一种用于地埋式污水处理设备的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于地埋式污水处理设备的安装结构，属于污水处理设备技术领域。

背景技术：

地埋式污水处理工艺有多种，地埋式污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。最突出的优点有：设备埋于地表下，可以减少占地面积，设备上方可修建停车场等；对周围环境无影响、污泥产生量少、噪音小于二类地区的标准；操作简便、工艺新、效果好、使用寿命长；设备可按标准布置，也可随地形需要特殊布置；除了优点之外，当然也有一定的缺点：

1.设备埋于地下，当不同重量和行驶速度不同的车辆从设备上方的地面碾压经过时，会容易导致设备受压损坏；

2.设备不利于维修，设备出现故障后，不方便检修与更换；

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于地埋式污水处理设备的安装结构，可以避免过往车辆将埋于地下的污水处理设备压环；方便设备的维修、保养和更换。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于地埋式污水处理设备的安装结构，包括弧形大梁，弧形大梁位于污水处理设备的正上方，弧形大梁的两端固定于混凝土基础左右墙体的台阶上；所述混凝土基础包括地基及四周墙体，墙体的上端面与地面平齐，污水处理设备安装在混凝土基础的地基上；所述弧形大梁由上横梁、纵梁、弧形梁和下横梁组成，所述下横梁上穿设有竖直设置的伸缩杆，伸缩杆与伸缩筒进行配合，伸缩筒的内腔设有压缩弹簧；所述上横梁的上方铺设一层厚度为10-15mm的钢板，钢板上设有圆形的通孔，通孔的中心线与伸缩杆的中心线共线；所述钢板的表面铺设混凝土覆盖层，混凝土覆盖层上设有混凝土预留孔。

进一步地，所述上横梁的端面与钢板、混凝土覆盖层的端面平齐，上横梁的端面与混凝土基础左右墙体之间留有间隙。

进一步地，所述混凝土预留孔位于通孔的上方，混凝土预留孔内设有吊耳，吊耳的下端部焊接固定于钢板的上表面；所述混凝土预留孔上还安装可进行铰接转动的盖板。

进一步地，所述伸缩杆通过紧固螺栓固定于下横梁上，伸缩杆的下端部外侧设有一个环状凸起，环状凸起套设在伸缩筒的内腔中；所述伸缩筒的内腔顶部设有轴肩。

进一步地，所述伸缩筒的下端焊接固定于基板的上表面；所述基板通过混凝土基础上的预埋件进行固定。

进一步地，所述弧形梁的两端分别固定于下横梁上；所述弧形梁、下横梁与上横梁之间设有起纵向支撑作用的纵梁。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于地埋式污水处理设备的安装结构，当车辆从设备上方的地面碾压经过时，弧形大梁受压使伸缩筒内的压缩弹簧发生形变，压缩弹簧的弹性缓冲作用可以避免弧形大梁受压发生永久性变形，进而避免下方的设备受压变形损坏；当设备维修、保养和更换时，起吊机械可以设备上方的构件整体起吊，便于工作人员对设备进行一系列的维修、保养和更换工作，待工作完成后，起吊机械将设备上方的构件整体起吊到初始位置，本实用新型大大方便了设备的维修、保养和更换。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中m处的放大图；

图中，

1-污水处理设备，2-混凝土基础，3-弧形大梁，301-上横梁，302-纵梁，303-弧形梁，304-下横梁，4-伸缩杆，5-伸缩筒，6-压缩弹簧，7-基板，8-预埋件，9-钢板，901-通孔，10-混凝土覆盖层，101-混凝土预留孔，11-吊耳，12-盖板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种用于地埋式污水处理设备的安装结构

如图1和图2共同所示，本实用新型提供一种用于地埋式污水处理设备的安装结构，包括弧形大梁3，弧形大梁3位于污水处理设备1的正上方，弧形大梁3的两端固定于混凝土基础2左右墙体的台阶上；所述混凝土基础2包括地基及四周墙体，墙体的上端面与地面平齐，污水处理设备1安装在混凝土基础2的地基上；

所述弧形大梁3由上横梁301、纵梁302、弧形梁303和下横梁304组成，弧形梁303的两端分别固定于下横梁304上；所述弧形梁303、下横梁304与上横梁301之间设有起纵向支撑作用的纵梁302；所述下横梁304上分别穿设有竖直设置的伸缩杆4，伸缩杆4通过紧固螺栓固定于下横梁304上；所述伸缩杆4的下端部外侧设有一个环状凸起，环状凸起套设在伸缩筒5的内腔中；所述伸缩筒5的内腔顶部设有轴肩，伸缩筒5的轴肩与伸缩杆4的环状凸起配合防止伸缩杆4从伸缩筒5的顶部滑出；所述伸缩筒5的内腔设有压缩弹簧6，当弧形大梁3受到压力时，压缩弹簧6发生形变，当弧形大梁3上的压力消失时，压缩弹簧6恢复形变，弧形大梁3恢复初始状态，压缩弹簧6的弹性缓冲作用可以避免弧形大梁3受压发生永久性变形；伸缩筒5的下端面通过焊接固定于基板7的上表面；所述基板7通过混凝土基础2上的预埋件8进行固定，预埋件8与紧固螺栓配合将基板7固定在混凝土基础2上。

所述上横梁301的上方铺设一层钢板9，钢板9与上横梁301通过焊接固定；所述钢板9的厚度为10-15mm，钢板9上设有圆形的通孔901，通孔901的中心线与伸缩杆4的中心线共线；所述钢板9的表面铺设混凝土覆盖层10，混凝土覆盖层10上设有混凝土预留孔101，混凝土预留孔101位于通孔901的上方，混凝土预留孔101内还设有吊耳11，吊耳11的下端部通过焊接固定于钢板9的上表面；所述混凝土预留孔101上还安装有盖板12，盖板12可进行铰接转动；所述上横梁301的端面与钢板9、混凝土覆盖层10的端面平齐，上横梁301的端面与混凝土基础2左右墙体之间留有间隙，间隙的距离为10-20mm，设置间隙的好处在于避免弧形大梁3对混凝土基础2的墙体造成破坏。

本实用新型的具体工作原理：

当车辆从污水处理设备1上方的地面碾压经过时，弧形大梁3受压使伸缩筒5内的压缩弹簧6发生形变，压缩弹簧6的弹性缓冲作用可以避免弧形大梁3受压发生永久性变形，进而避免下方的污水处理设备1受压变形；当弧形大梁3上的压力消失时，压缩弹簧6恢复形变，弧形大梁3恢复初始状态；当污水处理设备1维修、保养和更换时，打开盖板12，套筒扳手竖直穿过混凝土预留孔101和通孔901后，将伸缩杆4上的紧固螺栓拧下，然后起吊机械通过吊耳11将整个弧形大梁3整体竖直向上起吊，工作人员进而对污水处理设备1进行一系列的维修、保养和更换工作，待工作完成后，起吊机械将弧形大梁3整体起吊到初始位置，并将伸缩杆4进行紧固，最后合上盖板12。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。