新型轮盘式投球仪的制作方法

本实用新型涉及石油管道清理设备技术领域，具体涉及一种新型轮盘式投球仪。

背景技术：

由于开采出来的地下原油中含有大量石蜡，在各油田井口或井场利用单井管线常温输油过程中，因原油的温度与地表温度差异较大，因此，原油在被抽出地面后，很快会析出石蜡附着在输油管道的内壁上，经过一段时间的积累，析出的石蜡会使输油管道的原油输送能力大大降低，甚至发生堵塞输油管道的情况，影响原油流速及正常输油。

未解决输油管道结蜡的问题，通常采用输油管道定时投放清蜡球的方式对输油管道内壁上的石蜡进行物理清除。依靠人力手动操作投球完成投球作业，工作较为繁琐，工作效率较低，劳动强度大，而且还可能存在一定的安全风险。

在申请号为cn200810232328.0的发明专利中，公开了一种定时自动投球装置及方法，其特征是：包括装球筒、控制阀和控制单元，装球筒一端是清蜡球入口，另一端是清蜡球出口，清蜡球出口与连接管道的控制阀端口连接，控制阀为球阀，球阀连接在原油输入管线和原油输出管线之间，通过控制球阀电动头转动球阀阀芯90度，装球筒的清蜡球将随原油输出管线方向清蜡，通过控制球阀电动头转动球阀阀芯复位，装球筒的清蜡球将被阻止。

但是，该装置缺乏相对应的选球结构，不利于对投球进行记录，且容易造成清蜡球的堵塞，工作效率较低，很难实现自动化控制。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型轮盘式投球仪，通过储球轮盘机构上侧倾斜安装的装球管以及位于一侧的水平安装的投球腔，使清蜡球能够随着装球管自动落入储球轮盘机构上对应的储球腔内，再由储球腔转入油管，解决了现有技术中清蜡球垂直下落导致的堵塞现象，使投球工作有序进行，有利于自动化控制，提高工作效率。

本实用新型的另一个目的在于提供一种新型轮盘式投球仪，整体结构简单，使用方便，无需手动投球，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种新型轮盘式投球仪，包括有投球仪本体以及安装于所述投球仪本体内部的储球轮盘机构，所述储球轮盘机构包括有安装于所述投球仪本体上的轮盘以及位于所述轮盘一侧且与所述轮盘转动连接的储球转盘，所述储球转盘的圆周外侧均匀阵列排列有开口朝向外侧的储球腔，所述轮盘上部的一侧倾斜设置有装球管，所述轮盘靠近所述装球管的一侧设置有水平投球腔，所述水平投球腔的两端均连接有油管，且每根所述油管上均连接有高压法兰。

进一步，所述储球轮盘机构的一侧设置有轮盘转轴，所述轮盘转轴穿过所述轮盘的中部，且与所述储球转盘的中部固定连接，所述轮盘转轴通过第一轴承与所述轮盘连接，所述轮盘转轴靠近所述轮盘的一侧设置有用于带动所述储球转盘转动的电机。

更进一步，所述轮盘转轴靠近所述储球转盘的一侧设置有u型光电传感器，所述u型光电传感器通过第二轴承与所述轮盘转轴连接，所述u型光电传感器的下侧安装有用于支撑所述u型光电传感器的光电传感器座，所述u型光电传感器的内侧设置有信号盘。

更进一步，所述轮盘的一侧设置有与所述水平投球腔连通的投球口，所述投球口设置于所述水平投球腔的一侧，且位于所述u型光电传感器下部的一侧。

更进一步，所述轮盘靠近所述电机的一侧设置有用于支撑所述电机的电机支架，所述电机支架的上侧设置有用于连接所述电机的电机扣板。

进一步，所述装球管的倾斜面垂直于所述轮盘的圆切线，所述装球管的下端部与所述水平投球腔的上端部之间相隔一个储球腔，且其分别与所述轮盘转轴的连接线之间的夹角大小为36°。

进一步，所述轮盘上设置有与所述装球管的端部相适配的装球口；所述装球管的上端设置有密封塞，所述装球管的外部套接有装球管固定套。

进一步，所述投球仪本体的一侧水平设置有与所述储球腔连通的泄压阀组件，所述泄压阀组件垂直于所述油管，所述泄压阀组件包括有泄压阀接头、泄压阀转接头和阀门，且依次固定连接于所述轮盘的一侧。

进一步，所述轮盘的上端设置有与所述储球腔连通的压力表，所述轮盘的上端依次通过压力表接头、压力表转接头与所述压力表可拆卸连接，所述压力表接头的连接端设置有若干密封扣。

