一种用于水性树脂生产的废水处理设备的制作方法

本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种用于水性树脂生产的废水处理设备。

背景技术：

水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系。与水融合形成溶液，待水挥发后，形成树脂模材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料。水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，是自70年代发展起来的高分子学科新领域。由于其具有一系列独特的无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品的工业化，现已形成一个独立的行业，属精细化工的范畴。由于水性树脂具有极其广泛的用途，以极高附加值，多年来一直被列为化工行业发展的重点。

现有的水性树脂生产的废水处理设备结构设计不合理，对废水处理的效果不佳，杂质过滤不彻底，难以满足现代生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种用于水性树脂生产的废水处理设备，解决现有设备对废水处理效果差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于水性树脂生产的废水处理设备，包括废水池，废水池上部开设有进水口，进水口上安装有第一漏板，废水池下部安装有第二漏板，废水池内位于第一漏板和第二漏板之间设置有若干搅拌装置，废水池内位于第二漏板下部设置有排水泵，废水池旁设置有过滤出水装置，排水泵上连通有排水管，排水管的另一端与过滤出水装置的顶部连通，过滤出水装置内设置有上滤板，过滤出水装置内位于上滤板下方设置有下滤板，上滤板和下滤板之间设置有过滤介质，过滤出水装置底部设置有出水口。

进一步地，所述搅拌装置包括设置在废水池侧壁上的机盒，机盒内设置有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设置有若干搅拌杆。

进一步地，所述搅拌杆包括沿搅拌轴长度方向依次间隔设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度。

进一步地，上滤板和下滤板之间沿过滤出水装置左侧壁和右侧壁的高度方向依次连接有若干分隔板。

进一步地，所述过滤出水装置内位于上滤板上方还设置有消毒装置。

进一步地，所述消毒装置设置有两组。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括废水池，废水池上部开设有进水口，进水口上安装有第一漏板，废水池下部安装有第二漏板，废水池内位于第一漏板和第二漏板之间设置有若干搅拌装置，废水池内位于第二漏板下部设置有排水泵，废水池旁设置有过滤出水装置，排水泵上连通有排水管，排水管的另一端与过滤出水装置的顶部连通，过滤出水装置内设置有上滤板，过滤出水装置内位于上滤板下方设置有下滤板，上滤板和下滤板之间设置有过滤介质，过滤出水装置底部设置有出水口。

通过该设置，废水经进水口进入废水池内，进水口安装的第一漏板能对废水中的大颗粒固体悬浮物进行过滤，废水经搅拌装置搅拌混合沉淀后，经第二漏板后通过排水泵排入过滤出水装置内。第二漏板能够有效的对通过第一漏板的固体悬浮物进行二次过滤，确保固体悬浮物不进入过滤出水装置内。废水经沉淀过滤后进入过滤出水装置，通过上滤板和下滤板之间的过滤介质进行再次过滤，去除水中的金属离子和有机物，最后通过出水口进行排放，本设备对废水的处理更加彻底，解决了现有设备对废水处理效果差的问题。

2、本实用新型中，所述搅拌装置包括设置在废水池侧壁上的机盒，机盒内设置有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设置有若干搅拌杆。通过该设置，通过搅拌杆对废水进行搅拌，能够有效的对废水中的杂质进行分散，利于后续沉淀过滤。

3、本实用新型中，所述搅拌杆包括沿搅拌轴长度方向依次间隔设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度。通过该设置，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆的长度不同，在搅拌时废水更易形成涡流，提高了搅拌效果。

4、本实用新型中，上滤板和下滤板之间沿过滤出水装置左侧壁和右侧壁的高度方向依次连接有若干分隔板。通过该设置，加长了废水在过滤出水装置内的流动行程，使废水与过滤介质有更长的接触时间，提高了过滤效果，使废水中的金属离子和有机物去除的更彻底。

5、本实用新型中，所述过滤出水装置内位于上滤板上方还设置有消毒装置。通过该设置，可以投放消毒液到水中，对废水进行消毒杀菌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1-废水池、2-进水口、3-第一漏板、4-第二漏板、5-机盒、6-搅拌轴、7-排水泵、8-过滤出水装置、9-排水管、10-上滤板、11-下滤板、12-分隔板、13-过滤介质、14-出水口、15-第一搅拌杆、16-第二搅拌杆、17-消毒装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于水性树脂生产的废水处理设备，包括废水池，废水池上部开设有进水口，进水口上安装有第一漏板，废水池下部安装有第二漏板，废水池内位于第一漏板和第二漏板之间设置有若干搅拌装置，废水池内位于第二漏板下部设置有排水泵，废水池旁设置有过滤出水装置，排水泵上连通有排水管，排水管的另一端与过滤出水装置的顶部连通，过滤出水装置内设置有上滤板，过滤出水装置内位于上滤板下方设置有下滤板，上滤板和下滤板之间设置有过滤介质，过滤出水装置底部设置有出水口。

