一种处理含苯酚废水的反应池的制作方法

本实用新型涉及苯酚废水处理技术领域，尤其涉及一种处理含苯酚废水的反应池。

背景技术：

国内外对含酚废水处理技术的研究很多，主要集中于生物法、物理法和化学法。生物法只适用于低浓度的难降解有机废水，对于处理中高难度的难降解有机废水会导致微生物无法正常工作甚至中毒死亡。物化法处理技术是指废水中的污染物在处理过程中通过转移或变化而达到去除目的的处理技术。其主要技术包括吸附法、萃取法和各种膜处理技术等。

现有的苯酚废水处理后，不方便去除沉淀物，而且排出去的废水中还含有少量的苯酚，直接用吸附法吸附苯酚需要花费大量的吸附剂，成本高，为此，本实用新型提出一种处理含苯酚废水的反应池。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理含苯酚废水的反应池。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种处理含苯酚废水的反应池，包括反应池池体，所述反应池池体的底部右侧设有集渣箱，集渣箱的内部放置有活动箱，活动箱的内底壁固定有水泵座，水泵座的顶部通过螺栓固定有排污泵，所述反应池池体的底壁固定有倾斜设置的导料板，所述导料板的顶部等距离设有多个分隔板，多个分隔板的顶部固定有横向连接杆，横向连接杆的顶部中间固定有伸缩机构，伸缩机构的侧面固定有安装杆，安装杆远离伸缩机构的一端固定在反应池池体的内壁上；

所述反应池池体的右侧上部固定配合有u形座，所述u形座的顶部放置有下过滤网框和上过滤网框，且上过滤网框位于下过滤网框的内部，且下过滤网框和上过滤网框之间的间隙中填充有吸附剂，所述上过滤网框中设置有出液管，出液管的另一端安装有水泵。

优选的，所述反应池池体远离集渣箱的一侧侧壁上安装有喷头，且喷头的输出端朝向集渣箱设置，所述反应池池体远离集渣箱的一侧设有进废水管，进废水管的下端延伸至反应池池体的内部。

优选的，所述导料板呈直角三棱柱状结构，且导料板的倾斜面朝上设置，导料板的直角面贴合反应池池体的内壁设置，而导料板远离直角面的一端位于集渣箱的上部。

优选的，所述伸缩机构采用伸缩式液压缸，而液压缸的活塞杆下端固定在横向连接杆的顶部。

优选的，所述喷头的输入端连接有水管，水管连接有外界的自来水管。

优选的，所述吸附剂采用沸石或者活性炭颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过导料板的顶部等距离设有多个分隔板，多个分隔板的顶部固定有横向连接杆，横向连接杆的顶部中间固定有伸缩机构，在进行沉降处理时，将化学试剂投入反应池池体的左侧，包括多个分隔板之间也抛撒化学试剂，化学试剂与苯酚反应形成沉淀，将分隔板放在导料板的顶部，从而使沉淀池中形成多个沉降区域，方便连续沉降，而不同区域内沉降杂质相互影响很小，提高沉降效果，通过反应池池体的底部一侧设有集渣箱，集渣箱的内部放置有活动箱，活动箱的内底壁固定有水泵座，水泵座的顶部通过螺栓固定有排污泵，反应池池体的底壁固定有倾斜设置的导料板，在清淤泥时，打开伸缩机构，使分隔板的下端上升，从而使导料板上的淤泥顺着导料板流向集渣箱中的活动箱内，利用排污泵可以吸取苯酚沉淀物；

通过下过滤网框和上过滤网框之间的间隙中填充有吸附剂，上过滤网框中设置有出液管，吸附剂对废水中苯酚继续吸附，确保苯酚去除效果最好，而吸附剂方便更换，失效后更换掉；

本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种处理含苯酚废水的反应池的结构示意图。

图2为图1中伸缩机构与反应池池体连接时的局部俯视图。

图3为图1中下过滤网框和上过滤网框连接时的局部俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种处理含苯酚废水的反应池，包括反应池池体1，反应池池体1的底部右侧设有集渣箱9，集渣箱9的内部放置有活动箱10，活动箱10的内底壁固定有水泵座11，水泵座11的顶部通过螺栓固定有排污泵12，反应池池体1的底壁固定有倾斜设置的导料板3，导料板3的顶部等距离设有多个分隔板2，多个分隔板2的顶部固定有横向连接杆7，横向连接杆7的顶部中间固定有伸缩机构8，伸缩机构8的侧面固定有安装杆17，安装杆17远离伸缩机构8的一端固定在反应池池体1的内壁上；

反应池池体1的右侧上部固定配合有u形座13，u形座13的顶部放置有下过滤网框14和上过滤网框15，且上过滤网框15位于下过滤网框14的内部，且下过滤网框14和上过滤网框15之间的间隙中填充有吸附剂，上过滤网框15中设置有出液管16，出液管16的另一端安装有水泵18。

本实施方式中，反应池池体1远离集渣箱9的一侧侧壁上安装有喷头4，且喷头4的输出端朝向集渣箱9设置，反应池池体1远离集渣箱9的一侧设有进废水管6，进废水管6的下端延伸至反应池池体1的内部。

