涂料生产废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产废水处理技术领域，是一种涂料生产废水处理装置。

背景技术：

涂料通常以树脂或油或乳液为主，按需要添加各种颜料、填料及相应助剂，用有机溶剂或水配制而成，由于涂料的生产大多涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料，同时还含有大量作为增稠剂和分散剂的各种高分子有机化合物，所以在生产过程中不可避免地存在工业废水的排放，在对生产废水进行处理时一般都需要进行氧化池处理环节，然而现有的氧化池往往存在氧气和废水混合的不均匀、彻底的现象，曝气效果差，导致兼氧好痒菌工作效率降低，从而影响了废水处理效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种涂料生产废水处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有氧化池存在的曝气效果差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种涂料生产废水处理装置，包括池体、罗茨鼓风机、筒型密封仓、进气管道及曝气管，池体左侧设有进水口，池体右侧设有出水口，池体上方安装有筒型密封仓，筒型密封仓内同轴设置有搅拌轴和环形气体管道，搅拌轴竖直设置且套装于环形气体管道内侧，筒型密封仓底壁上设有安装孔，安装孔内设有轴承，搅拌轴套装于该轴承内，进气管道一端和空气压缩装置相连通，进气管道另一端穿过筒型密封仓侧壁和环形气体管道相连通，环形气体管道另一端封闭设置，对应环形气体管道内侧位置的搅拌轴上设有驱动叶片，环形气体管道内侧上设有能通过向驱动叶片喷出气体驱动搅拌轴旋转的气体喷嘴，搅拌轴上设有搅拌组件，池体底部设有曝气管，曝气管通过气体管道和筒型密封仓相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述搅拌轴周向上可间隔均匀设置有四片板状驱动叶片，环形气体管道内侧壁周向上间隔均匀设置有四个水平设置的气体喷嘴，四个气体喷嘴均向顺时针方向或逆时针方向倾斜，四个气体喷嘴的喷射方向均外切于同一圆周。

上述四个气体喷嘴和四片驱动叶片均可向顺时针方向倾斜，气体管道连通于筒型密封仓的顶部。

上述搅拌组件可包括分别设置在搅拌轴底端和中部的两根水平搅拌杆，每组水平搅拌杆上均设有四根竖直搅拌杆，四根竖直搅拌杆两两分设于搅拌轴的两侧。

上述每根竖直搅拌杆上均可设有若干个沿上下方向分布的流体通道，所有的流体通道均倾斜设置且相邻的两个流体通道倾斜方向相反。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过从气体喷嘴中喷射出的气体射流驱动驱动叶片旋转，进而带动搅拌组件旋转，使得氧气和废水混合的更加均匀、彻底，具有曝气效果好的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中的在a-a处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为池体，2为罗茨鼓风机，3为筒型密封仓，4为进气管道，5为曝气管，6为进水口，7为出水口，8为搅拌轴，9为环形气体管道，11为驱动叶片，12为气体喷嘴，13为气体管道，14为水平搅拌杆，15为竖直搅拌杆，16为流体通道，17为支撑杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该涂料生产废水处理装置包括池体1、罗茨鼓风机2、筒型密封仓3、进气管道4及曝气管5，池体1左侧设有进水口6，池体1右侧设有出水口7，池体1上方安装有筒型密封仓3，筒型密封仓3内同轴设置有搅拌轴8和环形气体管道9，搅拌轴8竖直设置且套装于环形气体管道9内侧，筒型密封仓3底壁上设有安装孔，安装孔内设有轴承，搅拌轴8套装于该轴承内，进气管道4一端和空气压缩装置相连通，进气管道4另一端穿过筒型密封仓3侧壁和环形气体管道9相连通，环形气体管道9另一端封闭设置，对应环形气体管道9内侧位置的搅拌轴8上设有驱动叶片11，环形气体管道9内侧上设有能通过向驱动叶片11喷出气体驱动搅拌轴8旋转的气体喷嘴12，搅拌轴8上设有搅拌组件，池体1底部设有曝气管5，曝气管5通过气体管道13和筒型密封仓3相连通。根据需求，筒型密封仓3通过四根支撑杆17固定安装在池体1的上方，罗茨鼓风机2、曝气管5及气体喷嘴12均可采用现有公知技术，如罗茨鼓风机2可为济南赤豪机械设备厂家生产的型号为chsr100型风机，使用时，由罗茨鼓风机2产生的气体经由进气管道4、环形气体管道139后从气体喷嘴12中喷出并喷射到驱动叶片11上，然后再经由气体管道13、曝气管5进入到废水中，由于驱动叶片11能在气体的喷射作用力下带动搅拌轴8和搅拌组件一起旋转，从而能够使得氧气和废水混合的更加均匀、彻底，提高了曝气效果。

