一种新型聚结法含油废水高效除油装置的制作方法

本实用新型涉及含油废水除油装置，特别涉及一种新型聚结法含油废水高效除油装置，属于环保技术领域。

背景技术：

当含油污水通过一个装有填充物的装置时,污水中的油滴会由小变大，这一过程就称为聚结。所用的填充材料称为聚结材料。经过聚结后的污水，其含油量与污油性质并没有发生变化，只是更容易用重力分离法将油除去。实现聚结的方式主要有两种，润浸聚结和碰撞聚结。润湿聚结理论建立在亲油性聚结材料的基础上，亲油性聚结材料对油水两相有着不同的润湿度，两相在接触表面出现不同的润湿角，当液体中的两栩在同一表面润湿度之差大于70度时，两相可以分离。当含油废水流经由亲油性材料组成的聚结床时，分散油滴便在材料表面湿润附着，这样材料表面几乎全被油包住，再流来的油滴也更容易润湿附若在上面，因而附着的油滴不断聚结扩大并形成油膜。由于浮力和水流冲击作用，油膜开始脱落，材料表面得到一定更新。脱落的油膜到水相中仍形成油滴，该油滴粒径比聚结前的油滴粒径要大，从而达到聚结的目的。含油废水润湿聚结除油材料有非溶性高分子聚合物、聚丙烯塑料聚结板等。碰撞聚结理论建立在疏油材料基础上，当含油废水流经该床时，由于聚结材料是疏油的，两个或多个油滴有可能同时与管壁碰撞或相互碰撞，其冲量足可以将它们合并为一个较大的油滴，从而达到聚结的目的。含油污水碰撞聚结除油材料有碳钢、不锈钢聚结板等。聚结工艺具有能耗低，无需添加化学药剂，无额外危废产生，分离油可回收的优点，符合绿色环保要求，应该具有很大的发展潜力。但是目前传统聚结法对乳化油去除效果不佳，导致整体除油效率不高，无法满足除油精度要求。后续的改进工艺有采用纤维滤芯式填料的，除油效果有所提高，但是极易被悬浮物堵塞恢复困难，因此对入水悬浮物含量要求苛刻，高含油水往往伴随高浊度，从而很难实现大规模工业化应用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型聚结法含油废水高效除油装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型聚结法含油废水高效除油装置,包括脱油塔，所述脱油塔一侧侧壁的底部开设有第一通孔，所述第一通孔内部固定连接有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述脱油塔的内部设有亲油填料层，所述亲油填料层的上方设置有疏油填料层，所述疏油填料层的上方设置有交叉设置的多组斜板，所述亲油填料层、疏油填料层和斜板均与脱油塔的内侧壁固定连接，所述脱油塔的顶端开设有开口，所述脱油塔外侧壁且对应开口的位置固定套接有排水机构，所述脱油塔远离进料管一侧的侧壁上设有反洗机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述亲油填料层由弹性高分子球密集排列组成，所述弹性高分子球的直径为200-400微米，所述弹性高分子球的表面设有活性基团，所述弹性高分子球的材质为非溶性高分子聚合物，所述疏油填料层为堆积不锈钢螺旋状填料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水机构包括排水外筒，所述排水外筒固定套接在脱油塔的外侧壁上，所述排水外筒一侧侧壁的底部通过第三通孔固定连接有排水管，所述排水管上设有排水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水外筒的顶端开设有第二通孔，所述第二通孔内部固定连接有出油管，所述出油管上设有出油阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反洗机构包括反洗进水管和反洗出液管，所述反洗进水管固定连接在脱油塔侧壁上开设的第四通孔内，所述反洗进水管上设有反洗进水阀，所述反洗进水管位于亲油填料层和疏油填料层之间，所述反洗出液管固定连接在脱油塔侧壁上开设的第五通孔内，所述反洗出液管上设有反洗出液阀，所述反洗出液管位于亲油填料层的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水外筒靠近出油管一端的表面上设有观察视镜。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过脱油塔内部设置的亲油填料层、疏油填料层和斜板，亲油填料层叠加疏油填料层，形成“湿润聚结”和“碰撞聚结”双级处理，高效的对含油污水进行油水分离，由于亲油填料层的材质是非溶性高分子聚合物，对分离开的油和水没有污染，且通过设置的反洗装置对亲油填料层进行冲洗，防止亲油填料层产生堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的亲油填料层结构示意图；