进一步，所述轮盘的一侧设置有用于容纳所述储球转盘的轮盘凹槽，所述储球转盘安装于所述轮盘凹槽内，所述轮盘的一侧设置有与所述轮盘相适配的外壳体，所述外壳体的一侧设置有外壳盖，所述外壳体与所述外壳盖共同围合形成容纳所述储球轮盘机构的空腔，且所述外壳体与所述外壳盖之间设置有密封垫片；所述投球仪本体的两侧均设置有不锈钢材质的保温挡板，每个所述保温挡板的外侧均设置有护板，所述投球仪本体的底部安装有固定支架。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供一种新型轮盘式投球仪，通过在轮盘上部的一侧倾斜设置的装球管，使其内部呈斜坡设计，当储球腔转动到与装球管下端相对时，装球管内的清蜡球自动滚动进入对应的储球腔内；

储球转盘的圆周外侧均匀设置有独立的用于存放清蜡球的空间，随着储球转盘的转动，使每个储球腔内均对应存放有一个清蜡球，不存在夹球的问题；当储球腔转动至与水平投球腔的上端的投球口相对时，储球腔内部斜坡设计，使储球腔内的清蜡球自动落入水平投球腔内，由此进入到油管中。

通过储球转盘的转动，将装球管内的清蜡球逐个运送至水平投球腔，并进入油管内，使投球工作有序进行，有利于自动化控制，提高工作效率，且整体结构简单，使用方便，无需手动投球，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的第二视角的结构示意图。

图3为图1中的a-a剖面结构示意图。

图4为图2中的b-b剖面结构示意图。

图5为图1中的c-c剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，“复数个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

参见图1-5所示，本实用新型实施例所提供的一种新型轮盘式投球仪，包括有投球仪本体1以及安装于投球仪本体1内部的储球轮盘机构2，储球轮盘机构2包括有安装于投球仪本体1上的轮盘21以及位于轮盘21一侧且与轮盘21转动连接的储球转盘22，储球转盘22的圆周外侧均匀阵列排列有开口朝向外侧的储球腔23，轮盘21上部的一侧倾斜设置有装球管3，轮盘21上设置有与装球管3的端部相适配的装球口212，轮盘21靠近装球管3的一侧设置有水平投球腔4，轮盘21的一侧设置有与水平投球腔4连通的投球口211，水平投球腔4的两端均连接有油管5，且每根油管5上均连接有高压法兰6。

在本实施例中，通过在轮盘上部的一侧倾斜设置的装球管，使其内部呈斜坡设计，当储球腔转动到与装球管下端的装球口位置相对时，装球管内的清蜡球就会自动滚动进入到对应的储球腔内；而储球转盘的圆周外侧均匀设置有独立的用于存放清蜡球的空间，随着储球转盘的转动，使每个储球腔内均对应存放有一个清蜡球，不存在夹球的问题；当储球腔转动至与水平投球腔上端的投球口位置相对时(储球腔内有斜坡设计)，储球腔内的清蜡球自动落入水平投球腔内，再由此进入到油管中。

在此，储球腔的形状为u字型，而清蜡球的形状为圆形，使清蜡球随储球轮盘机构转动的过程中也会在储球腔内旋转，当转动至水平投球腔上的投球口时，会继续旋转并落入水平投球腔内。

通过储球转盘的转动，将储球管内的清蜡球逐个运送至水平投球腔，并进入油管内，使投球工作有序进行，有利于自动化控制，提高工作效率，且整体结构简单，使用方便，无需手动投球，安全性高。

为了方便储球转盘的转动，储球轮盘机构2的一侧设置有轮盘转轴24，轮盘转轴24穿过轮盘21的中部，且与储球转盘22的中部固定连接，轮盘转轴24通过第一轴承与轮盘21连接，轮盘转轴24靠近轮盘21的一侧设置有用于带动储球转盘22转动的电机7。在此，启动电机，电机的转轴转动，能够带动轮盘转轴的转动，从而带动储球转盘转动，提高了清蜡球的运输效率，且有助于自动化控制。

具体的，轮盘21靠近电机7的一侧设置有用于支撑电机7的电机支架71，电机支架71的上侧设置有用于连接电机7的电机扣板72，提高了电机的安装稳定性。

为了方便投球工作的有序进行，装球管3的倾斜面垂直于轮盘21的圆切线，使装球管的延伸线与轮盘的中心重合，便于装球管内的清蜡球能够由自身的重力带动，并沿着装球管内部的倾斜面滚动。因此，装球管的内部需倾斜呈斜坡设计，方便清蜡球沿斜坡自动滚动，使其能够有序的进入储球腔内。且装球管3的下端部与水平投球腔4的上端部之间相隔一个储球腔23，且其分别与轮盘转轴24的连接线之间的夹角大小为36°。在此，装球口与投球口之间相隔一个储球腔，也就是相隔一个清蜡球的距离，方便清蜡球在投球位置的停留时间与投球设置间隔时间一致，保证了球进入管线的充足时间；也方便清蜡球自动滚入投球口，并自动落入水平投球腔内。

