冷凝器自动清洗系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气处理设备领域，尤其涉及一种冷凝器自动清洗系统。
【背景技术】
[0002]火电厂的CEMS(烟气在线连续监测系统)中，预处理设备是一个比较重要的环节，它的任务有两个，一是除尘，二是除水。预处理设备的核心部件是冷凝器，被检测的烟气经过气水分离器初级处理后直接通入冷凝器进一步除水。经过预处理的采样烟气须符合干净、干燥要求才能通入气体分析仪。
[0003]近年来，国家颁布了严格的环保排放法规，要求重点地区燃煤锅炉SO2排放限制为50mg/m3，一些经济发达地区的发电行业执行更为严格的“超净排放”标准，要求S02低于35mg/m3，这是一个很低的数值，预处理设备必须保证自身在完成基本功能的同时，样气浓度不得有损耗。
[0004]请参见图1，标准的烟气冷凝技术是:烟气从伴热管线出来后，经过初步的气水分离后，再进入冷凝器I。烟气由冷凝器进气口 11进入冷凝器I，在冷凝器I内部两个“热交换管”的作用下，烟气迅速冷却、凝露，冷凝水从出水口 13经由蠕动栗排出，除水后的干燥烟气从冷凝器出气口 12，经由采样栗，样气被送到下一个处理环节。
[0005]在以往“非超净排放”的普通监测任务中，现有方案能够很好地满足CEMS设计要求。
[0006]但在“超净排放监测”研发实践中，分析仪使用一段时间后，零位校准和满度校准的数值会偏大。比如在使用同一种标准气体的情况下，CEMS监测输出数据会慢慢升高。开始时，测出SO2浓度为30mg/m3，过一个星期后，数据上升到32mg/m3，而且分析仪响应时间变慢。经分析，发现问题出在冷凝器内部管路上。冷凝器使用一段时间后，管路内壁上会黏附烟气中的一些物质，一种很复杂的化学混合物，其中含有SO3结晶。这种混合物质总体上呈酸性，虽然量很少，但它会影响SO2的浓度，“超净排放”下的SO2浓度值本来就很低，这个影响因素不容忽视。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种冷凝器自动清洗系统，实现了冷凝器可在程控下得到定时清洗功能，从而达到防止由于管路内壁黏附化合物而使得冷凝器自身对被检测烟气产生副作用，避免烟气在冷却时浓度受影响，保证CEMS输出的监测数据的真实可靠。
[0008]实现上述目的的技术方案是:
[0009]本实用新型的一种冷凝器自动清洗系统，包括一供液设备、一第一管路切换机构、一第二管路切换机构和一栗体，所述供液设备通过一第一管道连接外部一冷凝器的入气口，所述冷凝器的出气口通过一第二管道连接所述栗体;所述第一管路切换机构设置于所述第一管道和连接所述冷凝器的入气口的一入气管上;所述第二管道切换机构设置于所述第二管道和连接所述冷凝器的出气口的一出气管上;所述第一管路切换机构和所述第二管路切换机构连接外部一控制器。
[0010]本实用新型的进一步改进在于，所述第一管路切换机构包括一第一电磁阀和一第二电磁阀，所述第一电磁阀安装于所述入气管，所述第二电磁阀安装于所述第一管道。
[0011]本实用新型的进一步改进在于，所述第二管路切换机构包括一第三电磁阀和一第四电磁阀，所述第三电磁阀安装于所述出气管，所述第四电磁阀安装于所述第二管道。
[0012]本实用新型的进一步改进在于，所述栗体采用射流栗，所述第二管道连接所述射流栗的入液口，所述射流栗的入气口连接有一第五电磁阀，外部压缩空气通过所述第五电磁阀通入所述射流栗的入气口。
[0013]本实用新型的进一步改进在于，所述供液设备包括一储水装置。
[0014]本实用新型的进一步改进在于，所述储水装置存储有蒸馏水，所述蒸馏水为所述冷凝器的清洗介质。
[0015]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:
[0016]所述供液设备用于为冷凝器提供清洗介质。第一管路切换机构用于切换第一管道和入气管与冷凝器的入气口的导通和关闭状态。第二管路切换机构用于切换第二管道和出气管与冷凝器的出气口的导通和关闭状态。栗体用于给供液设备提供的清洗介质提供动力。控制器用于控制第一管路切换机构和第二管路切换机构。射流栗没有运动的工作元件，结构简单，工作可靠，无泄漏，也不需要专门人员看管。储水装置用于存储清洗介质。采用蒸馏水作为冷凝器内部管路的清洗介质，可有效溶解、冲洗粘附在管路内壁上的化学混合物，排除不利于监测的因素。
【附图说明】
[0017]图1为现有冷凝器系统的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例的安装有冷凝器自动清洗系统的冷凝器系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]请参阅图2，本实用新型实施例的一种冷凝器自动清洗系统，包括一供液设备2、一第一管路切换机构3、一第二管路切换机构4和一栗体10，供液设备2通过一第一管道5连接外部一冷凝器的入气口 11，冷凝器的出气口 12通过一第二管道6连接栗体10;第一管路切换机构3设置于第一管道5和连接冷凝器的入气口 11的一入气管7上;第二管道切换机构4设置于第二管道6和连接冷凝器的出气口 12的一出气管8上;第一管路切换机构3和第二管路切换机构4连接外部一控制器(图中未示)。
[0021]供液设备2用于为冷凝器I提供清洗介质。第一管路切换机构3用于切换第一管道5和入气管7与冷凝器的入气口 11的导通和关闭状态。第二管路切换机构4用于切换第二管道6和出气管8与冷凝器的出气口 12的导通和关闭状态。栗体10用于给供液设备2提供的清洗介质提供动力。控制器用于控