一种油水泔水分离一体机的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域，尤其涉及一种油水泔水分离一体机。

背景技术：

随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人们在日常生活中也产出大量的垃圾，由于我国人口众多，油和食品的消耗巨大，产生大量的餐饮垃圾，在我国每天产生的餐饮垃圾可达数千万吨，所含的各种有机物质在夏天极易腐蚀；餐饮垃圾中剩菜汤、馊水等含量很大，容易在垃圾的收集、运输过程中造成污染；餐饮垃圾废水直接排放到城市生活污水管网中，导致油脂黏附在管壁上，易管道堵塞，难以疏通；油脂废水在后续的污水处理时，会造成氧化池内充氧困难，微生物活性受到抵制，造成处理负荷降低，出水水质变差，这样就需要用垃圾车进行收集并且进行集中处理，但由于垃圾和污水粘合在一起，导致垃圾的污水混合物对垃圾车进行粘合，增加垃圾车内的垃圾清理难度，同时长时间的粘附，会导致对垃圾车的箱体造成很大程度的腐蚀，降低垃圾车的使用寿命，一定程度上降低了垃圾收集及处理的效率。

餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐，从物理状态上，分为固体和液体。餐厨垃圾中含有大量的水和油脂。在泔水回收后，需要进行各项处理，最主要的便是油水分离处理，而如今的设备在进行油水分离时很多时候仅仅是对泔水进行粗滤，处理效果较差，难以满足如今企业的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种构简单，工作高效的油水泔水分离一体机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种油水泔水分离一体机，包括上端开口的分离箱体，所述分离箱体的顶部设有箱盖，所述箱盖上开设有安装孔，所述安装孔内铰接设有上端开口的分离筐，所述分离筐内壁上开设有若干漏液孔，所述分离箱体的右侧壁上设有使固体垃圾排出的排料口，所述分离箱体内部设有溢流室，所述分离箱体内部形成分离腔，所述溢流室内部形成溢流腔，所述分离腔与溢流腔的底部连通，所述溢流室包括与所述分离箱体的后侧壁连接的第三隔板、与所述分离箱体的后侧壁连接的第四隔板、位于所述第三隔板和第四隔板前侧的第二隔板、位于第二隔板、第三隔板和第四隔板顶部的第一隔板，所述溢流腔内设有沿竖直方向设置的溢流管，所述溢流管的底部设有弯头，所述弯头的另一端设有导出管，所述导出管的另一端设有排液室，所述排液室上设有使所述分离腔内的液体排尽的直排管，所述直排管上设有直排阀，所述排液室上设有使所述排液室内的液体排出的排液口，所述分离箱体上设有用于使油脂排出的排油口。

优选的，所述溢流管的管口与第一隔板之间的距离为2~3cm。

优选的，所述第二隔板、第三隔板和第四隔板的底部与分离箱体的底部间的距离为6~10cm。

优选的，所述排液室上方设有容纳室，所述容纳室的侧壁上设有用于对所述分离腔内的液体进行加热的加热管，所述分离箱体的后侧壁上设有用于使所述排液室和容纳室封闭的箱门，所述箱门上设有门把手和用于显示分离腔内的液体温度的显示屏。

