一种工件自动清洁装置的制作方法

本实用新型涉及工件的脱水装置技术领域，尤其是涉及一种工件自动清洁装置。

背景技术：

完成机械加工处理、化学处理或电镀处理的工件，包括由塑料材质或金属材质制成的半成品工件和成品工件，例如产品面板和散热片，都需要经过清洗，工件的清洗工件，一般是通过吊架吊装工件，再将工件依次置于不同的装有清水的清洗槽中，反复晃动并浸泡设定的时间。工件的清洗作业中，普通的浸泡清洗并不能将工件完全清洗干净，工件的清洗耗时较长，清洗过程用水量较大，加工成本相对较高，不符合目前节约水资源的环保需求。

另外，经过清洗后的工件，其内外各个表面都会残留大量水和水渍，目前是通过手持气枪吹除工件表面的水和水渍，以实现吹除工件的内外各个表面的水和水渍。

但是，这种手持气枪吹除水和水渍的手工除水方式，因一个工人在同一时间只能对一个工件进行除水作业，因气枪的喷气口或有效喷气面积非常小，在吹除工件表面的水和水渍的过程中，需要工人一直手持气枪，且需要工人不断改变高速气枪的喷气口的位置及角度以及调工件的位置和角度，才能吹除工件各表面的水，因此加工效率非常低，生产成本也高，且此种手工除水方式并不能将工件的内外各个表面的水和水渍完全去除干净，经常还会残留一小部分水和水渍，特别是工件的内表面、工件的各细孔部、各转角处以及具有细微结构的区域，实际也很难将工件表面的水或水渍完全去除干净，而且手工吹除水和水渍的劳动强度非常大，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种工件自动清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种工件自动清洁装置，包括主体架、至少一清洁装置以及至少两个供选择使用或轮替使用的用于容置或卡装多个工件的旋转吊架，主体架设置有工件清洁区，工件清洁区旋转安装有至少一旋转吊架，工件清洁区设置有至少一整挂产品清洁工位，在整挂产品清洁工位的一侧、上方或下方设置有至少一清洁装置，清洁装置包括吹风装置和/或清水喷淋装置

进一步的技术方案中，所述旋转吊架的上部和/或下部旋转安装于所述主体架，旋转吊架的中部沿圆周方向间隔设置有至少两个产品挂架，产品挂架旋转安装于旋转吊架，每个产品挂架沿横向方向设置有多个用于容置、吊装或卡装工件的工件安装位，每个产品挂架沿竖直方向设置有多个用于容置、吊装或卡装工件的工件安装位；主体架的上部或下部设置有架体锁紧机构，至少在进行清洁时锁紧机构锁紧旋转吊架。

进一步的技术方案中，所述主体架的上部和下部分别安装有工位转动轴承，所述旋转吊架的中心部设置有一竖直设置的工位转轴，工位转轴的上部和下部分别旋转安装于相应的工位转动轴承；

旋转吊架的上部对应每个所述产品挂架的位置分别安装有一上挂自转机构，旋转吊架的下部对应每个产品挂架的位置分别安装有一支撑自转机构；

每个产品挂架的中心部设置有一竖直设置的挂架转轴，每个产品挂架的挂架转轴的上部吊装或固定于相对应的上挂自转机构，每个产品挂架的挂架转轴的下部抵顶或固定于相对应的支撑自转机构，以实现使产品挂架在清洁过程中无动力自动旋转；

挂架转轴的外缘沿圆周方向等间隔设置有至少两组子挂架，每组子挂架沿横向方向设置有多个所述工件安装位，每组子挂架沿竖直向方向设置有多个工件安装位。

进一步的技术方案中，所述上挂自转机构包括一上挂具位转动轴承和一挂钩，上挂具位转动轴承安装于所述旋转吊架的上部，挂钩的上部旋转安装于上挂具位转动轴承，每个产品挂架的挂架转轴的上部分别吊装于相对应的挂钩的下部；每个支撑自转机构包括一下挂具位转动轴承和一优力胶垫块，下挂具位转动轴承安装于旋转吊架的下部，优力胶垫块固定在下挂具位转动轴承的上部，每个产品挂架的挂架转轴的下部吊分别抵顶于相对应的优力胶垫块的上部。

