超声波液固、液液分离装置的制作方法

本申请涉及环保技术领域，具体涉及液体和液体、固体和液体不同比重下物质之间分离的装置，更具体的是一种应用于包含油污泥、油田污油泥、石油开采和炼制产生的油泥、油脚、浮渣、老化油回收、废弃钻井岩屑处理、垃圾渗沥液、餐厨垃圾处理、河道污泥无害化治理的超声波液固、液液分离装置。

背景技术：

国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。现有技术中污油泥处理过程中，主要存在着以下几点问题：处理污油泥的过程中需要添加化学药剂，处理成本高；如果药剂使用、贮存、运输的过程中管理不当，易造成二次污染，甚至危害人身及环境安全；部分处理方法需要将剩余残渣做焚烧处理，将残渣内残存石油燃烧掉，是对资源的极大浪费；且燃烧后产生的废气氮、硫等含量大，易对空气进行二次污染；部分处理方法采取回注的方式将污油泥注回注水井中，可能对注水井寿命造成影响；同时油泥内所含石油不能利用，浪费资源；处理效率低，处理量小，而我国各大油田已囤积的污油泥数量过大，无法及时处理，对环境有持续性污染；部分处理方法需将油泥加温至较高温度，能耗高，成本高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种超声波液固、液液分离装置，包括分离预处理撬、分离撬、电缆绞盘；所述分离预处理撬包括超声波发射罐体、设置于所述超声波发射罐体顶部的超声波发射装置、设置于所述超声波发射罐体内部的浮油收集装置和搅拌装置、设置于所述超声波发射罐体一侧的控制装置、设置于所述超声波发射罐体和所述控制装置之间的泵送系统总成；所述分离撬包括油水泥分离装置、与所述油水泥分离装置连接的离心机供料泵总成、与所述离心机供料泵总成连接的搅拌器均质罐、与所述搅拌器均质罐连接的加药装置和所述搅拌装置；所述泵送系统总成分别与所述超声波发射罐体和所述搅拌器均质罐连接；所述电缆绞盘用于固定为所述分离预处理撬和所述分离撬供电的电缆。

在一些实施例中，所述超声波发射罐体包括内部中空的保温结构主体，在所述保温结构主体的顶部设置有观察孔、对接组件和吊耳，在所述保温结构主体侧面设置有人孔爬梯、第一进料口、第一出料口和补水口，在所述第一出料口处设置有过滤器；所述超声波发射装置包括依次连接的超声波主体、连接组件和超声波发射头，所述连接组件与所述对接组件连接，使得所述超声波发射头位于所述超声波发射罐内，所述超声波主体位于所述超声波发射罐外；所述搅拌装置包括依次连接的减数箱主体、搅拌器底座和搅拌轴，在所述搅拌轴上设置有上搅拌扇叶和下搅拌扇叶，所述搅拌器底座与所述超声波发射罐的顶部连接，使得所述搅拌轴位于所述超声波发射罐内，所述减数箱主体位于所述超声波发射罐外。

在一些实施例中，所述泵送系统总成包括防爆电动隔膜泵和补水泵，所述补水泵与所述补水口连接，所述防爆电动隔膜泵的进口与所述第一出料口连接，所述防爆电动隔膜泵的出口处设置有钢编软管接头和蝶形法兰，所述钢编软管接头与所述搅拌器均质罐连接，所述蝶形法兰设置于所述钢编软管接头和所述搅拌器均质罐连接处。

在一些实施例中，所述搅拌器均质罐包括保温罐体，在所述保温罐体的顶部设置有雷达液位计，所述搅拌器底座与所述保温罐体的顶部连接，使得所述搅拌轴位于所述保温罐体内，所述减数箱主体位于所述保温罐体外，在所述保温罐体上设置有第二进料口和第二出料口，所述钢编软管接头与所述第二进料口连接，所述第二出料口与所述离心机供料泵总成连接。

在一些实施例中，所述离心机供料泵总成包括供料隔膜泵，在所述供料隔膜泵的进口处设置有钢编接口软管，所述钢编接口软管的端部设置有外接口，所述供料隔膜泵上还设置有回流管口和供料泵出口，在所述回流管口处设置有回流蝶阀，在所述供料泵出口处设置有出口蝶阀，所述外接口与所述油水泥分离装置连接。

在一些实施例中，所述油水泥分离装置包括分离装置底座和设置在所述分离装置底座上的油水泥分离装置主机，所述油水泥分离装置主机上设置有第三进料口、油出口、水出口和泥渣出口，所述第三进料口与所述外接口连接。