本实施方式中，导料板3呈直角三棱柱状结构，且导料板3的倾斜面朝上设置，导料板3的直角面贴合反应池池体1的内壁设置，而导料板3远离直角面的一端位于集渣箱9的上部。

本实施方式中，伸缩机构8采用伸缩式液压缸，而液压缸的活塞杆下端固定在横向连接杆7的顶部。

本实施方式中，喷头4的输入端连接有水管5，水管5连接有外界的自来水管。

本实施方式中，所述吸附剂采用沸石或者活性炭颗粒。

本实用新型在使用时，通过导料板3的顶部等距离设有多个分隔板2，多个分隔板2的顶部固定有横向连接杆7，横向连接杆7的顶部中间固定有伸缩机构8，在进行沉降处理时，将化学试剂投入反应池池体1的左侧，包括多个分隔板2之间也抛撒化学试剂，化学试剂与苯酚反应形成沉淀，将分隔板2放在导料板3的顶部，从而使沉淀池1中形成多个沉降区域，方便连续沉降，而不同区域内沉降杂质相互影响很小，提高沉降效果，通过反应池池体1的底部一侧设有集渣箱9，集渣箱9的内部放置有活动箱10，活动箱10的内底壁固定有水泵座11，水泵座11的顶部通过螺栓固定有排污泵12，反应池池体1的底壁固定有倾斜设置的导料板3，在清淤泥时，打开伸缩机构8，使分隔板2的下端上升，从而使导料板3上的淤泥顺着导料板3流向集渣箱9中的活动箱10内，利用排污泵12可以吸取苯酚沉淀物，通过下过滤网框14和上过滤网框15之间的间隙中填充有吸附剂，上过滤网框15中设置有出液管16，吸附剂对废水中苯酚继续吸附，确保苯酚去除效果最好，而吸附剂方便更换，失效后更换掉，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种处理含苯酚废水的反应池，包括反应池池体（1），其特征在于，所述反应池池体（1）的底部右侧设有集渣箱（9），集渣箱（9）的内部放置有活动箱（10），活动箱（10）的内底壁固定有水泵座（11），水泵座（11）的顶部通过螺栓固定有排污泵（12），所述反应池池体（1）的底壁固定有倾斜设置的导料板（3），所述导料板（3）的顶部等距离设有多个分隔板（2），多个分隔板（2）的顶部固定有横向连接杆（7），横向连接杆（7）的顶部中间固定有伸缩机构（8），伸缩机构（8）的侧面固定有安装杆（17），安装杆（17）远离伸缩机构（8）的一端固定在反应池池体（1）的内壁上；

所述反应池池体（1）的右侧上部固定配合有u形座（13），所述u形座（13）的顶部放置有下过滤网框（14）和上过滤网框（15），且上过滤网框（15）位于下过滤网框（14）的内部，且下过滤网框（14）和上过滤网框（15）之间的间隙中填充有吸附剂，所述上过滤网框（15）中设置有出液管（16），出液管（16）的另一端安装有水泵（18）。

2.根据权利要求1所述的一种处理含苯酚废水的反应池，其特征在于，所述反应池池体（1）远离集渣箱（9）的一侧侧壁上安装有喷头（4），且喷头（4）的输出端朝向集渣箱（9）设置，所述反应池池体（1）远离集渣箱（9）的一侧设有进废水管（6），进废水管（6）的下端延伸至反应池池体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种处理含苯酚废水的反应池，其特征在于，所述导料板（3）呈直角三棱柱状结构，且导料板（3）的倾斜面朝上设置，导料板（3）的直角面贴合反应池池体（1）的内壁设置，而导料板（3）远离直角面的一端位于集渣箱（9）的上部。

4.根据权利要求1所述的一种处理含苯酚废水的反应池，其特征在于，所述伸缩机构（8）采用伸缩式液压缸，而液压缸的活塞杆下端固定在横向连接杆（7）的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种处理含苯酚废水的反应池，其特征在于，所述喷头（4）的输入端连接有水管（5），水管（5）连接有外界的自来水管。

6.根据权利要求1所述的一种处理含苯酚废水的反应池，其特征在于，所述吸附剂采用沸石或者活性炭颗粒。

技术总结
本实用新型公开了一种处理含苯酚废水的反应池，包括反应池池体，所述反应池池体的底部右侧设有集渣箱，集渣箱的内部放置有活动箱，活动箱的内底壁固定有水泵座，水泵座的顶部通过螺栓固定有排污泵，反应池池体的底壁固定有倾斜设置的导料板，所述导料板的顶部等距离设有多个分隔板，多个分隔板的顶部固定有横向连接杆，横向连接杆的顶部中间固定有伸缩机构，伸缩机构的侧面固定有安装杆，安装杆远离伸缩机构的一端固定在反应池池体的内壁上，上过滤网框位于下过滤网框的内部，且下过滤网框和上过滤网框之间的间隙中填充有吸附剂，所述上过滤网框中设置有出液管，出液管的另一端安装有水泵。本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，适合推广。

技术研发人员：倪志伟;石剑峰;王强;林凯;王文涛;刘云
受保护的技术使用者：南京化工园博瑞德水务有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2020.05.12