一种智能模块化浸没式平板膜工业废水中试装置的制作方法

本实用新型涉及膜生物反应器领域，具体来说，涉及一种智能模块化浸没式平板膜工业废水中试装置。

背景技术：

随着工业的迅速发展，工业废水的水量及水质污染量很大，它是最重要的污染源，具有以下几个特点：排放量大，污染范围广，排放方式复杂工业生产用水量大，相当一部分生产用水中都携带原料、中间产物、副产物及终产物等。工业废水的排放方式复杂，有间歇排放，有连续排放，有规律排放和无规律排放等，给污染的防治造成很大困难。污染物种类繁多，浓度波动幅度大。污染物质毒性强，危害大。被酸碱类污染的废水有刺激性、腐蚀性，而有机含氧化合物如醛、酮、醚等则有还原性，能消耗水中的溶解氧，使水缺氧而导致水生生物死亡。工业废水中含有大量的氮、磷、钾等营养物，可促使藻类大量生长耗去水中溶解氧，造成水体富营养化污染。工业废水中悬浮物含量很高，可达3000mg/l，为生活废水的10倍。污染物排放后迁移变化规律差异大,工业废水中所含各种污染物的性质差别很大，有些还有较强毒性，较大的蓄积性及较高的稳定性。

基于工业废水以上特点，针对于无处理经验和成分复杂的废水，尤其是有毒有害的废水，通过小试和中试来确定工艺路线、加药量和运行参数。

膜生物反应器(mbr)技术是目前工业废水处理领域较为主流的水处理技术之一,与传统工艺相比,mbr具有占地面积小,污染物去除率高,污泥浓度高、泥龄长且产泥量少,产水水质好并可回用,抗冲击能力强,控制比较灵活等优势。但采用mbr工艺处理工业废水,主要的难点在于控制膜污染速率、维持膜通量及建立有效的膜清洗方法。因此在应用mbr处理工业废水时通过中试试验来试验确定运行参数和清洗方法，为工艺设计提供依据，实现mbr在实际工业废水中稳定运行。

由于工业废水复杂性，往往需要通过不同的工艺组合进行正交试验，来确定最佳的工艺方案，因此要求工艺污水中试装置进行模块化设计，通用接口，能快速进行工艺路线转换。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种智能模块化浸没式平板膜工业废水中试装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能模块化浸没式平板膜工业废水中试装置，包括：进水自吸泵、鼓风机、膜清洗加药泵、膜清洗加药桶、抽吸泵、排泥泵、膜池、膜组件、液位计，所述的进水自吸泵的一端设置有管道一的另一端设置有膜池，所述管道一延伸至膜池的内部，所述膜池的内壁设置有液位计，所述膜池中设置膜组件，所述膜池的底端设置有管道七、所述管道七的另一端设置有阀门四，所述阀门四通过管道连接有排泥泵，所述排泥泵通过管道连接有阀门五，所述阀门五的另一端连接有电磁流量计三，所述电磁流量计三的另一端设置有管道八，所述鼓风机的一端设置有阀门一，所述阀门一的另一端设置有管道二，所述管道二的另一端延伸至膜池的内部并与膜组件接触，所述膜清洗加药桶的上部设置有管道六，所述膜清洗加药桶的底端通过管道与所述膜清洗加药泵连接，所述膜清洗加药泵的另一端设置有阀门三，所述阀门三通过管道与电磁流量计二连接，所述电磁流量计二的另一端设置有管道五，所述管道五的另一端延伸至所述膜池的内部并与所述膜组件接触，所述抽吸泵的一端通过管道连接有常闭电磁阀一，所述常闭电磁阀一的另一端连接有管道三，所述管道三的另一端延伸至膜池的内部并与膜组件接触。

本实用新型的有益效果为：进水自吸泵1将上道工艺出水通过连接管道一201输送到膜池7，所述的进水自吸泵1的启动和停止受到膜池7上设置的液位计9控制，所述的膜池7内安装有膜组件8，所述的膜组件8通过管道二202和鼓风机2连接，所述的管道二202设置有阀门一101，通过阀门一101来调节膜组件8的曝气量，所述的膜组件8通过管道三203和抽吸泵5连接，通过抽吸泵5抽吸的方式实现膜组件8出水，所述的管道三203上设置常闭电磁阀一104，防止管道三203虹吸，常闭电磁阀一104与抽吸泵5联动，同时启停，所述的抽吸泵5的出水口和管道四204连接，把中试装置出水输送到下道工艺中，所述的管道四204中设置阀门二105和电磁流量计一106，通过阀门二105调节抽吸泵5出水量，通过电磁流量计一106来计量装置出水流量和总出水量，所述的管道三203上设置膜清洗加药口，通过管道五205和膜清洗加药泵3连接，在管道五205上设置阀门三103和电磁流量计二102，通过阀门三103来控制膜清洗加药泵3流量，通过电磁流量计二102来计量加药的瞬时流量和总量，所述的膜清洗加药泵3通过管道和膜清洗加药桶4连接，所述的膜清洗加药桶4中设置搅拌机，将膜清洗药剂和自来水混合均匀，所述的膜清洗加药桶4通过管道六206和自来水连接，向膜清洗加药桶4中注入自来水，所述膜池7底部设置排泥口，排泥口通过管道七207和排泥泵6连接，所述的管道七207上设置阀门四107，通过阀门四107来控制装置排泥，所述的排泥泵6出水口使用管道八208将中试装置剩余污泥排到前端生化池中，所述的管道八208设置阀门五108和电磁流量计三109，通过阀门五108来控制排泥泵6排泥流量，通过电磁流量计三109来反馈排泥流量和总的排泥量。所述中试装置通过模块化设计和智能化设计，通过和其他废水处理模块化工艺装置连接，通过不同的工艺快速组合来试验各种工艺路线是否能达到相应的处理效果，为工艺设计提供设计依据。所述中试装置通过中试试验来模拟和测试mbr在工业废水中处理效果，并通过中试试验装置来测试mbr在工业废水中的运行和膜清洗参数，为工业废水设计和调试提供参数。所述的中试装置设置了plc控制柜，桶plc控制柜实现自动控制，在plc柜中设置4g通讯模块，通过4g模块实现装置远程操控和远程监测试验装置工作状态和工作参数，该装置适用于平板膜mbr工艺在工业废水中试试验上使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图中：