进一步的技术方案中，所述旋转吊架的中部沿圆周方向等间隔设置有三个产品挂架，三个产品挂架分别旋转安装在旋转吊架的外圆环区域中；

所述工件清洁区设置有三个工位，包括上下挂产品工位、整挂产品待清洁工位和所述整挂产品清洁工位；

所述架体锁紧机构包括固定于所述主体架的上部的气缸，气缸安装有一向下延伸的锁紧推杆，旋转吊架的上部设置有多个与锁紧推杆插锁配合的锁紧孔位，用于锁紧旋转吊架并使相应的产品挂架停止在相对应的工位。

进一步的技术方案中，在所述整挂产品清洁工位的一侧设置有一所述清洁装置，沿竖直方向所述产品挂架安装有工件的区域高度设定为清洁高度，定位于整挂产品脱水工位的产品挂架在水平投影面中的旋转区设定为自转清洁区；

清洁装置包括供风装置、软管以及设置在所述工件清洁区的吹风装置，供风装置通过软管连通吹风装置，吹风装置设置有一狭长的出风口，沿竖直方向出风口的高度不小于清洁高度；

出风口邻近自转清洁区，出风口朝向自转清洁区，从出风口吹向自转清洁区的气流在出风口的前侧形成一脱水风带，在水平投影面中脱水风带重叠在自转清洁区的一侧区域中；

在脱水风带吹拂处于整挂产品脱水工位的产品挂架所安装的工件时，脱水风带驱动产品挂架自动旋转，以实现在风力脱水的同时具有离心脱水。

进一步的技术方案中，所述自转清洁区的半径设定为清洁半径，所述脱水风带与自转清洁区的重叠部分的宽度小于清洁半径，脱水风带的内侧边缘位于自转清洁区的旋转中心的一侧，脱水风带的外边缘位于自转清洁区中，出风口相对竖直方向倾斜设置。

进一步的技术方案中，所述吹风装置包括一增压筒体和一凸出设置在增压筒体的一侧的导风板，增压筒体与导风板相接的一侧设置有一出风缝隙，出风缝隙的两端分别延伸到增压筒体的上下两侧，以形成一所述出风口；

增压筒体具有一增压内腔，增压筒体的一端部设置有进风接口，进风接口的内端部连通增压内腔；

所述供风装置选用鼓风机，鼓风机通过所述软管连接进风接口的外端部。

进一步的技术方案中，所述自转清洁区的上方设置有圆筒风机，圆筒风机具有一出风面，出风面朝向所述自转清洁区；

所述增压内腔的两侧分别设置有一加热丝安装支架，两个加热丝安装支架之间安装有一加热丝，加热丝横向跨设在所述出风缝隙的后侧。

进一步的技术方案中，所述自转清洁区设置有上下挂产品工位、整挂产品待清洁工位和所述整挂产品清洁工位；所述清洁装置包括清水喷淋装置，清水喷淋装置设置在整挂产品待清洁工位或所述整挂产品清洁工位，清水喷淋装置包括多个间隔设置的喷淋水枪，各喷淋水枪分别设置在相应产品挂架的一侧、下方或上方。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型实现在一次脱水处理过程中一次性批量完成更多数量的工件的自动清洁，不需依靠人眼判断，清洁效率高，清洁效率好。

本实用新型通过吹风装置进行脱水处理，通过吹风装置对处于整挂产品清洁工位的产品挂架的工件进行吹风，并使其旋转，实现风力除水的同时兼具离心脱水的作用，能快速有效地去除工件的内外表面的水和水渍，去除速度快，清洁度高，脱水后干燥度高。

本实用新型通过清水喷淋装置对处于整挂产品清洁工位的产品挂架的工件进行喷淋处理，产品挂架及其卡装的工件被喷淋水枪所喷射的水柱推动，使产品挂架自动旋转，在喷淋清洗时能够多方位多角度清洗各工件，本实用新型具有自动清洗功能，喷淋清洗更加节约用水，且工件经过喷淋清洗后更加干净和清洁，清洗效果更加好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的吹风装置的结构示意图。

