CIP清洗系统的制作方法

本实用新型涉及清洗系统，尤其涉及一种cip清洗系统。

背景技术：

cip清洗系统也就是就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。这种清洗方式不用拆开或移动装置，采用高温、高浓度的洗净液对设备以及管路系统进行清洗，把与食品、水源的接触面洗净，一般用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。cip清洗系统也经常会应用于日常生活用水的管路清洗。

日常生活用水主要有矿泉水、自来水、直饮水等，自来水、直饮水均是通过复杂的供水管路输送到千家万户，而矿泉水制备公司的水源主要来自深山老林，需要长距离输送管道才能将水源输送出来。针对管路布局复杂、运输路径较长的管路清洗，传统的cip清洗系统不仅浪费cip清洗液，而且容易清洗不彻底，尤其是受到微生物等极难去除的污染物污染的管道，传统的cip清洗方式很难达到理想的去除效果。

技术实现要素：

本申请的目的主要是针对供水管路布局复杂、运输路径较长的管路的清洗，cip清洗液用量非常大、管路容易清洗不彻底的问题，提供了一种cip清洗系统及方法。

为实现上述目的，本申请提供了一种cip清洗系统，包括待清洗管道、微型清洗模块和动力模块，所述微型清洗模块内置cip清洗液，所述动力模块驱动所述微型清洗模块在所述待清洗管道内运动，所述cip清洗液清洗所述微型清洗模块运动路径上的所述待清洗管道内壁。

作为本申请的进一步改进，所述动力模块为供压单元，所述供压单元通过压力向所述微型清洗模块提供动力。

作为本申请的进一步改进，所述供压单元为水压装置、气压装置中的任意一种。

作为本申请的进一步改进，所述供压单元为水压装置，所述微型清洗模块的外形按照所述待清洗管道内部结构制作并起密封作用，所述水压装置提供的水压驱动所述微型清洗模块在所述待清洗管道内运动。

作为本申请的进一步改进，所述微型清洗模块采用柔性材料制得。

作为本申请的进一步改进，所述微型清洗模块包括前置密封单元和后置密封单元，所述前置密封单元、后置密封单元与所述待清洗管道的管壁形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述cip清洗液。

作为本申请的进一步改进，所述前置密封单元和所述后置密封单元均采用柔性材料制得。

作为本申请的进一步改进，所述前置密封单元和所述后置密封单元的长径比大于1。

作为本申请的进一步改进，所述前置密封单元和所述后置密封单元的两端均设置为半球形或锥形。

本申请的有益效果在于，提供了一种cip清洗系统及方法，所述cip清洗系统的核心部件为微型清洗模块，所述的微型清洗模块内含cip清洗液，受动力模块的驱动作用在所述待清洗管道内部运动，所述微型清洗模块适应管道管径大小、蜿蜒曲折的变化，能对管道内壁进行全面无死角的清洗；本申请提供的cip清洗系统能减少90％的cip清洗液用量，同时还能减少95％的废水排放量，极大的降低了对环境的污染。

附图说明

图1为cip清洗系统的一个实施例结构示意图；

图中：1、前置密封单元；2、后置密封单元；3、容纳腔；4、cip清洗液储存设备；5、水压装置。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本发明的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种cip清洗系统，包括待清洗管道、微型清洗模块和动力模块，所述微型清洗模块内置cip清洗液，所述动力模块驱动所述微型清洗模块在所述待清洗管道内运动，所述cip清洗液清洗所述微型清洗模块运动路径上的所述待清洗管道的内壁。所述动力模块包括两种实现方式：一是所述动力模块与所述微型清洗模块集成到一块，所述动力模块与所述微型清洗模块一起在所述待清洗管道内运动；二是所述动力模块与所述微型清洗模块分别设计，所述微型清洗模块受所述动力模块驱动的作用独立在所述待清洗管道内运动。本申请中针对所述动力模块与所述微型清洗模块分别设计的cip清洗系统，所述动力模块可以为供压单元，所述供压单元通过压力向所述微型清洗模块提供驱动力，驱动所述微型清洗模块在所述待清洗管道内运动。