为了方便装球管的安装及其密封性，轮盘21上设置有与装球管3的端部相适配的装球口212；装球管3的上端设置有密封塞31，装球管3的外部套接有装球管固定套32。装球管的下端部插入轮盘上，且与装球口重合，方便使装球管的内部腔室与储球腔连通，同时在装球管的上端增设密封塞，使其内部腔室保持密封，保证腔室内的压力环境。

为了方便平衡投球仪本体内的压力，以便于装球管内清蜡球的装填，投球仪本体1的一侧水平设置有与储球腔23连通的泄压阀组件8，泄压阀组件8垂直于油管5，泄压阀组件8包括有泄压阀接头81、泄压阀转接头82和阀门83，且依次固定连接于轮盘21的一侧。泄压阀转接头与阀门之间连接有紫铜垫，以提高阀门的安装稳定性。当装球管内的清蜡球需要重新填充时，就需要打开泄压阀组件上的阀门，使投球仪本体内的压力卸去，再打开装球管端部的密封塞，即可对装球管进行清蜡球的重新装填。

为了方便观察储球轮盘机构内的压力情况，轮盘21的上端设置有与储球腔23连通的压力表9，轮盘21的上端依次通过压力表接头91、压力表转接头92与压力表9可拆卸连接，压力表接头91的连接端设置有若干密封扣93，以提高压力表连接的密封性。

优选的，轮盘21的一侧设置有用于容纳储球转盘22的轮盘凹槽213，储球转盘22安装于轮盘凹槽213内，轮盘21的一侧设置有与轮盘21相适配的外壳体26，外壳体26的一侧设置有外壳盖27，外壳体26与外壳盖27共同围合形成容纳储球轮盘机构2的空腔，使储球轮盘机构能够容纳于该空腔内，提高安装稳定性；且外壳体26与外壳盖27之间设置有密封垫片28以提高空腔内的密封性；投球仪本体1的两侧均设置有不锈钢材质的保温挡板11，每个保温挡板11的外侧均设置有护板12，投球仪本体1的底部安装有固定支架13。

本实施例所提供的的新型轮盘式投球仪具有以下优点：

(1)储球轮盘机构内部的储球腔的侧壁为斜坡设计(斜坡角度为5°-15°)，使清蜡球可以自动进入管线；

(2)在储球轮盘机构中，每个清蜡球均具有独立存放空间，不存在夹球的问题；

(3)清蜡球的大小使用范围较宽，48mm以下的球均可以使用；

(4)球在投球位置的停留时间与投球设置间隔时间一致，保证了球进入管线的充足时间；

(5)在设备突然断电的情况下，重新上电以后不需要重新设置，自动运行；

(6)电源电压可选：24v、220v或380v。

实施例2

参见图3和图5所示，与上述实施例的不同之处在于，轮盘转轴24靠近储球转盘22的一侧设置有u型光电传感器25，u型光电传感器25通过第二轴承与轮盘转轴24连接，u型光电传感器25的下侧安装有用于支撑u型光电传感器25的光电传感器座251，u型光电传感器25的内侧设置有信号盘252。

具体的，轮盘21的一侧设置有与水平投球腔4连通的投球口211，投球口211设置于水平投球腔4的一侧，且位于u型光电传感器25下部的一侧，方便清蜡球由对应投球口的储球腔自动滚入投球口，并落入水平投球腔内。

在本实施例中，在轮盘转轴的一侧增设有u型光电传感器，通过光电信号控制清蜡球的停止位置，提高其停止位置的准确性。

u型光电传感器的内部设有信号盘，也即光栅。随储球转盘转动，当储球腔转动至水平投球腔上部的投球口时，u型光电传感器的光栅感应到这一动作，记录一次投球动作，并控制电机的转轴停止转动，落球后，在下次投球时间控制电机启动，储球转盘继续转动，直至下一个储球腔移动至对应的投球口时停止，循环启动，方便装球口处的清蜡球进入对应储球腔，并将对应于投球口的清蜡球转移出储球腔，提高了清蜡球的停止位置的准确性，进一步提高了投球工作的有序性，有利于自动化控制，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。