转轮式滤膜清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种清洗工具，属于环保的水处理设备技术领域，具体是一种用于水处理滤膜清洗的转轮式滤膜清洗机。

背景技术：

膜生物反应器(mbr)技术是一种活性污泥法与膜分离工艺相结合的新型水处理技术，将中空纤维膜膜丝组成的膜组件或平板膜片组件浸没在膜生物反应器的好氧池或膜池中，含污泥的水在膜丝或膜片的外面，通过负压抽吸，水通过膜的孔进入中空纤维膜的膜中空的管径或平板膜片组件的内侧，污泥被截留在膜丝或膜片的外表面，产水通过产水管流入产水箱，污泥停留在好氧池或膜池内。

含污泥的水在中空纤维膜丝或膜片之间循环流动，使用一段时间后，部分中空纤维膜丝或膜片表面会附着污泥，膜孔内会出现污泥的堵塞，使通量下降，无法正常运行，需要进行清洗处理，现有的运行实践中还没有很好的清洗膜的工具，运行操作人员往往采用抹布擦拭膜的表面或用喷水枪对膜的表面喷水使膜表面的污染物脱离，之后将中空纤维膜组件或平板膜膜片组件放入水槽中用清洗药剂浸泡。

现有技术的不足是：

1、劳动强度大：

待清洗的膜表面堆积大量的污泥，胶体物质和纤维物质，需要操作人员手工清理，劳动强度很大，而且卫生环境差。

2、对膜的损伤大：

人工清洗的过程中，操作人员用压力水枪喷膜的表面，掌握不好压力，会造成膜被喷破皮，裂开，操作人员对膜表面擦洗的过程中也会划伤膜的表面，对膜的损伤很大。

3、清洗时间长：

采用将污染的中空纤维膜组件或平板膜膜片组件放入水槽中用清洗药剂浸泡，含有药剂的水处于静止状态，不流动，膜孔内的污染物不能有效的脱离，影响药剂与膜的接触，只有延长清洗时间才能达到一定的清洗效果。

4、效果不好：

膜丝或膜片往往堆放在水槽里，部分膜丝或膜片摆放的比较紧密，浸泡时含有药剂的水不能充分浸泡到，使浸泡效果不均匀，膜的通量不能很好的恢复。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种洗膜设备，劳动强度小，对膜的损伤小，洗膜时间短，效果好的转轮式滤膜清洗机。

