支架3、减震器4、涡轮叶5、电动机6、电机外壳7、保护圈8、出水管10、净水器11、进水管12、清洗仓14、减震弹簧15和防撞网16构成该涂层用铣刀清洗装置的主体结构，所述上盖1设置在整个装置的顶部，且其左端设置有小提手，所述加热器2设置在清洗仓14的内壁中部，所述支架3上端通过焊接连接固定到清洗仓14的外壁上，且共设置有四个，所述减震器4设置在支架3的底部，所述减震器4的型号为aut-67818，所述涡轮叶5设置在防撞网16的底部，且其中心轴与电动机6的转动轴连接固定，所述电动机6设置在涡轮叶5的底部，所述电动机6与外接电源呈电性连接，所述电动机6的型号为y160m1-2，所述电机外壳7包裹在保护圈8的外部，且电机外壳7的顶部设置有固定耳，且通过螺纹钉的螺纹孔连接将电机外壳7固定在清洗仓14的底部，所述保护圈8设置在电动机6和电机外壳7之间，所述密封圈9呈环状，且套在涡轮叶5的中转轴上，且通过强力胶粘贴固定在清洗仓14底部的通孔内，所述出水管10的左端通过焊接固定在清洗仓14的底部开口内，且其右端通过焊接固定在净水器11上，所述净水器11设置在清洗仓14的右侧，所述进水管12的左端通过焊接固定在清洗仓14的顶部开口内，且其底端通过焊接固定在净水器11上，所述连接叶13设置在上盖1右端和清洗仓14顶部右端之间，所述减震弹簧15设置在减震器4的内部，所述防撞网16为较小的网格状结构，且四周通过焊接连接固定在涡轮叶5的顶部。

所述加热器2共设置有四个，且均匀分布在清洗仓14的内壁中部，且连接处通过焊接连接固定，便于将铣刀上难以去除的油污出去，防止其由于水温不够，导致难以完全清洗，使得清洗效率降低，达不到预期效果，所述减震器4有可伸缩的管状外壳和减震弹簧15组成，且其通过焊接连接固定在支架3的底部，便于减小在搅拌过程中减小水流带来的震动，防止其由于震动导致整个装置倒塌，导致仪器损毁，所述涡轮叶5固定在防撞网16的底部，且其中心轴与电动机6的转动轴通过焊接连接固定，便于搅拌，提高水流速度，使得水流加速对元器件进行清洗，提高清洁速率，所述保护圈8包裹在电动机6的外部，且通过强力胶水粘贴在电机外壳7内部，便于减小电机工作时带来的震动，防止其产生较大的噪音，同时提高仪器的使用寿命，所述净水器11为带有磁性的外壳制成的桶装结构，且其内部设置有活性炭过滤层，且过滤层固定在清洗仓14内侧的中部，方便对废水进行回收再利用，节约水资源，同时对刀具上的金属碎屑进行清洗。

工作原理：在使用该涂层用铣刀清洗装置时，先将上盖1打开将需要清洗的铣刀放入清洗仓14内，通过进水管12将清洗液注入清洗仓14内，关闭上盖1，打开加热器2，对清洗液开始加热，同时打开电动机6，使其带动涡轮叶5转动，带动水流进行清洗，带清洗结束后，将废水通过出水管10放出，通过净水器11净化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。