可根据实际需要，对上述涂料生产废水处理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，搅拌轴8周向上间隔均匀设置有四片板状驱动叶片11，环形气体管道139内侧壁周向上间隔均匀设置有四个水平设置的气体喷嘴12，四个气体喷嘴12均向顺时针方向或逆时针方向倾斜，四个气体喷嘴12的喷射方向均外切于同一圆周。由此通过气体的喷射作用力能一直推动驱动叶片11旋转。

如附图1、2所示，四个气体喷嘴12和四片驱动叶片11均向顺时针方向倾斜，气体管道13连通于筒型密封仓3的顶部。由此当气体喷射到驱动叶片11上时，气体更易向上运动进入到设置在筒型密封仓3顶部的气体管道13内。

如附图1所示，搅拌组件包括分别设置在搅拌轴8底端和中部的两根水平搅拌杆14，每组水平搅拌杆14上均设有四根竖直搅拌杆15，四根竖直搅拌杆15两两分设于搅拌轴8的两侧。由此保证搅拌区域更加广阔，进一步利于氧气和废水的充分混合。

如附图1所示，每根竖直搅拌杆15上均设有若干个沿上下方向分布的流体通道16，所有的流体通道16均倾斜设置且相邻的两个流体通道16倾斜方向相反。由于从流体通道16内流出的废水和周围废水流速不同，进而其能与周围区域的废水发生碰撞，进一步提升了废水的流动效果，促进氧气和废水的混合，相邻的两个流体通道16倾斜方向相反设置，能够促进废水上下运动，进一步提高和氧气和废水的混合效果，提升曝气效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：

1.一种涂料生产废水处理装置，其特征在于包括池体、罗茨鼓风机、筒型密封仓、进气管道及曝气管，池体左侧设有进水口，池体右侧设有出水口，池体上方安装有筒型密封仓，筒型密封仓内同轴设置有搅拌轴和环形气体管道，搅拌轴竖直设置且套装于环形气体管道内侧，筒型密封仓底壁上设有安装孔，安装孔内设有轴承，搅拌轴套装于该轴承内，进气管道一端和空气压缩装置相连通，进气管道另一端穿过筒型密封仓侧壁和环形气体管道相连通，环形气体管道另一端封闭设置，对应环形气体管道内侧位置的搅拌轴上设有驱动叶片，环形气体管道内侧上设有能通过向驱动叶片喷出气体驱动搅拌轴旋转的气体喷嘴，搅拌轴上设有搅拌组件，池体底部设有曝气管，曝气管通过气体管道和筒型密封仓相连通。

2.根据权利要求1所述的涂料生产废水处理装置，其特征在于搅拌轴周向上间隔均匀设置有四片板状驱动叶片，环形气体管道内侧壁周向上间隔均匀设置有四个水平设置的气体喷嘴，四个气体喷嘴均向顺时针方向或逆时针方向倾斜，四个气体喷嘴的喷射方向均外切于同一圆周。

3.根据权利要求2所述的涂料生产废水处理装置，其特征在于四个气体喷嘴和四片驱动叶片均向顺时针方向倾斜，气体管道连通于筒型密封仓的顶部。

4.根据权利要求1或2或3所述的涂料生产废水处理装置，其特征在于搅拌组件包括分别设置在搅拌轴底端和中部的两根水平搅拌杆，每组水平搅拌杆上均设有四根竖直搅拌杆，四根竖直搅拌杆两两分设于搅拌轴的两侧。

技术总结
本实用新型涉及涂料生产废水处理技术领域，是一种涂料生产废水处理装置，包括池体、罗茨鼓风机、筒型密封仓、进气管道及曝气管，筒型密封仓内同轴设置有搅拌轴和环形气体管道，搅拌轴竖直设置且套装于环形气体管道内侧，对应环形气体管道内侧位置的搅拌轴上设有驱动叶片，环形气体管道内侧上设有能通过向驱动叶片喷出气体驱动搅拌轴旋转的气体喷嘴，搅拌轴上设有搅拌组件，池体底部设有曝气管，曝气管通过气体管道和筒型密封仓相连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过从气体喷嘴中喷射出的气体射流驱动驱动叶片旋转，进而带动搅拌组件旋转，使得氧气和废水混合的更加均匀、彻底，具有曝气效果好的特点。

技术研发人员：孙平;康海兵;孙昌;周硕衡;满瑞;郭炜敏;黎山
受保护的技术使用者：新疆屯河涂料有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.07.03