一种天然橡胶初加工笼式清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种天然橡胶初加工笼式清洗机，它用于天然橡胶杂胶初加工生产线中，可对各种形状天然橡胶杂胶、杯胶、凝胶块原料或者经过破碎的胶料进行旋转清洗，对胶料表面喷淋大量循环水，去除胶料表面、破碎断面中的各类杂质，满足天然橡胶初加工生产的工艺要求。主要应用于成套、成线的天然橡胶初加工生产线中，是一种用于天然橡胶胶料初加工生产线中的机械设备。

背景技术：

天然橡胶中除橡胶烃和胶乳中固有的天然物质外，无论任何物质均统称为杂质。通常在天然橡胶杂质天然生胶制胶过程中混入的异物称为杂质，一般包括砂子、树皮、纤维等，也会包括在包装、运输过程中混入的其它杂质，如：塑料袋、绑绳、织物、小石头等。杂质对天然橡胶品质以及天然橡胶制品性能有很大负面影响，同时杂质含量是天然橡胶技术分级的重要指标之一。因此，去除天然橡胶内部的杂质是天然橡胶初加工生产的关键技术之一。

在天然橡胶杂胶初加工生产线前端工序中，主要将大块的胶乳凝块破碎成小的胶块，以期尽可能多的将胶料内部的杂质暴露出来，并将胶料中的杂质尽可能的减少、去除，以便于后续的绉片、造粒等工序。目前国内普遍采用的是采用了多次的挑杂、破碎、浮洗搅拌、揉合、挤洗、绉片、撕粒等工序去除杂质。各种天然橡胶初加工设备的主要作用是将大块的杂胶标准胶凝块破碎成小的胶料，并通过一系列的机械设备，将胶料内部的杂质尽可能的减少、去除，以便取得干燥、洁净、纯度高的天然橡胶。

目前，较为典型的天然橡胶中的杂胶标准胶初加工工艺为：破碎（视杂胶包含杂质的实际情况可选用洗涤机处理）→双螺杆挤洗（不一定有）→湿搅→单螺杆挤洗→绉片→造粒→干燥→打包→金属检测→包装入库。其中，洗涤、破碎、双螺杆挤洗、湿搅、单螺杆挤洗为前端工序，其每次胶料处后胶料均会落入其后的搅拌池或泡胶池，以对胶料进行浸泡除杂。

就现有生产线及工艺来说，相对应的设备成熟，工艺也可靠，但是，现有去除杂质的工艺及设备仍会有一些问题，或者仍然有改善的余地。

对现有生产线及工艺来说，主要存在的问题是：

现有除杂过程均是采用搅拌池或泡胶池对处理过的胶料进行浸泡，并在浸泡过程中通过搅拌器推动胶料在水面翻滚和运动，使胶料表面不断与水接触，来达到去除表面杂质的作用；并通过增加胶料在水池中的停留时间，以达到去除的杂质目的。实际使用过程中，由于生产是连续进行的，虽然在水池的沉淀和过滤作用下，降低了杂质与胶料再次与胶料接触的机会。但是随着生产的连续进行，水池中杂质的浓度不断提高，仍然会对胶料产生二次污染的可能。

因此，如果能将一部分杂质拦截在进入搅拌池或泡胶池前，可大大降低了水池中杂质浓度的升高速率，对提高杂质的去除率有利。

技术实现要素：

为了能更好的解决上述技术背景中所述和其它未提及的问题，本实用新型提供了一种天然橡胶初加工笼式清洗机，其能在胶料进入到搅拌池或泡胶池前，能采用其特有的结构，对经过处理后的胶料进行大量喷水的同时，对胶料进行翻滚，使胶料的各个表面均暴露在水流之下，通过水流的喷淋作用，将杂质带走。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种天然橡胶初加工笼式清洗机：它包括一个作为结构承载主体的底座，托轮、减速电机、压轮均通过螺栓联接的方式安装固定于底座上。托轮在实用新型中布置有若干件，其分布在清洗笼两侧下方，托轮内部安装有轴承，可支承清洗笼外，还可以在清洗笼做旋转运行的时候跟随其旋转；清洗笼上方安装有压轮，压轮内部也安装有轴承，可在上方向下压制清洗笼，与托轮共内作用防止其产生径向跳动，也可在清洗笼做旋转运行的时候跟随其旋转。清洗笼的腔体内，在旋转轴向方向上设置有喷水管，在本实用新型工作过程中向下方胶料大量喷淋经过沉淀的循环水。清洗笼上安装有被动链轮，被动链轮通过螺栓安装固定于清洗笼上的链轮板上，与清洗笼固定为一体；被动链轮的驱动动力来源于减速电机；安装于减速电机输出轴上的主动链轮在传动链条带动下带动清洗笼做旋转运动；主动链轮与减速电机的输出轴采用键固定为一体。出于安全目的，在传动链条外侧安装有链轮挡罩将链轮及链条与外界隔离。