进一步地，所述搅拌装置包括设置在废水池侧壁上的机盒，机盒内设置有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设置有若干搅拌杆。

进一步地，所述搅拌杆包括沿搅拌轴长度方向依次间隔设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度。

进一步地，上滤板和下滤板之间沿过滤出水装置左侧壁和右侧壁的高度方向依次连接有若干分隔板。

进一步地，所述过滤出水装置内位于上滤板上方还设置有消毒装置。

进一步地，所述消毒装置设置有两组。

本实用新型在实施过程中，过滤介质包括但不限于石英砂、无烟煤、活性炭等常用过滤介质。

废水经进水口进入废水池内，进水口安装的第一漏板能对废水中的大颗粒固体悬浮物进行过滤，废水经搅拌装置搅拌混合沉淀后，经第二漏板后通过排水泵排入过滤出水装置内。第二漏板能够有效的对通过第一漏板的固体悬浮物进行二次过滤，确保固体悬浮物不进入过滤出水装置内。废水经沉淀过滤后进入过滤出水装置，通过上滤板和下滤板之间的过滤介质进行再次过滤，去除水中的金属离子和有机物，最后通过出水口进行排放，本设备对废水的处理更加彻底，解决了现有设备对废水处理效果差的问题。所述搅拌装置包括设置在废水池侧壁上的机盒，机盒内设置有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设置有若干搅拌杆。通过该设置，通过搅拌杆对废水进行搅拌，能够有效的对废水中的杂质进行分散，利于后续沉淀过滤。所述搅拌杆包括沿搅拌轴长度方向依次间隔设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度。通过该设置，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆的长度不同，在搅拌时废水更易形成涡流，提高了搅拌效果。上滤板和下滤板之间沿过滤出水装置左侧壁和右侧壁的高度方向依次连接有若干分隔板。通过该设置，加长了废水在过滤出水装置内的流动行程，使废水与过滤介质有更长的接触时间，提高了过滤效果，使废水中的金属离子和有机物去除的更彻底。所述过滤出水装置内位于上滤板上方还设置有消毒装置。所述消毒装置设置有两组。通过该设置，可以投放消毒液到水中，对废水进行消毒杀菌。

实施例1

一种用于水性树脂生产的废水处理设备，包括废水池，废水池上部开设有进水口，进水口上安装有第一漏板，废水池下部安装有第二漏板，废水池内位于第一漏板和第二漏板之间设置有若干搅拌装置，废水池内位于第二漏板下部设置有排水泵，废水池旁设置有过滤出水装置，排水泵上连通有排水管，排水管的另一端与过滤出水装置的顶部连通，过滤出水装置内设置有上滤板，过滤出水装置内位于上滤板下方设置有下滤板，上滤板和下滤板之间设置有过滤介质，过滤出水装置底部设置有出水口。通过该设置，废水经进水口进入废水池内，进水口安装的第一漏板能对废水中的大颗粒固体悬浮物进行过滤，废水经搅拌装置搅拌混合沉淀后，经第二漏板后通过排水泵排入过滤出水装置内。第二漏板能够有效的对通过第一漏板的固体悬浮物进行二次过滤，确保固体悬浮物不进入过滤出水装置内。废水经沉淀过滤后进入过滤出水装置，通过上滤板和下滤板之间的过滤介质进行再次过滤，去除水中的金属离子和有机物，最后通过出水口进行排放，本设备对废水的处理更加彻底，解决了现有设备对废水处理效果差的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述搅拌装置包括设置在废水池侧壁上的机盒，机盒内设置有电机，电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的长度方向设置有若干搅拌杆。通过该设置，通过搅拌杆对废水进行搅拌，能够有效的对废水中的杂质进行分散，利于后续沉淀过滤。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述搅拌杆包括沿搅拌轴长度方向依次间隔设置的第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆的长度大于第二搅拌杆的长度。通过该设置，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆的长度不同，在搅拌时废水更易形成涡流，提高了搅拌效果。

实施例4

在上述实施例的基础上，上滤板和下滤板之间沿过滤出水装置左侧壁和右侧壁的高度方向依次连接有若干分隔板。通过该设置，加长了废水在过滤出水装置内的流动行程，使废水与过滤介质有更长的接触时间，提高了过滤效果，使废水中的金属离子和有机物去除的更彻底。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述过滤出水装置内位于上滤板上方还设置有消毒装置。通过该设置，可以投放消毒液到水中，对废水进行消毒杀菌。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述消毒装置设置有两组。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。