在一些实施例中，所述加药装置包括加药搅拌桶、控制系统柜和加药装置门，所述控制系统柜和所述加药装置门均与所述加药搅拌桶连接，所述加药搅拌桶与所述第三进料口连接。

在一些实施例中，所述控制装置包括控制室、设置在所述控制室顶部的中央空调、设置在所述控制室侧面的控制门、设置在所述控制室内部的控制台、控制柜和操作椅，所述控制台与所述控制柜连接，所述超声波发射罐体、所述超声波发射装置、所述浮油收集装置、所述搅拌装置、所述泵送系统总成、所述油水泥分离装置、所述离心机供料泵送系统总成、所述搅拌器均质罐及所述泵送系统总成均与所述控制柜连接。

本申请实施例提供的超声波液固、液液分离装置，能够利用多种物理效应和作用，有效减少药剂添加量；占地面积小，短时间作业时可放在平板拖车上使用，长时作业时落地固定使用，灵活机动；处理量大、效率高、效果好，单套设备单日处理量300m³/天，也可根据实际情况进行现场设计增大产量，可以至1000～2000m³/天，还可以通过增加设备套数灵活增加处理量；处理污油泥的成本低，每吨成为约为100元左右；在使用过程中，无需加热，现场只需提供380v电源即可；经油水泥分离装置分离后的水源经过滤后可以作为循环的生产用水使用，可实现无排放；处理效果好，处理的固体残渣含油率低于2％，低于国家标准。

附图说明

图1a是本申请实施例提供的液固及液液分离预处理撬的结构示意图；

图1b是本申请实施例提供的液固及液液分离预处理撬的俯视图；

图2a是本申请实施例提供的液固及液液分离撬的结构示意图；

图2b是本申请实施例提供的液固及液液分离撬的俯视图。

其中：

10、分离预处理撬；11、浮油收集装置；12、控制装置；121、控制室；122、中央空调；123、控制门；124、控制台；125、控制柜；126、操作椅；13、超声波发射装置；14、超声波发射罐体；15、搅拌装置；16、泵送系统总成；20、分离撬；21、油水泥分离装置；211、分离装置底座；212、油水泥分离装置主机；213、第三进料口；214、油出口；215、水出口；216、泥渣出口；22、离心机供料泵总成；23、搅拌器均质罐；231、保温罐体；232、雷达液位计；233、第二进料口；234、第二出料口；24、加药装置；241、加药搅拌桶；242、控制系统柜；243、加药装置门；30、电缆绞盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

下述描述中出现的方位词均为图中示出方向，并不是对本申请的实施例的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1a示出了本申请实施例提供的液固及液液分离预处理撬的结构示意图，图1b示出了本申请实施例提供的液固及液液分离预处理撬的俯视图，图2a示出了本申请实施例提供的液固及液液分离撬的结构示意图，图2b示出了本申请实施例提供的液固及液液分离撬的俯视图。

如图1a、图1b、图2a和图2b所示，超声波液固、液液分离装置包括分离预处理撬10、分离撬20和电缆绞盘30。

分离预处理撬10包括超声波发射罐体14、设置于超声波发射罐体14顶部的超声波发射装置13、设置于超声波发射罐体14内部的浮油收集装置11和搅拌装置15、设置于超声波发射罐体14一侧的控制装置12、设置于超声波发射罐体14和控制装置12之间的泵送系统总成16。

分离撬20包括油水泥分离装置21、与油水泥分离装置21连接的离心机供料泵总成22、与离心机供料泵总成22连接的搅拌器均质罐23、与搅拌器均质罐23连接的加药装置24和搅拌装置15。

泵送系统总成16分别与超声波发射罐体14和搅拌器均质罐23连接，用于将预处理撬10中处理后的物料输送至处理撬20中，以完成油水泥的分离。

超声波发射罐体14、超声波发射装置13、浮油收集装置11、搅拌装置15、泵送系统总成16、油水泥分离装置21、离心机供料泵送系统总成22、搅拌器均质罐23及加药装置24均与控制装置12连接。

在本实施例中，原料进入超声波发射罐体14内，利用超声波发射装置13发射的超声波的空间作用和海绵效应，并利用搅拌装置15的机械搅拌，来实现大规模泥渣中油液与泥渣的分离处理。

浮油收集装置11能够收集超声波发射罐体14内物料上层的浮油，可选地，浮油收集装置11可以包括浮油回收机、油液输送管道、废水回送管道和可移动式原油存储罐，浮油回收机内的油水分离器分别连接油液输送管道和废水回送管道，油液输送管道的另一端连接可移动式原油存储罐。

经过超声波发射罐体14处理后的浆料可以通过泵送系统总成16输送至分离撬20的搅拌器均质罐23进行处理，通过加药装置24将药剂打入搅拌器均质罐23搅拌混合，通过离心机供料泵总成22注入油水泥分离装置21(可以采用lws430x1720三相卧螺离心机)，将泥渣中的泥渣、油液和污水分别分离出来。