1、进水自吸泵；2、鼓风机；3、膜清洗加药泵；4、膜清洗加药桶；5、抽吸泵；6、排泥泵；7、膜池；8、膜组件；9、液位计；101、阀门一；105、阀门二；103、阀门三；107、阀门四；108、阀门五；104、常闭电磁阀一；106、电磁流量计一；102、电磁流量计二；109、电磁流量计三；201、管道一；202、管道二；203、管道三；204、管道四；205、管道五；206、管道六；207、管道七；208、管道八。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种智能模块化浸没式平板膜工业废水中试装置。

如图1-所示，根据本实用新型实施例的智能模块化浸没式平板膜工业废水中试装置，包括进水自吸泵1、鼓风机2、膜清洗加药泵3、膜清洗加药桶4、抽吸泵5、排泥泵6、膜池7、膜组件8、液位计9，所述的进水自吸泵1的一端设置有管道一201的另一端设置有膜池7，所述管道一201延伸至膜池7的内部，所述膜池7的内壁设置有液位计9，所述膜池7中设置膜组件8，所述膜池7的底端设置有管道七207、所述管道七207的另一端设置有阀门四107，所述阀门四107通过管道连接有排泥泵6，所述排泥泵6通过管道连接有阀门五108，所述阀门五108的另一端连接有电磁流量计三109，所述电磁流量计三109的另一端设置有管道八208，所述鼓风机2的一端设置有阀门一101，所述阀门一101的另一端设置有管道二202，所述管道二202的另一端延伸至膜池7的内部并与膜组件8接触，所述膜清洗加药桶4的上部设置有管道六206，所述膜清洗加药桶4的底端通过管道与所述膜清洗加药泵3连接，所述膜清洗加药泵3的另一端设置有阀门三103，所述阀门三103通过管道与电磁流量计二102连接，所述电磁流量计二102的另一端设置有管道五205，所述管道五205的另一端延伸至所述膜池7的内部并与所述膜组件8接触，所述抽吸泵5的一端通过管道连接有常闭电磁阀一104，所述常闭电磁阀一104的另一端连接有管道三203，所述管道三203的另一端延伸至膜池7的内部并与膜组件8接触。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，进水自吸泵1将上道工艺出水通过连接管道一201输送到膜池7，所述的进水自吸泵1的启动和停止受到膜池7上设置的液位计9控制，所述的膜池7内安装有膜组件8，所述的膜组件8通过管道二202和鼓风机2连接，所述的管道二202设置有阀门一101，通过阀门一101来调节膜组件8的曝气量，所述的膜组件8通过管道三203和抽吸泵5连接，通过抽吸泵5抽吸的方式实现膜组件8出水，所述的管道三203上设置常闭电磁阀一104，防止管道三203虹吸，常闭电磁阀一104与抽吸泵5联动，同时启停，所述的抽吸泵5的出水口和管道四204连接，把中试装置出水输送到下道工艺中，所述的管道四204中设置阀门二105和电磁流量计一106，通过阀门二105调节抽吸泵5出水量，通过电磁流量计一106来计量装置出水流量和总出水量，所述的管道三203上设置膜清洗加药口，通过管道五205和膜清洗加药泵3连接，在管道五205上设置阀门三103和电磁流量计二102，通过阀门三103来控制膜清洗加药泵3流量，通过电磁流量计二102来计量加药的瞬时流量和总量，所述的膜清洗加药泵3通过管道和膜清洗加药桶4连接，所述的膜清洗加药桶4中设置搅拌机，将膜清洗药剂和自来水混合均匀，所述的膜清洗加药桶4通过管道六206和自来水连接，向膜清洗加药桶4中注入自来水，所述膜池7底部设置排泥口，排泥口通过管道七207和排泥泵6连接，所述的管道七207上设置阀门四107，通过阀门四107来控制装置排泥，所述的排泥泵6出水口使用管道八208将中试装置剩余污泥排到前端生化池中，所述的管道八208设置阀门五108和电磁流量计三109，通过阀门五108来控制排泥泵6排泥流量，通过电磁流量计三109来反馈排泥流量和总的排泥量。

有益效果：1、所述中试装置通过模块化设计和智能化设计，通过和其他废水处理模块化工艺装置连接，通过不同的工艺快速组合来试验各种工艺路线是否能达到相应的处理效果，为工艺设计提供设计依据。

2、所述中试装置通过中试试验来模拟和测试mbr在工业废水中处理效果，并通过中试试验装置来测试mbr在工业废水中的运行和膜清洗参数，为工业废水设计和调试提供参数。

3、所述的中试装置设置了plc控制柜，plc控制柜实现自动控制，在plc柜中设置4g通讯模块，通过4g模块实现装置远程操控和远程监测试验装置工作状态和工作参数。该装置适用于平板膜mbr工艺在工业废水中试试验上使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。