本实用新型转轮式滤膜清洗机，其结构包括：转轮，清洗箱，液位计，ph计，曝气系统，循环过滤系统，清洗剂加注系统和排空系统；其中的清洗箱底部为正方形或长方形，四周设置侧板，侧板高500mm至6000mm，水泵，风机，过滤器设置在清洗箱的一侧；转轮包括主轴，连接部件，清洗舱，传动装置和旋转电机，主轴设置在清洗箱内的中部，水平设置，连接部件设置在主轴的中段，分为圆形连接部件，方形连接部件，多边形连接部件，一字形连接部件和交叉一字形连接部件，主轴两端设置轴承，通过轴承与轴支架连接，传动装置为皮带和皮带轮，或链条和链轮，主轴一端设置皮带轮或链轮，通过皮带或链条与旋转电机轴上的皮带轮或链轮连接，旋转电机固定设置在清洗箱的顶板上，清洗舱设置在主轴的周边，通过连接部件与主轴固定连接，与连接部件对应的另一侧设置舱门，连接部件与舱门之间横向设置横侧网板，纵向设置竖侧网板，横侧网板和竖侧网板与舱门和连接部件之间形成舱室，舱室分为斗形舱室和方形舱室；曝气系统包括风机，通风管和曝气管，风机设置在清洗箱外的一侧，曝气管设置在清洗箱内的下部，曝气管和风机的出风口通过通风管连接；循环过滤系统包括水泵，过滤器，过滤进水管，过滤出水管，布水管，水泵设置在清洗箱外的一侧或顶板上部，布水管设置在清洗箱上部的内侧，布水管朝向清洗箱内侧的一面设置通孔，通孔直径2mm至10mm，通孔间距50mm至200mm，水泵的进水管的一端与水泵的进水口连接，另一端设置在清洗箱内的下部，过滤进水管的一端与水泵的出水口连接，另一端与过滤器的进水口连接，过滤进水管上设置过滤进水阀门一个，过滤器的过滤出水管与布水管连接，排空系统包括排空阀门和排空管，排空管的一端与水泵的出水口或过滤进水管连接，排空管上设置排空阀门一个；清洗剂加注系统包括加药桶，加药泵和加药管，加药桶为一个至三个，设置在清洗箱的一侧，加药桶上设置搅拌机和加药泵，加药泵出水口与加药管的一端连接，加药管的另一端设置在清洗箱内；液位计为透明管液位计或磁翻板液位计设置在侧板的外侧，上下部通过管道与清洗箱内联通，或浮球液位计设置在清洗箱内侧，或超声波液位计设置在顶板上；ph计的探头设置在清洗箱侧板的中部。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的斗形舱室，至少两个，环绕主轴设置，一侧与圆形连接部件或多边形连接部件或方形连接部件固定连接，与连接部件对应的另一侧设置舱门，靠近皮带轮或链轮的一侧和与其对应的另一侧为纵向，设置竖侧网板，竖侧网板的周边与连接部件和横侧网板固定连接，两个斗形舱室相邻处为横向，设置横侧网板，横侧网板周边与连接部件和竖侧网板固定连接。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的方形舱室，两个或四个，两个设置在主轴中部的一字形连接部件的两侧，或四个分别设置在交叉一字形连接部件的两侧，一侧与一字形连接部件或交叉一字形连接部件固定连接，与连接部件对应的另一侧设置舱门，靠近皮带轮或链轮的一侧和与其对应的另一侧为纵向，设置竖侧网板，竖侧网板的周边与连接部件和横侧网板固定连接，方形舱室的两端为横向，设置横侧网板，横侧网板周边与连接部件和竖侧网板固定连接，横侧网板内侧设置垂直的竖凹槽或夹具。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的舱门，设置在清洗舱舱室的外侧，舱门为网板结构，舱门的一侧与横侧网板或竖侧网板通过铰链连接，对应的另一侧设置卡扣或锁扣，通过卡扣或锁扣与另一侧的横侧网板或竖侧网板连接。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的圆形连接部件，设置在主轴的中段，横截面为圆形，与主轴同轴心设置，直径150mm至1000mm，主轴从圆形连接部件的中部穿过，圆形连接部件与主轴固定连接。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的方形连接部件，设置在主轴的中段，横截面为正方形，边长150mm至1000mm，主轴从方形连接部件的中部穿过，方形连接部件与主轴固定连接。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的多边形连接部件，设置在主轴的中段，横截面为等边多边形，边长150mm至800mm，主轴从多边形连接部件的中部穿过，多边形连接部件与主轴固定连接。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的一字形连接部件，设置在主轴的中段，中部与主轴固定连接，长300mm至3000mm，宽200mm至2000mm，一字形连接部件上设置通孔。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的交叉一字形连接部件，为两个一字形连接部件交叉设置，其中一个水平设置，另一个垂直设置，相邻设置在主轴的中段，中部与主轴固定连接，长300mm至3000mm，宽200mm至2000mm，交叉一字形连接部件上设置通孔。

其有益效果是：本实用新型转轮式滤膜清洗机通过循环过滤系统和曝气系统使清洗箱中的清洗剂或水上下循环，污染物被过滤器过滤清除，保障清洗箱内的清洗液体的干净，主轴带动清洗舱的旋转，使中空纤维膜丝或平板膜膜片与清洗剂和水充分接触，使洗膜时间缩短，在清洗舱内码放中空纤维膜丝组件或放置平板膜膜片，使膜丝与膜丝或膜片与膜片之间不至于紧贴在一起，膜丝或膜片与清洗剂或水接触充分，减少了人员的劳动强度，保障了不伤膜而且清洗效果良好。

附图说明

图1是本实用新型转轮式滤膜清洗机的正视示意图，图中去除了清洗箱正面的侧板，清洗舱的舱室为斗形舱室。

图2是图1的a-a剖视的示意图。

图3是本实用新型转轮式滤膜清洗机的方形舱室正视的示意图，图中去除了右侧下部的部分舱门。

图4是图3的a-a剖视的示意图。

图5是本实用新型转轮式滤膜清洗机的圆形连接部件的示意图。

图6是图5的a-a剖视的示意图。

图7是本实用新型转轮式滤膜清洗机的方形连接部件的示意图。

图8是图7的a-a剖视的示意图。

图9是本实用新型转轮式滤膜清洗机的多边形连接部件的示意图。

图10是图9的a-a剖视的示意图。

图11是本实用新型转轮式滤膜清洗机的一字形连接部件的示意图。

图12是图11的a-a剖视的示意图。

图13是本实用新型转轮式滤膜清洗机的交叉一字形连接部件的示意图。

图14是图11的a-a剖视的示意图。

图中的1是清洗箱，2是侧板，3是清洗舱，4是链轮，5是链条，6是旋转电机，7是主轴，8是轴承，9是轴支架，10是斗形舱室，11是方形舱室，12是竖侧网板，13是横侧网板，14是透明管液位计，15是铰链，16是卡扣，17是舱门，18是风机，19是水泵，20是过滤器，21是过滤进水管，22是过滤出水管，23是布水管，24是过滤进水阀门，25是曝气管，26是排空管，27是一字形连接部件，28是竖凹槽，29是ph计，30是加药桶，31是顶板，32是顶门，33是圆形连接部件，34是方形连接部件，35是多边形连接部件，36是通风管，37是加药泵，38是排空阀门，39是通孔，40是加药管。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型转轮式滤膜清洗机的结构：

