固液分离设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理工程领域，特别是涉及一种固液分离设备。

背景技术：

随着城市化进程的加快，城市的生活、建筑等垃圾越来越多，很大一部分垃圾物进入下水管道、厢涵以及河道中并堵塞管道，从而导致雨季时城市内涝，并带来很多未知的安全隐患。由于城市下水道管网分布错综复杂，人工下井疏通堵塞的管道不但难度大，成本高，而且效率低、成效甚微。目前城市管网的清淤主要依靠吸污车等类似吸污设备来进行清淤，然而吸污设备抽吸上来的污泥水由于含水率较高且污物成分复杂，不易直接排放，因此，需要采用相关设备对抽吸上来的污泥水先做粗分处理，再进行后续的处理，使其达到排放的标准。

对抽吸上来的污物进行粗筛分是达到排放标准前所必需要做的，而粗分方式的选择一直是市政工程参与者所面临的难题。现有的粗分方式大多采用静态斗加振动电机进行振动粗分，通常而言，根据不同的应用场景，静态斗上采用不同规格大小的过滤网，抽吸上来的污水经静态斗过滤掉其中的杂物，再进行后续的工艺处理；当过滤网堆积或者堵塞后需要对过滤网单独进行清洗，必要时，需要对过滤网进行拆卸、更换。

目前采用的污水粗分方式，在物料多、时间长时静态斗内的污物容易堆积，且易堵塞静态斗上的筛孔，达不到清洗、筛分的效果；同时，采用该种粗分工艺，经过过滤出来的污水，含有的颗粒物成分、大小不一，不能够达到标准化排放的要求，进一步增加了后续处理工艺的难度。目前市场上还没有合适有效的粗分装置来处理从城市管网中抽吸上来的污泥水。

技术实现要素：

基于当前城市污水处理过程中的粗分方式，过滤容易堆积、堵塞，同时不能达到标准化处理的要求，无法进行直接排放，因此有必要提供一种固液粗分设备，使其能够有效的分离污水中的固态和液态物质。

为解决以上技术问题，本申请提供一种固液分离设备，包括进料斗，所述进料斗设置在污水池上，所述进料斗的底部包括开口；滚筒，所述滚筒设置于所述污水池内，并与所述进料斗连接，所述滚筒内沿轴向方向设置用于输送的螺旋通道，所述滚筒上还包括漏水孔。

采用上述结构的固液分离设备，市政污水能够直接释放到进料斗中，进料斗的出口端连接滚筒的入口，随着滚筒的转动，污水流经滚筒后液态物质能够直接通过滚筒体上的漏水孔流出，而大颗粒固态物质则随着滚筒内螺旋通道的旋转输送到外部设备上，由于滚筒内的固态物质能够及时被输送出，不会造成堆积和堵塞，因此以上结构的固液分离设备，不仅能够有效解决粗分工艺中的堆积和堵塞问题，而且能够实现连续作业，满足了污水处理集中化、标准化的要求。

进一步地，所述滚筒与所述污水池通过支撑架连接，所述支撑架沿所述滚筒体的轴向分布，每个所述支撑架于所述滚筒体的外表面周向延伸，用于支撑所述滚筒体。

进一步地，所述滚筒上还包括限位装置，所述限位装置包括固定连接部和卡接部，所述卡接部用于限制所述滚筒的轴向窜动。

进一步地，所述滚筒包括卡环，所述卡环与所述卡接部连接，用于限制所述滚筒的轴向窜动。

进一步地，所述限位装置的固定连接部与所述污水池连接，所述卡接部包括对称设置的两个滚轮，所述卡环卡接在所述两个滚轮之间。

进一步地，所述污水池上包括排污装置，所述排污装置包括抽水泵。

进一步地，所述排污装置还包括液位传感器，通过所述液位传感器控制所述抽水泵的开启或者关闭。

进一步地，还包括动力装置，所述动力装置与所述滚筒连接，驱动所述滚筒运动。

进一步地，还包括清洗装置，所述清洗装置设置在所述污水池和/或所述进料斗上，用于冲刷所述污水池和/或所述进料斗上的所述物料。

进一步地，还包括保护罩，所述保护罩设置在所述污水池上，用于防止所述滚筒在运动时引起所述物料飞溅。

综上所述，本申请提供的技术方案，固液分离设备能够对通入的污水直接进行处理，滚筒设置在污水池中，流经的污水可以直接被分离成固态和液态，固态物质通过螺旋通道输送出，同时，由于滚筒设置在污水池内，滚筒的下部浸泡在污水池中，使得其中的固态物质能够更充分的分解；污水中的液态物质，经过滚筒的漏水孔过滤后流入到污水池中，其中含有的固体颗粒物大小基本统一，成分相对简单，再利用排污装置将这些液态物质输送到其他设备中进行处理，如进一步过滤，消毒等，使其达到排放的标准。本申请提供的固液分离设备，结构紧凑，安装方便，能够对城市污水进行充分分离，有效地减低了粗分设备易堆积、堵塞的问题，同时满足大规模污水处理的需求，进一步提升城市污水处理效率，具有更好的市场效益。