在一些实施例中，超声波液固、液液分离装置还包括电缆绞盘30，该电缆绞盘用于固定为分离预处理撬10和分离撬20供电的电缆。

在一些实施例中，控制装置12包括控制室121、设置在控制室12顶部的中央空调122、设置在控制室12侧面的控制门123、设置在控制室12内部的控制台124、控制柜125和操作椅126，控制台124与控制柜125连接，超声波发射罐体14、超声波发射装置13、浮油收集装置11、搅拌装置15、泵送系统总成16、油水泥分离装置21、离心机供料泵送系统总成22、搅拌器均质罐23及加药装置24均与控制装置12连接。

在一些实施例中，超声波发射罐体14包括内部中空的保温结构主体141，在保温结构主体的顶部设置有观察孔、对接组件和吊耳。

观察孔可以设置于保温机构主体的顶部的中心位置，方便观察保温结构主体内部的物料。

对接组件用于连接超郑波发射装置13。可选地，在超声波发射罐体14的顶部上设置有两排对接组件，每排有五个对接组件，每个对接组件上安装一个超声波发射装置13，从而能够确保超声波发射罐体14内的超声波分布均匀，有利于物料的预处理。

吊耳可以分别在保温结构主体的两侧各设置两个，用于保温结构主体的吊装。

在保温结构主体侧面设置有人孔爬梯、第一进料口、第一出料口和补水口，在第一出料口处设置有过滤器。

进一步地，超声波发射装置13包括依次连接的超声波主体、连接组件和超声波发射头，连接组件与对接组件连接，使得超声波发射头位于超声波发射罐体14内，超声波主体位于超声波发射罐体14外。

进一步地，搅拌装置15包括依次连接的减数箱主体、搅拌器底座和搅拌轴，在搅拌轴上设置有上搅拌扇叶和下搅拌扇叶，搅拌器底座与超声波发射罐体14的顶部连接，使得搅拌轴位于超声波发射罐体14内，减数箱主体位于超声波发射罐体14外。

可选地，在超声波发射罐体14上设置有两个连接孔，两个搅拌器底座分别设置于所述连接孔处，从而能够确保超声波发射罐体14内物料搅拌均匀，有利于物料的预处理。

进一步地，泵送系统总成16包括防爆电动隔膜泵和补水泵，补水泵与补水口连接，用于向超声波发射罐体14内补水。

防爆电动隔膜泵的进口与第一出料口连接，防爆电动隔膜泵的出口处设置有钢编软管接头和蝶形法兰，该钢编软管接头与搅拌器均质罐23连接，以将经过预处理的物料输送至搅拌器均质罐23中。蝶形法兰设置于钢编软管接头和搅拌器均质罐23的连接处，从而能够更加稳固地连接防爆电动隔膜泵和搅拌器均值罐23，防止物料从连接处泄露。

进一步地，搅拌器均质罐23包括保温罐体231，在保温罐体231的顶部设置有雷达液位计232，通过雷达液位计232能够实时地监测该保温罐体231内的液位。

搅拌器底座与保温罐体231的顶部连接，使得搅拌轴位于保温罐体231内，减数箱主体位于保温罐体231外。可选地，保温罐体231的顶部设置有两个连接孔，两个搅拌器底座分别设置于连接孔处，从而能够确保保温罐体231内物料搅拌均匀，有利于物料的处理。

在保温罐体231上设置有第二进料口233和第二出料口234，钢编软管接头与第二进料口233连接，第二出料口234与离心机供料泵总成22连接，用于将保温罐体231内的物料输送至离心机供料泵总成22。

进一步地，离心机供料泵总成22包括供料隔膜泵，在供料隔膜泵的进口处设置有钢编接口软管，钢编接口软管的端部设置有外接口，供料隔膜泵上还设置有回流管口和供料泵出口，在回流管口处设置有回流蝶阀，在供料泵出口处设置有出口蝶阀，外接口与油水泥分离装置21连接，用于将离心机供料泵总成22中的物料输送至油水泥分离装置21中，以进行后续的处理。

进一步地，油水泥分离装置21包括分离装置底座211和设置在分离装置底座211上的油水泥分离装置主机212，油水泥分离装置主机212上设置有第三进料口213、油出口214、水出口215和泥渣出口216，第三进料口213与外接口连接。

进一步地，加药装置24包括加药搅拌桶241、控制系统柜242和加药装置门243，控制系统柜242和加药装置门243均与加药搅拌桶241连接，加药搅拌桶241与保温罐体231连接，用于将调配好的药加入到搅拌器均质罐23中。

可选地，加药搅拌桶241也可以直接与油水泥分离装置主机212上的第三进料口213直接连接，将调配好的药直接加入到油水泥分离装置主机212中，在油水泥分离装置主机212中与物料进行反应。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。