清洗笼是本设备的主要工作部件，其大致是一个圆筒形的结构。它的前端安装有进料环，中部有孔板笼体、链轮板、钢筋笼体，尾部安装有出料环；清洗笼内部腔体安装有推料螺旋板，外侧笼体上安装有托轮圈，托轮圈的数量与托轮、压轮数量相对应。

本实用新型中减速机上的主动链轮通过传动链条带动清洗笼上的被动链轮旋转，从而带动清洗笼进行旋转。在清洗笼旋转的过程中，进入到清洗笼腔内的胶料会被其内部安装的推料螺旋推动，由进料方向向出料方向运动，在此过程中，喷水管将水大量喷淋至胶料表面，将胶料表面的杂质进一步分离出来，杂质会随水流从孔板笼体、钢筋笼体处的孔洞、缝隙离开。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过清洗笼的旋转作用，可带动胶料在清洗笼内部进行翻滚，在这过程中，向翻转运动的胶料大量喷淋经过处理的循环水，使杂质在此喷淋过程中离开胶料表面；特别的，杂质会随水流从清洗笼上布置的大量孔洞和纵向间隙离开胶料，且这部分携带杂质的污水会直接流入本设备下方的沟槽中，回流至污水处理系统中，不会再进入到搅拌池或泡胶池

2、可将现有胶料的加工工艺优化，破胶机出口增加一台笼式清洗机，采用喷淋水的方式去除胶料表面杂质，可降低胶料表面杂质进入到搅拌池或泡胶池中。

3、本实用新型具有方便联接，便于更换部件、操作简便、加工、结构简便，装配容易的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，表示各组件、零件之间的相关位置，其中，a处为局部剖视图，表达清洗笼内喷淋水管的位置；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中清洗笼的结构示意图，其中，b处为局部剖视图，表达清洗笼内推料旋转板；

在两幅附图中，件1为清洗笼；件2为托轮；件3为底座；件4为主动链轮；件5为减速电机；件6为被动链轮；件7为压轮；件8为喷水管；件9为传动链条；件10为键；件11为链轮挡罩。

其中：件1清洗笼由1-1进料环、1-2托轮圈、1-3孔板笼体、1-4链轮板、1-5钢筋笼体、1-6推料螺旋板、1-7出料环，共同组成。

具体实施方式

见图1，图3，一种天然橡胶初加工笼式清洗机：它包括一个作为结构承载主体的底座，托轮、减速电机、压轮均通过螺栓联接的方式安装固定于底座上。托轮在实用新型中布置有若干件，其分布在清洗笼两侧下方，托轮内部安装有轴承，可支承清先笼外，还可以在清洗笼做旋转运行的时候随其进行旋转；清洗笼上方安装有压轮，压轮可限制清洗笼的径向跳动；清洗笼的腔体内，在旋转轴向方向上设置有喷水管，在工作过程中向下方胶料大量喷淋经过沉淀的循环水。清洗笼本体上安装有被动链轮，被动链轮通过螺栓安装固定于清洗笼上的链轮板上，与清洗笼固定为一体；被动链轮的驱动动力来源于减速电机；安装于减速电机输出轴上的主动链轮在传动链条带动下带动清洗笼做旋转运动；主动链轮与减速电机的输出轴采用键固定为一体。出于安全目的，在传动链条外侧安装有链轮挡罩将链轮及链条与外界隔离。

见图2，清洗笼为本设备的主要工作部件，其大致是一个卧式圆筒形的结构。它的前端安装有进料环，中部有孔板笼体、链轮板、钢筋笼体，尾部安装有出料环；清洗笼内部腔体内安装有推料螺旋板，外侧笼体上安装有托轮圈，托轮圈的数量与托轮、压轮的数量相对应。其中，孔板笼体其上大量均布圆形孔洞，钢筋笼体处钢筋与钢筋之间有间隙，胶料表面的杂质可从这些孔洞和间隙随水流离开。

在本实用新型具体实施时，减速电机上的主动链轮通过传动链条带动清洗笼上的被动链轮旋转，从而带动清洗笼进行旋转。托轮、压轮会跟随清洗笼一起旋转，托轮可以对清洗笼本体起到支承作用，压轮可防止筒体产生径向跳动。未经处理或经过处理的胶料持续从清洗笼前端的进料环进入到清洗笼内腔中。在清洗笼旋转的过程中，进入到清洗笼腔内的胶料会被其内部安装的推料螺旋推动，推动的过程中胶料会产生复杂的旋转、抬升、堆叠、摩擦运动，同时，由于推料螺旋的推动作用，可将胶料由进料方向向出料方向推动，在此过程中，喷水管将水大量喷淋至胶料表面，将胶料表面的杂质进一步分离出来，杂质会随水流从孔板笼体、钢筋笼体处的孔洞、缝隙离开，以达到天然橡胶杂胶、杯胶、凝胶块原料或者经过破碎的胶料进行清洗的作用。这部分携带杂质的污水会直接流入本设备下方的沟槽中，回流至污水处理系统中，不会再进入到搅拌池或泡胶池，减少胶料表面杂质进入到搅拌池或泡胶池中的机会。