对于本申请的各种具体结构及其作用与效果，将在下面结合附图作出进一步详细的说明。

附图说明

图1为本申请一种实施例的固液分离设备的滚筒剖视图；

图2为本申请一种实施例的固液分离设备的滚筒立体图；

图3为本申请一种实施例的固液分离设备的滚筒安装侧视图；

图4为本申请一种实施例的图2中1-1区域支撑架局部放大图；

图5为本申请一种实施例的图2中1-2区域限位装置局部放大图；

图6为本申请一种实施例的图2中1-3区域动力装置局部放大图；

图7为本申请一种实施例的固液分离设备结构示意图；

图8为本申请一种实施例的固液分离设备总装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案做进一步清楚、完整的描述，但需要说明的是，以下实施例仅是本申请中的部分优选实施例，并不涉及本申请技术方案所涵盖的全部实施例。

需要说明的是，在本申请的描述中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1所示的是本申请一种实施例的固液分离设备的滚筒剖视图，包括滚筒体11和螺旋通道12，滚筒体11上包括漏水孔，螺旋通道12沿滚筒体11的轴向设置并贯穿滚筒体11。将城市污水从滚筒体11的一个端口通入，污水随着滚筒体11的转动，小颗粒物及液体等物质能够通过漏水孔流出，而大颗粒物质及其他残渣物逐渐堆积，并随着滚筒体11的转动，沿着螺旋通道12输送出，最终实现污水中物质的固液分离状态。

需要说明的是，漏水孔尺寸的选择，可以针对不同的应用环境进行组合，既要满足对污水的过滤，又要保证过滤的速度，因此不能过大或者过小，优选地，滚筒体11上的漏水孔的直径设置在5mm之间，使得粒径大于5mm范围内的固体颗粒物能够被过滤掉，粒径小于5mm的物质通过漏水孔流出，便于后续进一步过滤。

图1所示的实施例中，螺旋通道12为螺旋叶片12，在随着滚筒体11转动时，污水中的物质可以被螺旋叶片12打散，一方面能够有效防止污水中的固态物质在滚筒体11中进行堆积、堵塞漏水孔，另一方面通过搅拌作用使固态物质与液态物质加速融合，过滤更加充分。

需要说明的是，图1所示的实施例中螺旋通道12沿滚筒体11内壁旋转设置，并且为单螺旋状，但其他类型的螺旋通道12，如双螺旋交叠，或者布置在滚筒体11的中心轴上，本领域技术人员能够通过现有技术进行简单推导而获得的其他类型的螺旋通道12，只要能够实现将固态物质进行分离并输送出的结构，都是本申请所允许的。

图2所示的是本申请一种实施例的固液分离设备的滚筒立体图，包括滚筒体11，螺旋通道12，支撑架13，限位装置14和动力装置15。其中，支撑架13包括多个，沿滚筒体11的轴向分布，每个支撑架13于滚筒体11的外表面周向延伸，用于支撑滚筒体11，支撑架13上设置有支撑辊子131，支撑架13通过支撑辊子131支撑滚筒体11，同时，支撑辊子131与滚筒体11之间形成滚动连接，因此，通过支撑架13，滚筒体11能够固定在相应的位置，并能够保持转动。本实施例中，支撑架13包括两个，分别设置在滚筒体11的两个端部，每个支撑架13上对称地设置2个支撑辊子131，分别支撑在滚筒体11的底部。

限位装置14用于限制滚筒体11在转动过程中的轴向窜动，在滚筒体11上设置卡环111，限位装置14上设置卡接部，卡接部包括两个滚轮141，使得卡环111能够被卡接在两个滚轮141之间，由于滚轮141的轴向与滚筒体11的径向方向保持一致，因此在滚筒体11转动时，能够提供扭矩促使滚轮141转动，一方面有效限制滚筒体11的轴向窜动，另一方面不影响滚筒体11的转动。

图3所示的是本申请一种实施例的固液分离设备的滚筒安装侧视图，滚筒体11安装在支撑架13上，支撑架13呈半圆形，设置在滚筒体11的下方，通过两个支撑辊子131进行支撑，同时，支撑架13的端部包括两个连接端132，用于将滚筒体11固定在相应的位置，如污水池中。

图2、图3所示的实施例中，包括2个支撑架13，每个支撑架13呈半圆形，其上设置有2个支撑辊子131，需要说明的是，该种实施例，仅是本方案的一种优选实施例，其他形式的组合，能够便于滚筒体1进行固定安装，同时不影响滚筒体1的转动，都是能够被本申请所接收的。

图4所示的是本申请一种实施例的图2中1-1区域支撑架13的局部放大图，支撑辊子131与滚筒体11滚动连接，两者之间形成滚动摩擦，安装支撑辊子131的轴上设置有机油嘴133，通过机油嘴133加入润滑油等物质，能够降低支撑辊子131的温度并减少摩擦，进一步提高了支撑辊子131的使用寿命。