本实用新型转轮式滤膜清洗机，如图1，图2所示：其结构包括：转轮，清洗箱1，液位计，ph计29，曝气系统，循环过滤系统，清洗剂加注系统和排空系统；其中的清洗箱1底部为正方形或长方形，四周设置侧板2，侧板2高500mm至6000mm，水泵19，风机18，过滤器20设置在清洗箱1的一侧；转轮包括主轴7，连接部件，清洗舱3，传动装置和旋转电机6，主轴7设置在清洗箱1内的中部，水平设置，连接部件设置在主轴7的中段，分为圆形连接部件33，方形连接部件34，多边形连接部件35，一字形连接部件27和交叉一字形连接部件，主轴7两端设置轴承8，通过轴承8与轴支架9连接，传动装置为皮带和皮带轮，或链条和链轮，主轴一端设置皮带轮或链轮4，通过皮带或链条5与旋转电机6轴上的皮带轮或链轮4连接，旋转电机6固定设置在清洗箱1的顶板31上，清洗舱3设置在主轴7的周边，通过连接部件与主轴7固定连接，与连接部件对应的另一侧设置舱门17，连接部件与舱门17之间横向设置横侧网板13，纵向设置竖侧网板12，横侧网板13和竖侧网板12与舱门17和连接部件之间形成舱室，舱室分为斗形舱室10和方形舱室11；曝气系统包括风机18，通风管和曝气管25，风机18设置在清洗箱1外的一侧，曝气管25设置在清洗箱1内的下部，曝气管25和风机18的出风口通过通风管36连接；循环过滤系统包括水泵19，过滤器20，过滤进水管21，过滤出水管22，布水管23，水泵19设置在清洗箱1外的一侧或顶板31上部，布水管23设置在清洗箱1上部的内侧，布水管23朝向清洗箱1内侧的一面设置通孔39，通孔39直径2mm至10mm，通孔39间距50mm至200mm，水泵19的进水管的一端与水泵19的进水口连接，另一端设置在清洗箱1内的下部，过滤进水管21的一端与水泵19的出水口连接，另一端与过滤器20的进水口连接，过滤进水管21上设置过滤进水阀门24一个，过滤器20的过滤出水管22与布水管23连接，排空系统包括排空阀门38和排空管26，排空管26的一端与水泵19的出水口或过滤进水管21连接，排空管26上设置排空阀门38一个；清洗剂加注系统包括加药桶30，加药泵37和加药管40，加药桶30为一个至三个，设置在清洗箱1的一侧，加药桶30上设置搅拌机和加药泵37，加药泵37出水口与加药管40的一端连接，加药管40的另一端设置在清洗箱1内；液位计为透明管液位计14或磁翻板液位计设置在侧板2的外侧，上下部通过管道与清洗箱1内联通，或浮球液位计设置在清洗箱1内侧，或超声波液位计设置在顶板31上；ph计29的探头设置在清洗箱1侧板2的中部。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的斗形舱室10，如图1，图2所示：至少两个，环绕主轴7设置，一侧与圆形连接部件33或多边形连接部件35或方形连接部件34固定连接，与连接部件对应的另一侧设置舱门17，靠近皮带轮或链轮4的一侧和与其对应的另一侧为纵向，设置竖侧网板12，竖侧网板12的周边与连接部件和横侧网板13固定连接，两个斗形舱室10相邻处为横向，设置横侧网板13，横侧网板13周边与连接部件和竖侧网板12固定连接。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的方形舱室11，如图3，图4所示：两个或四个，两个设置在主轴7中部的一字形连接部件27的两侧，或四个分别设置在交叉一字形连接部件的两侧，一侧与一字形连接部件27或交叉一字形连接部件固定连接，与连接部件对应的另一侧设置舱门17，靠近皮带轮或链轮4的一侧和与其对应的另一侧为纵向，设置竖侧网板12，竖侧网板12的周边与连接部件和横侧网板13固定连接，方形舱室11的两端为横向，设置横侧网板13，横侧网板13周边与连接部件和竖侧网板12固定连接，横侧网板13内侧设置垂直的竖凹槽28或夹具。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的舱门17，如图1，图3所示：设置在清洗舱3舱室的外侧，舱门17为网板结构，舱门17的一侧与横侧网板13或竖侧网板12通过铰链15连接，对应的另一侧设置卡扣16或锁扣，通过卡扣16或锁扣与另一侧的横侧网板13或竖侧网板12连接。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的圆形连接部件33，如图5，图6所示：设置在主轴7的中段，与主轴7同轴心设置，直径150mm至1000mm，主轴7从圆形连接部件33的中部穿过，圆形连接部件33与主轴7固定连接。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的方形连接部件34，如图7，图8所示：设置在主轴7的中段，横截面为正方形，边长150mm至1000mm，主轴7从方形连接部件34的中部穿过，方形连接部件34与主轴7固定连接。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的多边形连接部件35，如图9，图10所示：设置在主轴7的中段，横截面为等边多边形，边长150mm至800mm，主轴7从多边形连接部件35的中部穿过，多边形连接部件35与主轴7固定连接。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的一字形连接部件27，如图11，图12所示：设置在主轴7的中段，中部与主轴7固定连接，长300mm至3000mm，宽200mm至2000mm，一字形连接部件27上设置通孔39。