优选的，所述箱盖的左侧通过铁箱扣与所述分离箱体左侧壁的顶部活动连接，所述箱盖的中部通过合页与所述分离箱体右侧壁的顶部连接。

优选的，所述排料口的下方设有接料桶，所述接料桶上设有桶把手。

优选的，所述分离箱体的底部设有若干使所述分离箱体移动的万向轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、使用方便，箱盖的设置，方便放置物品，倾倒垃圾时节省力气；箱盖通过铁箱扣和合页与分离箱体连接，打开铁箱扣，提起箱盖，即可让箱盖绕着合页旋转，节省力气，方便对分离箱体内部进行清洗；设置分离筐，可直接对垃圾进行固液分离，分离筐与箱盖铰接，操作人员通过提拉设置在分离筐上的提拉把手即可让分离箱旋转，从而将固体垃圾通过排料口倒入接料桶中，节省力气，提高处理效率；分离腔中设置加热管，方便温度过低时对油脂进行加热，防止油脂凝固，箱门上设置显示屏，可直观显示分离腔内的液体温度，方便操作；分离腔与溢流腔连通，溢流腔内设置溢流管，根据水的密度大于油脂的密度可知，通过溢流腔内的溢流管从导出管流出的始终是水，而油脂始终留在分离腔内，不会进入溢流腔，更不会通过溢流管流出，从而实现对水和油的分离；直排管的设置，方便直接将分离腔内的液体排尽；排液室的设置，使导出管与直排管共用同一个排液口，方便操作；排油口的设置，方便将油脂从分离腔内排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

图4为a-a方向的剖面图；

图5为b-b方向的剖面图；

图6为c-c方向的剖面图；

图7为图1的俯视图；

图8为本实用新型分离箱体的结构示意图；

其中：分离箱体1，箱盖2，箱门3，显示屏4，门把手5，排料口6，万向轮7，排液口8，导出管9，排油口10，接料桶11，桶把手12，第一合页13,铁箱扣14，第二合页15，分离筐16，提拉把手17，螺栓18，第一隔板19，溢流管20，弯头21，加热管22，第二隔板23，第三隔板24，第四隔板25，漏液孔26，分离腔27，溢流腔28，排液腔29，直排管30，直排阀31，容纳腔32。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种油水泔水分离一体机，包括上端开口的分离箱体1，分离箱体1的顶部安装有箱盖2，箱盖2可放置物品，尤其是操作人员倾倒垃圾时，可将盛装垃圾的器皿放置在箱盖2进行倾倒，节省力气。箱盖2上开设有安装孔，安装孔内通过螺栓18铰接有上端开口的分离筐16，分离筐16可绕螺栓18在安装孔内旋转，分离筐16内壁上开设有若干漏液孔26，分离筐16上安装有提拉把手17，分离箱体1的右侧壁上安装有使固体垃圾排出的排料口6，排料口6的下方放置有接料桶11，接料桶11上连接有桶把手12，垃圾经过分离筐16的过滤，将无法通过漏液孔26的固体垃圾留在分离筐16中，操作人员只需拉起提拉把手17，即可让分离筐16旋转，从而将固体垃圾通过排料口6进入接料桶11中，节省力气，提高效率。

分离箱体1内部设有溢流室，分离箱体1内部形成分离腔27，溢流室内部形成溢流腔28，分离腔27与溢流腔28的底部连通，溢流室包括与分离箱体1的后侧壁连接的第三隔板24、与分离箱体1的后侧壁连接的第四隔板25、位于第三隔板24和第四隔板25前侧的第二隔板23，位于第二隔板23、第三隔板24和第四隔板25顶部的第一隔板19，第三隔板24与第四隔板25平行且皆垂直于分离箱体1的后侧壁，第二隔板23与分离箱体1的后侧壁平行，第一隔板19与分离箱体1的底部平行，溢流腔28内设有沿竖直方向安装的溢流管20，溢流管20的底部连接弯头21，弯头21的另一端连接导出管9，导出管9的另一端连通排液室，排液室内形成排液腔29，排液室的侧壁上安装使分离腔27内的液体排尽的直排管30，直排管30上安装有直排阀31，排液室上开设有使排液室内的液体排出的排液口8，溢流管20的管口与第一隔板19之间的距离为2.5cm，分离腔27与溢流腔28的底部连通，第二隔板23、第三隔板24和第四隔板25的底部与分离箱体1的底部之间的距离为8cm，溢流腔28内设置溢流管20，根据水的密度大于油脂的密度可知，通过溢流腔28内的溢流管20从导出管8里流出的始终是水，而油脂始终留在分离腔27内，不会进入溢流腔28，更不会通过溢流管20流出，从而实现对水和油的分离。分离箱体1上还安装有用于使油脂排出的排油口10，排油口10方便将油脂从分离腔27内排出。排液室上方连接有容纳室，容纳室内形成容纳腔32，容纳室的侧壁上安装有用于对分离腔27内的液体进行加热的加热管22，加热管22位于分离腔27内，方便温度过低时对油脂进行加热，防止油脂凝固，分离箱体1的后侧壁上通过第一合页13连接有使排液室和容纳室封闭的箱门3，箱门3与分离箱体1的连接处安装有密封垫，箱门3关闭时达到密封效果，防止排液腔29内的液体渗出。箱门3上安装有门把手5和用于显示分离腔27内的液体温度的显示屏4，显示屏4的位置对应容纳腔32，显示屏4可直观显示分离腔27内的液体温度，方便操作。