图5所示的是图2中1-2区域限位装置14局部放大图，包括卡接部和固定连接部142，卡接部设置在固定连接部142上，同时，固定连接部142上开设有通孔，通过这些通孔能够将限位装置14固定在相应位置，如污水池上。卡接部包括两个滚轮141，滚筒体11上设置有卡环111，卡环111能够卡接在两个滚轮141之间。将限位装置14固定在诸如污水池等设备上后，两个滚轮141能够限制卡环111的移动，从而进一步限制了卡接在其上的滚筒体11的轴向窜动。

此外，用于安装滚轮141的轴上设置有机油嘴143，通过机油嘴143对滚轮141进行降温、润滑等处理，能够降低其磨损，进一步提高其使用寿命。

图6所示的是本申请一种实施例的图2中1-3区域动力装置15局部放大图，动力装置15由外部设备，如电机提供驱动力，通过输出轴151将动力传递到滚筒体11上，从而驱动滚筒体11的运动。动力装置15可以提供不同方向的转动，促使滚筒体11能够正转与反转，正转时，滚筒体11内的固态物质能够被输送出，而反转时，由于螺旋通道12的特殊结构，固态物质能够被封存在滚筒体11内，进而充分搅拌分解，便于其中的物质进行分离。

图2、图6中显示的实施例，动力装置15的输出端包括主动齿轮151，滚筒体11上设置有从动齿轮112，通过主动齿轮151和从动齿轮112之间的啮合，将动力传递到滚筒体11上，使其能够转动，进而实现固液物质的分离。

采用齿轮啮合的方式，仅是本申请实施例中的一个优选方案，其他类型的传动方式，如带轮传动，能够将电机上的主动力传递到滚筒体11上，驱动其转动，都是本申请所允许的。

图7所示的是本申请一种实施例的固液分离设备结构示意图，包括滚筒1，进料斗2，污水池3，敲击装置4，排污装置5和清洗装置61、62。其中，进料斗2底部包括开口，并与滚筒1连通，使得污水注入到进料斗2后能够直接流入滚筒1之中。

优选地，进料斗2的底部和/或侧面设计成斜面，能够便于污水的流动。进料斗2设置在污水池3上，通过螺栓等连接件进行固定，滚筒1设置在污水池3内，其输入端与进料斗2的底部连通，污水流经滚筒1时，由于滚筒1内的特殊结构，污水中的液态物质或者小颗粒物质能够通过滚筒1上的漏水孔流入到污水池3中，而固态物质或者大颗粒物质将随着滚筒1的旋转而被输送出。

为了更好的发挥滚筒1的功效，优选地，滚筒1倾斜地设置在污水池3内，滚筒1的输入端置于低处，输出端向上，使得污水更容易流入到滚筒1中，并经滚筒1上的漏水孔进行过滤，而滚筒1的下部分能够浸泡在污水池中，这样堆积在滚筒1内的固态物质，随着滚筒1的转动搅拌，进一步被浸泡溶解，从而提升了固液分离的功效。

滚筒1上设置有敲击装置4，当污水中的固态物质分离出来沉积在滚筒1内时，通过敲击装置4敲击滚筒1的筒身，能够防止固态物质堆积在筒身内壁上，或者堵塞漏水孔，进而影响到滚筒1的转动和对固态物质的输送。

经滚筒1分离后的液态物质，存储在污水池3中，通过设置在污水池3中的排污装置5，将液态物质输送到其他设备中，进行再处理。优选地，排污装置5上设置有抽水泵51以及液位传感器，通过液位传感器监控污水池3中的水位高低，进而控制抽水泵51的开启和关闭。当水位超出液位传感器设定值时，控制系统开启抽水泵51进行排污，当水位低于液位传感器的设定值时，关闭抽水泵51，从而使滚筒1内的物质进一步溶解分散。

图7中所示的实施例，在污水池3和进料斗2上分别设置有清洗装置61和62，清洗装置不仅能够对进料斗2和污水池3进行冲洗，同时能够对滚筒1进行清洗。

本申请所提供的实施例，清洗装置61连接在一个主管路上，通过一个开关阀将清洗装置62连接在主管路上，其作用是对整个固液分离设备进行冲洗，以便将污水进一步分离。因此，其他形式的清洗装置，只要能够使本领域技术人员通过简单推导便可以实现该功能的，都是本申请所允许的。

图8所示的是本申请一种实施例的固液分离设备总装示意图，其中，滚筒1及其相关设备被放置在保护罩7之下，在于能够有效防止滚筒1转动时造成的泥浆飞溅，同时起到降低噪音的功效，使得整个设备结构整洁美观，并能够起到保护作用。

本申请所提供的固液分离设备，物料通入后可以直接分离成固态和液态物质并能够输送到外部，分离过程中不会对滚筒造成堆积和堵塞，同时，利用反复循环的方式，使得固态物料能够充分溶解分散，极大地提升了固液分离的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。