图3是图1的a部分放大图；

图4是图1的b部分放大图；

图5是图1的c部分放大图。

图中：1、脱油塔；2、进料管；3、进料阀；4、亲油填料层；41、高分子球；42、活性基团；5、疏油填料层；6、斜板；7、出油管；8、出油阀；9、排水机构；91、排水阀；92、排水外筒；93、排水管；10、反洗机构；101、反洗进水管；102、反洗进水阀；103、反洗出液管；104、反洗出液阀；11、观察视镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型一种新型聚结法含油废水高效除油装置,包括脱油塔1，脱油塔1一侧侧壁的底部开设有第一通孔，第一通孔内部固定连接有进料管2，进料管2上设有进料阀3，脱油塔1的内部设有亲油填料层4，亲油填料层4的上方设置有疏油填料层5，疏油填料层5的上方设置有交叉设置的多组斜板6，亲油填料层4、疏油填料层5和斜板6均与脱油塔1的内侧壁固定连接，脱油塔1的顶端开设有开口，脱油塔1外侧壁且对应开口的位置固定套接有排水机构9，脱油塔1远离进料管2一侧的侧壁上设有反洗机构10。

亲油填料层4由弹性高分子球41密集排列组成，弹性高分子球41的直径为200-400微米，弹性高分子球41的表面设有活性基团42，弹性高分子球41的材质为非溶性高分子聚合物，疏油填料层5为堆积不锈钢螺旋状填料。

排水机构9包括排水外筒92，排水外筒92固定套接在脱油塔1的外侧壁上，排水外筒92一侧侧壁的底部通过第三通孔固定连接有排水管93，排水管93上设有排水阀91。

排水外筒92的顶端开设有第二通孔，第二通孔内部固定连接有出油管7，出油管7上设有出油阀8。

反洗机构10包括反洗进水管101和反洗出液管103，反洗进水管101固定连接在脱油塔1侧壁上开设的第四通孔内，反洗进水管101上设有反洗进水阀102，反洗进水管101位于亲油填料层4和疏油填料层5之间，反洗出液管103固定连接在脱油塔1侧壁上开设的第五通孔内，反洗出液管103上设有反洗出液阀104，反洗出液管103位于亲油填料层4的下方。

排水外筒92靠近出油管7一端的表面上设有观察视镜11。

具体的，本实用新型使用时，含油废水经过预处理去除大颗粒机械杂质后，打开进料阀3由进料管2进入脱油塔1的内部，上升液体先通过密实装填亲油填料层4，乳化油滴被高分子球41表面的活性基团42破乳转为分散油状态，长大的油滴随上升液体进入上部的疏油填料层5，进行碰撞聚结，通过碰撞聚结效应，油滴被进一步增大，进一步增大的油滴随上升液体通过设置的斜板6，完成油水分离，油上升汇聚到脱油塔1顶部，通过设有的观察视镜11对油位进行观察，待油位达到设定高度时，打开出油阀8，由脱油塔1顶部的出油管7排出回收利用，分离后的水通过脱油塔1顶端的开口排入排水外筒92中，打开排水阀91，使水通过排水管93排出脱油塔1，控制排水管93的流量，使水不会进入出油管，且通过打开反洗进水阀102使水流通过反洗进水管101进入脱油塔1内部，进而对亲油填料层4进行冲洗，可以对亲油填料层4表面附着的堵塞物进行清理，打开反洗出液阀104使清理后的污水通过反洗出液管103排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。