本申请中，所述供压单元可以为水压装置、气压装置中的任意一种。所述水压装置包括原水泵、排水阀和与待清洗管道连接的输入口；所述气压装置包括储气罐、气压阀和与待清洗管道连接的输入口。所述供压单元为水压装置时，所述水压装置还可以为所述待清洗管道提供二次清洗用水，清洗程序操作简便。

本申请中，当所述供压单元为水压装置时，所述微型清洗模块的外形按照所述待清洗管道内部结构制作并起密封作用，所述水压装置提供的水压驱动所述微型清洗模块在所述待清洗管道内运动。因此，所述微型清洗模块设置为能在所述待清洗管道内运动且与所述待清洗管道内壁紧密接触，一方面只有将所述微型清洗模块设置为在所述待清洗管道内滑动，水压才能推动所述微型清洗模块的作用，另一方面，所述微型清洗模块与所述待清洗管道内壁密封接触，防止所述微型清洗模块内置的cip清洗液溢出，从而被提供水压的水流稀释掉，而不能起作用。为实现所述微型清洗模块与所述待清洗管道内壁紧密接触的目的，所述微型清洗模块的制备材料为柔性材料。

本申请中，提供了一种cip清洗系统结构的一个具体实施例，如图1所示，cip清洗系统包括待清洗管道、微型清洗模块、cip清洗液储存设备4和水压装置，所述微型清洗模块包括前置密封单元1和后置密封单元2，所述前置密封单元1、后置密封单元2与所述待清洗管道的管壁形成容纳腔3，所述容纳腔3用于容纳所述cip清洗液，所述前置密封单元1、所述后置密封单元2以及所述容纳腔3内的所述cip清洗液共同构成所述微型清洗模块。所述前置密封单元1和所述后置密封单元2均以所述待清洗管道内部结构制作，并与所述待清洗管道内壁紧密接触起密封作用，防止所述容纳腔内的cip清洗液溢出。制备所述前置密封单元1和所述后置密封单元2的材料为柔性材料且有弹性，便于所述微型清洗模块在弯曲的或者由不同管径连接而成的待清洗管道内运动；所述前置密封单元1和所述后置密封单元2的长径比大于1，所述长径比为长度与直径的比值，若长径比小于1，则所述前置密封单元1和后置密封单元2受压力的作用容易倾倒，而不能起到密封的作用，将长径比设置为大于1，有利于防止前置密封单元1和后置密封单元2受压力的作用倾斜，从而不能起到密封的作用；所述前置密封单元1和所述后置密封单元2的两端均设置为半球状或锥状，便于所述微型清洗模块在待清洗管道内运动。

本申请中，针对所述cip清洗系统结构的一个具体实施例，还提供了一种cip清洗系统的清洗方法，包括如下步骤：首先，将前置密封单元1打入所述待清洗管道，由cip清洗液储存设备4向所述待清洗管道内注入cip清洗液，再将所述后置密封单元2打入待清洗管道，形成所述微型清洗模块；其次，利用所述动力模块驱动所述微型清洗模块在所述待清洗管道内运动，所述容纳腔3中的cip清洗液与所述待清洗管道的管壁充分接触，清洗所述待清洗管道内壁。所述动力模块为供压单元，所述供压单元为水压装置或气压装置。

综上所述，本申请提供了一种cip清洗系统及方法，所述cip清洗系统的核心部件为微型清洗模块，所述的微型清洗模块内含cip清洗液，受动力模块的驱动作用在所述待清洗管道内部运动，所述微型清洗模块适应管道管径大小、蜿蜒曲折的变化，能对管道内壁进行全面无死角的清洗；本申请提供的cip清洗系统能减少90％的cip清洗液用量，同时还能减少95％的废水排放量，极大的降低了对环境的污染。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。