图4是本实用新型的吹风装置的内部结构示意图。

图中：

1、主体架11、软管16、自转清洁区17、脱水风带。

101整挂产品清洁工位102上下挂产品工位103整挂产品待清洁工位104工位转轴105工位转动轴承106气缸107锁紧推杆。

23旋转吊架20产品挂架201挂架转轴202子挂架203上挂具位转动轴承204挂钩205下挂具位转动轴承206优力胶垫块。

4吹风装置40增压筒体401导风板402增压内腔403进风接口404加热丝安装支架405加热丝。

6供风装置。

7圆筒风机。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种工件自动清洁装置，图1至4所示，包括主体架1、至少一清洁装置以及至少两个供选择使用或轮替使用的用于容置或卡装多个工件的旋转吊架23，主体架1设置有工件清洁区，工件清洁区旋转安装有至少一旋转吊架23，工件清洁区设置有至少一整挂产品清洁工位101，在整挂产品清洁工位101的一侧、上方或下方设置有至少一清洁装置，清洁装置包括吹风装置4和清水喷淋装置。

其中，工件清洁区可以单独设置并独立使用吹风装置4；或者，工件清洁区可以单独设置并独立使用清水喷淋装置；或者，工件清洁区同时设置有吹风装置4和清水喷淋装置，可以同时使用单独使用清水喷淋装置，或分别单独使用清水喷淋装置。根据实际需要同时使用吹风装置4和清水喷淋装置，以实现所需要的清洁效果。

具体的，旋转吊架23的上部和下部分别旋转安装于主体架1，旋转吊架23的中部沿圆周方向间隔设置有至少两个产品挂架20，产品挂架20旋转安装于旋转吊架23，每个产品挂架20沿横向方向设置有多个用于容置、吊装或卡装工件的工件安装位，每个产品挂架20沿竖直方向设置有多个用于容置、吊装或卡装工件的工件安装位；主体架1的上部或下部设置有架体锁紧机构，至少在进行清洁时锁紧机构锁紧旋转吊架23。

具体的实施方式中，旋转吊架23的中部沿圆周方向等间隔设置有三个产品挂架20，三个产品挂架20分别旋转安装在旋转吊架23的外圆环区域中；工件清洁区设置有三个工位，包括上下挂产品工位102、整挂产品待清洁工位103和整挂产品清洁工位101；在上下挂产品工位102可以向相应的产品挂架20挂装工件和卸除工件；由于自动清洗需要时间，增加一整挂产品待清洁工位103，可以适度调节各作业频度在时间上的平衡性，当然，可以通过清水喷淋装置对处于整挂产品待清洁工位103的产品挂架20进行清洗；在整挂产品清洁工位101，通过吹风装置4对处于整挂产品清洁工位101的产品挂架20的工件进行吹风，并使其旋转，实现风力除水的同时兼具离心脱水的作用，三个工位的设计，使其作业协调性更好，中间等待时间更少，另外，三工位的设计使工件自动清洁装置在选择何种清洁功能方面具有更高的灵活性。

较佳的实施方式中，架体锁紧机构包括固定于主体架1的上部的气缸106，气缸106安装有一向下延伸的锁紧推杆107，旋转吊架23的上部设置有多个与锁紧推杆107插锁配合的锁紧孔位，通过锁紧推杆107插紧定位配合的锁紧孔位，以实现锁紧旋转吊架23并使相应的产品挂架20停止在相对应的工位。在需要切换工位时，通过手工转动旋转吊架23，使旋转吊架23旋转并切换工位，也可以通过电机等驱动机构驱动旋转吊架23旋转而实现自动切换工位。

具体的实施方式中，主体架1的上部和下部分别安装有工位转动轴承105，旋转吊架23的中心部设置有一竖直设置的工位转轴104，工位转轴104的上部和下部分别旋转安装于相应的工位转动轴承105；旋转吊架23能够旋转，在旋转吊架23旋转时带动各产品挂架20相对工位转轴104旋转，相当于各产品挂架20能够相对工位转轴104公转，以实现切换工位。

