一种脱盐设备的制作方法

本实用新型涉及水处理领域，特别涉及废水回用的一种脱盐设备。

背景技术：

由于水资源与能源的匮乏，低耗能的水回收再利用技术已逐渐成为水科技发展所追求的目标，同时，为了降低长途运输水的能量与漏水等不必要的损耗，需对水进行脱盐处理，脱盐就是将"化学盐"脱除的方法或过程，目前主要的脱盐技术为水的反渗透处理，反渗透处理又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作，对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。但是目前市场的一般使用的脱盐设备会出现易被腐蚀，使用寿命不长，内部使用的钛丝在使用过程中容易断裂导致设备不能使用，而在拆卸和修理过程中由于设备过大，非常困难；因此我们需要一种新的设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实用寿命长、易于使用、功能稳定的脱盐设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种脱盐设备，包括机架、设置于所述机架内部的过滤机构以及设置于所述过滤机构外侧的导流机构；所述机架包括位于整个装置左侧的左夹紧板、位于装置右侧的右夹紧板以及连接左右夹紧板的螺杆，所述左夹紧板表面设有若干个安装孔，所述左夹紧板下端连接两个固定支架，所述右夹紧板表面设有与左夹紧板相对应的安装孔，所述右夹紧板下端连接可旋转支架，所述可旋转支架包括连接板、旋转轴以及支撑脚，所述右夹紧板下端两侧连接两块连接板，所述连接板开设有第一通孔，所述连接板下端设有支撑脚，所述支撑脚中部设有与连接板宽度相适应的凹槽，所述支撑脚上端开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔一致，所述通孔内穿过一根旋转轴，所述旋转轴两端均设有螺纹，所述螺纹固定有螺帽，所述左夹紧板和所述右夹紧板表面通孔内连接螺杆，所述螺杆两端均具有螺纹，所述左夹紧板和所述右夹紧板通过螺杆连接固定；

所述机架内部固定有过滤机构，所述过滤机构包括两个膜堆以及三块将膜堆隔离的电极板，所述三块电机板分别为第一电极板、第二电极板和第三电极板，所述第一电极板包括外壳，所述外壳为中空结构，所述外壳上端和下端均设有两个导流口，所述外壳上端进水口上方设有若干个方形过滤孔，所述外壳内部具有钛网，所述钛网作为直流电正负极端，所述第二电极板和第三电极板的结构与第一电极板一致；

所述膜堆包括膜片以及隔板，所述膜片包括极膜、阴离子膜和阳离子膜，所述极膜与三块电极板相接触，所述阴离子膜和阳离子之间具有隔板分开；

所述导流机构包括进水管、出水管以及极水管，所述进水口以及入水口均为两个，所述进水管以及所述入水管与膜堆连接，所述极水管与三块电极板连接，所述第一电极板上端导流孔连接第一导流管，所述第一导流管另一端与第二电极板下端导流孔连接，所述第二电极板上端导流孔分别连接第二导流管，所述第二导流管另一端与第三电极板下端导流孔连接，所述第三电极板上端导流孔连接极水出水管。

本实用新型的进一步设置为：所述左夹紧板和所述右夹紧板为碳钢材质，所述左夹紧板和所述右夹紧板表面经过pp浸塑处理。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆为碳钢材质，所述螺杆表面经过热浸镀锌处理。

本实用新型的进一步设置为：所述外壳为pvc材质。

本实用新型的进一步设置为：所述钛网可以为单层或者双层。

本实用新型的进一步设置为：所述钛网表面具有钌铱涂层。

本实用新型的优点在于，螺杆加粗，表面处理使用热浸镀锌，增加防腐效果；机架的左右夹紧板由碳钢制成，并在表面处理使用pp浸塑，防腐效果更佳，延长使用寿命；右机架设置支撑脚有可弯曲设计，可旋转以便拆卸维修，提高工作效率；电极板外壳采用pvc，内部用单(双)层钛网并涂装钌铱，作为直流电正负极端。之前采用钛丝，承载电流小，易发热、易氧化腐蚀、易产生化学反应，大大的影响设备工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种脱盐设备的结构示意图。