箱盖2的左侧通过铁箱扣14与分离箱体1左侧壁的顶部活动连接，箱盖2的中部通过第二合页15与分离箱体1右侧壁的顶部连接，当需要清洗分离箱体1内部时，可打开铁箱扣14，提起箱盖2，让箱盖2绕着第二合页15旋转，节省力气，方便清洗。分离箱体1底部的四个角上均安装有一个万向轮7，方便移动。

使用时，操作人员将垃圾桶放置在箱盖2上，将垃圾倾倒进分离筐16内，液体通过漏液孔26流入分离腔27内，固体留在分离筐16中，当分离筐16中的固体垃圾将满时，停止倾倒，提起提拉把手17，让分离筐16旋转，固体垃圾顺着排料口6流入接料桶11内，水和油通过漏液孔26进入分离腔27之后，由于油的密度小于水的密度，所以，油脂始终漂浮在水的上层，下层的水则通过分离腔27与溢流腔28构成连通器的原理，进入溢流腔28中，然后，再通过溢流管20、弯头21和导出管9流入排液室内，再从排液口8流出去，从而实现水与油的分离，显示屏4上可以直观获取分离腔27内的液体温度，如果温度过低，为了防止油脂凝固，影响油水分离，可以打开加热管22对分离腔27内的液体进行加热，当分离腔27内的油量过多时，可以打开排油口10上的阀门，将油排出，需要清洗时，可以打开铁箱扣14，提起箱盖2，让箱盖2绕着第二合页15旋转，露出分离腔27，方便清洗，节省力气，同时，打开箱门3，打开直排管30上的直排阀31，可以将分离腔27内的液体排尽，清洗的更加彻底。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：溢流管20的管口与第一隔板19之间的距离为2cm，第二隔板23、第三隔板24和第四隔板25的底部与分离箱体1的底部之间的距离为6cm。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于：溢流管20的管口与第一隔板19之间的距离为3cm，第二隔板23、第三隔板24和第四隔板25的底部与分离箱体1的底部之间的距离为10cm。

本实用新型结构简单、使用方便，箱盖的设置，方便放置物品，倾倒垃圾时节省力气；箱盖通过铁箱扣和合页与分离箱体连接，打开铁箱扣，提起箱盖，即可让箱盖绕着合页旋转，节省力气，方便对分离箱体内部进行清洗；设置分离筐，可直接对垃圾进行固液分离，分离筐与箱盖铰接，操作人员通过提拉设置在分离筐上的提拉把手即可让分离箱旋转，从而将固体垃圾通过排料口倒入接料桶中，节省力气，提高处理效率；分离腔中设置加热管，方便温度过低时对油脂进行加热，防止油脂凝固，箱门上设置显示屏，可直观显示分离腔内的液体温度，方便操作；分离腔与溢流腔连通，溢流腔内设置溢流管，根据水的密度大于油脂的密度可知，通过溢流腔内的溢流管从导出管流出的始终是水，而油脂始终留在分离腔内，不会进入溢流腔，更不会通过溢流管流出，从而实现对水和油的分离；直排管的设置，方便直接将分离腔内的液体排尽；排液室的设置，使导出管与直排管共用同一个排液口，方便操作；排油口的设置，方便将油脂从分离腔内排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。