较佳的实施方式中，旋转吊架23的上部对应每个产品挂架20的位置分别安装有一上挂自转机构，旋转吊架23的下部对应每个产品挂架20的位置分别安装有一支撑自转机构；每个产品挂架20的中心部设置有一竖直设置的挂架转轴201，每个产品挂架20的挂架转轴201的上部吊装或固定于相对应的上挂自转机构，每个产品挂架20的挂架转轴201的下部抵顶或固定于相对应的支撑自转机构，具体的，上挂自转机构包括一上挂具位转动轴承203和一挂钩204，上挂具位转动轴承203安装于旋转吊架23的上部，挂钩204的上部旋转安装于上挂具位转动轴承203，每个产品挂架20的挂架转轴201的上部分别吊装于相对应的挂钩204的下部；每个支撑自转机构包括一下挂具位转动轴承205和一优力胶垫块206，下挂具位转动轴承205安装于旋转吊架23的下部，优力胶垫块206固定在下挂具位转动轴承205的上部，通过优力胶垫块206提供缓冲，通过下挂具位转动轴承205支撑相应的产品挂架20的重量，每个产品挂架20的挂架转轴201的下部吊分别抵顶于相对应的优力胶垫块206的上部，以上吊结合下抬的方式安装每个产品挂架20，每个产品挂架20均能够相对其挂架转轴201自由旋转，相当于每个产品挂架20均能相对其挂架转轴201自转，重要的是，使产品挂架20在清洁过程中实现无动力自动旋转；

挂架转轴201的外缘沿圆周方向等间隔设置有至少两组子挂架202，每组子挂架202沿横向方向设置有多个工件安装位，每组子挂架202沿竖直向方向设置有多个工件安装位，每组子挂架202的工件呈横竖纵横排列，相互之间互不影响，挂装在同一个产品挂架20上的所有工件相互之间也互不影响，且相互之间存在相对更大的间隙和空间，在挂装更多数量的工件的同时，不影响清洁的进行，同时实现批量清洁处理，具体是通过吹风装置4进行脱水处理，即在一次脱水处理过程中一次性批量完成多个工件的脱水处理。

在整挂产品清洁工位101的一侧设置有一清洁装置，沿竖直方向产品挂架20安装有工件的区域高度设定为清洁高度，定位于整挂产品脱水工位的产品挂架20在水平投影面中的旋转区设定为自转清洁区16；清洁装置包括供风装置6、软管11以及设置在工件清洁区的吹风装置4，供风装置6通过软管11连通吹风装置4，吹风装置4设置有一狭长的出风口，沿竖直方向出风口的高度不小于清洁高度，减少风能浪费；出风口邻近自转清洁区16，出风口朝向自转清洁区16，从出风口吹向自转清洁区16的气流在出风口的前侧形成一脱水风带17，在水平投影面中脱水风带17重叠在自转清洁区16的一侧区域中；出风口相对竖直方向倾斜设置，从出风口喷射到产品挂架20的气流呈倾斜状，在气流冲入自转清洁区16并碰撞到产品挂架20及其卡装的工件后，冲入到自转清洁区16的一部分气流直接冲出自转清洁区16、另一部分气流在自转清洁区16内形成涡流，并随产品挂架20旋转，由于随产品挂架20旋转的涡流的圆周速度以及径向速度与产品挂架20不同，因此，随产品挂架20旋转的涡流会不会冲撞产品挂架20的各工件的各表面，然后变成混乱无序的混乱气流，随着产品挂架20的循环旋转，后续进入自转清洁区16的后续涡流会增强和替换上一个循环中存在于自转清洁区16的涡流和混乱气流，如此反复，因而能快速有效地去除工件的内外表面的水和水渍，去除速度快，清洁度高，脱水后干燥度高。

以100个工件作为测试单位，经过多次测试并计算得到其平均测试数据，以传统手持气枪吹除工件表面的水作为对比实施例，本实用新型的自动智能脱水与其相比的对比表如下。

对100个工件进行脱水，本实用新型的自动智能脱水的人力成本是传统脱水的人力成本的5％，自动智能脱水所需能耗也是传统脱水的能耗的5％，传统脱水的干燥率最高仅为75％，本实用新型的自动智能脱水最高达到97％。