如上所述的转轮式滤膜清洗机，其中所述的交叉一字形连接部件，如图13，图14所示：为两个一字形连接部件27交叉设置，其中一个水平设置，另一个垂直设置，相邻设置在主轴7的中段，中部与主轴7固定连接，长300mm至3000mm，宽200mm至2000mm，交叉一字形连接部件上设置通孔39。

下面结合附图详述本实用新型转轮式滤膜清洗机的原理和运行过程：

本实用新型转轮式滤膜清洗机的工作原理：

将需要清洗的膜组件从浸没式膜生物反应器中取出，移动到本实用新型转轮式滤膜清洗机的

旁边，打开顶门32，打开清洗舱3的舱门17，将中空纤维膜组件或平板膜片组件放入清洗舱3中，将中空纤维膜组件放入斗形舱室10清洗，将平板膜片组件放入方形舱室11清洗，垂直放置，两端沿竖凹槽28垂直插入或通过夹具夹紧，关好舱门17和顶门32。

清水清洗过程：关闭排空阀门38，打开过滤进水阀门24，清洗箱1内注入清水，清水高过清洗舱3的顶部后停止，启动旋转电机6和水泵19，连续或间歇启动风机18，旋转电机6带动清洗舱3旋转，使中空纤维膜组件或平板膜片表面的污染物脱离，膜表面的污染物进入清洗箱1的水中，通过水泵19的抽吸进入过滤器20，通过过滤器20的过滤，使水里的污染物被截留，使过滤器20的出水清澈，之后通过布水管进入清洗箱1中，通过循环过滤系统，可以使清洗箱1内的水始终保持比较干净的状态，有利于膜表面污染物清除的更干净，风机18的使用可以加快水的流动，同时起到加快污染物与膜表面的分离速度，水清洗结束后，打开排空阀门38，同时关闭过滤进水阀门24，将清洗箱1内的水排空。

药剂清洗过程：关闭排空阀门38，打开过滤进水阀门24，清洗箱1内注入清水，清水高过清洗舱3的顶部后停止，启动旋转电机6和水泵19，同时启动加药泵37，将配制好的清洗剂通过加药管40加注清洗箱1内，清洗剂为酸碱性药剂时，通过ph计29判断加药量，ph值没有达到设定值时启动加药泵向清洗箱中加注药剂，ph值达到设定值时停止加药泵运行。清洗剂为杀菌剂时通过计量药液与水的比例设定加药量，膜与清洗箱1内的含药剂液体接触后，膜孔内的污染物与膜脱离，进入清洗箱1内的含药剂液体中，使清洗箱1内的含药剂液体浑浊，这时含药剂液体从水泵19出水口流出通过过滤进水管21进入过滤器20，通过过滤器20使水里的污染物被截留，使通过过滤器20的含药剂液体清澈，过滤器20流出的含药剂液体通过过滤出水管22进入清洗箱1上部的布水管23，再通过布水管23的通孔39流入清洗箱1，从上向下循环，对中空纤维膜组件或平板膜片进行冲洗，或启动风机18，通过曝气管25的通孔39向清洗箱1内加入空气，空气从下向上对中空纤维膜丝或平板膜膜板进行循环冲洗，促进含药剂液体与膜丝或膜片的接触。

在同等污染程度下，本实用新型转轮式滤膜清洗机可以使清洗水或含药剂液体与膜的接触均匀，清洗效果好，同时也可以节省清洗时间三分之一以上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。