图2是本实用新型提出的可旋转支架的结构示意图。

图3是本实用新型提出的电极板的结构示意图。

1-机架；11-左夹紧板；111-固定支架；12-右夹紧板；121-连接板；122-旋转轴；123-支撑脚；13-螺杆；2-过滤机构；21-第一电极板；211-第二电极板；212-第三电极板；22-膜堆；3-导流机构。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种脱盐设备，包括机架、设置于所述机架内部的过滤机构以及设置于所述过滤机构外侧的导流机构；所述机架包括位于整个装置左侧的左夹紧板、位于装置右侧的右夹紧板以及连接左右夹紧板的螺杆，所述左夹紧板表面设有若干个安装孔，所述左夹紧板下端连接两个固定支架，所述右夹紧板表面设有与左夹紧板相对应的安装孔，所述右夹紧板下端连接可旋转支架，所述可旋转支架包括连接板、旋转轴以及支撑脚，所述右夹紧板下端两侧连接两块连接板，所述连接板开设有第一通孔，所述连接板下端设有支撑脚，所述支撑脚中部设有与连接板宽度相适应的凹槽，所述支撑脚上端开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔一致，所述通孔内穿过一根旋转轴，所述旋转轴两端均设有螺纹，所述螺纹固定有螺帽，所述左夹紧板和所述右夹紧板表面通孔内连接螺杆，所述螺杆两端均具有螺纹，所述左夹紧板和所述右夹紧板通过螺杆连接固定；所述机架内部固定有过滤机构，所述过滤机构包括两个膜堆以及三块将膜堆隔离的电极板，所述三块电机板分别为第一电极板、第二电极板和第三电极板，所述第一电极板包括外壳，所述外壳为中空结构，所述外壳上端和下端均设有两个导流口，所述外壳上端进水口上方设有若干个方形过滤孔，所述外壳内部具有钛网，所述钛网作为直流电正负极端，所述第二电极板和第三电极板的结构与第一电极板一致；所述膜堆包括膜片以及隔板，所述膜片包括极膜、阴离子膜和阳离子膜，所述极膜与三块电极板相接触，所述阴离子膜和阳离子之间具有隔板分开；所述导流机构包括进水管、出水管以及极水管，所述进水口以及入水口均为两个，所述进水管以及所述入水管与膜堆连接，所述极水管与三块电极板连接，所述第一电极板上端导流孔连接第一导流管，所述第一导流管另一端与第二电极板下端导流孔连接，所述第二电极板上端导流孔分别连接第二导流管，所述第二导流管另一端与第三电极板下端导流孔连接，所述第三电极板上端导流孔连接极水出水管。

螺杆加粗，表面处理使用热浸镀锌，增加防腐效果；机架的左右夹紧板由碳钢制成，并在表面处理使用pp浸塑，防腐效果更佳，延长使用寿命；右机架设置支撑脚有可弯曲设计，可旋转以便拆卸维修，提高工作效率；电极板外壳采用pvc，内部用单(双)层钛网并涂装钌铱，作为直流电正负极端。之前采用钛丝，承载电流小，易发热、易氧化腐蚀、易产生化学反应，大大的影响设备工作效率。

多层阴离子膜与阳离子膜交替排列于两正负电极之间，利用阴离子膜与阳离子膜的特性使两张膜片之间形成淡室或浓室，流于淡室的原水经直流电场作用淡化形成淡水，流于浓室的原水则形成浓水。

本实用新型的进一步设置为：所述左夹紧板和所述右夹紧板为碳钢材质，所述左夹紧板和所述右夹紧板表面经过pp浸塑处理。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆为碳钢材质，所述螺杆表面经过热浸镀锌处理。

本实用新型的进一步设置为：所述外壳为pvc材质。

本实用新型的进一步设置为：所述钛网可以为单层或者双层。

本实用新型的进一步设置为：所述钛网表面具有钌铱涂层。

本实用新型的进一步设置为：采用倒极电渗析，倒极电渗析是电渗析的一种改良工艺，无需进行常规化学清洗即可连续运行倒极电渗析edr大大改善了电渗析工艺的结垢问题，在不添加化学药品的情况下仍然保证连续产水。为抑制结垢，电极自动倒极。当电极反转时，不仅电极极性交换了，还改变了离子在膜堆之间的运动方向，此时浓水通道变成淡水通道，而淡水通道则变成浓水通道。极性由膜堆底部的电极带电性所决定。

当电极倒转时，淡水流和浓水流亦倒转。这样水流过膜表面，浓水通道通过自净的方式减少了污垢及污水，回收率可提高。在倒极过程中，自动操作阀将交替转换进水与出水，使得进水流入新的淡水室，回流浓水则流入新的浓水室中。影响倒极过程的因素是浓水保留在膜堆里，其盐度要大大高于原水的盐度，必须除盐。这样就会有一段短暂的时间内淡水(产品水)的盐度要高于指定限。这小部分水称之为不合格水。通过电导率控制阀门使得不合格水进入废水中，直至水质达到要求后。

原水、淡水、浓水和极水其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。