对100个工件进行风力吹干，经过多次测试并计算得到其平均测试数据，

对100个工件进行水力清洁，经过多次测试并计算得到其平均测试数据，

在脱水风带17吹拂处于整挂产品脱水工位的产品挂架20所安装的工件时，脱水风带17驱动产品挂架20自动旋转，不需要另外通过电机驱动产品挂架20旋转，实现在风力脱水的同时具有离心脱水，双重脱水，工件的脱水速度更快，脱水效率更高。

较佳的实施方式中，自转清洁区16的半径设定为清洁半径，脱水风带17与自转清洁区16的重叠部分的宽度小于清洁半径，脱水风带17的内侧边缘位于自转清洁区16的旋转中心的一侧，脱水风带17的外边缘位于自转清洁区16中。脱水风带17集中喷射在自转清洁区16中的产品挂架20及其卡装的工件，风能利用率更高。

较佳的实施方式中，吹风装置4包括一增压筒体40和一凸出设置在增压筒体40的一侧的导风板401，增压筒体40与导风板401相接的一侧设置有一出风缝隙，出风缝隙的两端分别延伸到增压筒体40的上下两侧，以形成一出风口；

增压筒体40具有一增压内腔402，增压筒体40的一端部设置有进风接口403，进风接口403的内端部连通增压内腔402，供风装置6选用鼓风机，鼓风机通过软管11连接进风接口403的外端部，通过控制电路控制鼓风机自动工作，通过鼓风机对增压筒体40泵送压缩空气。

由于出风口的通行截面最小，泵送到增压筒体40的增压内腔402内的压缩空气被进一步压缩，出风口的压力被提高，则能够提升从出风口喷射出去的气流的速度。另外，增压内腔402内的压缩空气在通过出风口时，由于通行截面突然变小，根据空气动力学的原理，出风口的气流速度将按截面变化比例成正比增加，不但结构简单，成本低，而且增压筒体40具有双重加速气流的作用。

较佳的实施方式中，在增压内腔402的两侧分别设置有一加热丝安装支架404，两个加热丝安装支架404之间安装有一加热丝405，加热丝405横向跨设在出风缝隙的后侧，进入增压内腔402的压缩空气，经过加热丝405的加热，提升压缩空气的温度，使得增压筒体40从出风口吹出热风，热风更有利于提升工件的脱水速度。另外，由于增压内腔402的体积没有变化，增压内腔402内的压缩空气吸收热能将转化成压力，根据公式w＝pv/t，因此，增压内腔402内的气压也随之进一步提升，因此，内部具有加热丝405的增压筒体40具有三重加速气流的作用。

自转清洁区16的上方设置有圆筒风机7，圆筒风机7具有一出风面，出风面朝向自转清洁区16，圆筒风机7向下吹风，从上往下吹使处于整挂产品清洁工位101的产品挂架20的各工件，加流工件表面的水向下流动，配合吹风装置4侧向吹风，提升脱水速度。

自转清洁区16设置有上下挂产品工位102、整挂产品待清洁工位103和整挂产品清洁工位101；清洁装置包括清水喷淋装置，清水喷淋装置设置在整挂产品待清洁工位103或整挂产品清洁工位101，清水喷淋装置包括多个间隔设置的喷淋水枪，图中示画出喷淋水枪，在相应产品挂架20的一侧、下方和上方分别设置多个喷淋水枪，以实现多方位喷淋工件，本实用新型通过控制电路打电相应的电磁水阀，则可以自动启动喷淋水枪，通过各喷淋水枪喷洗产品挂架20上的工件，产品挂架20及其卡装的工件被喷淋水枪所喷射的水柱推动，使产品挂架20自动旋转，在喷淋清洗时能够多方位多角度清洗各工件，本实用新型具有自动清洗功能，喷淋清洗更加节约用水，且工件经过喷淋清洗后更加干净和清洁，清洗效果更加好。

本实用新型还可以在自转清洁区16的下方设置有水循环装置，通过水循环装置回收水，循环用水，进一步节约用水。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。