一种次氯酸钠发生器用3%-5%食盐水制备装置的制作方法

本实用新型属于饮用水水体消杀技术领域中使用的次氯酸钠溶液发生器中制备食盐水的装置，确切的讲是一种次氯酸钠发生器用3％-5％食盐水制备装置。

背景技术：

目前，我国用于饮用水消毒的方法主要有液氯消毒、二氧化氯消毒、氯胺消毒、紫外线消毒、臭氧消毒和次氯酸钠溶液消毒。其中次氯酸钠溶液作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀病毒药剂，它同水的亲和性很好，能与水任意比互溶，它不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患，消毒效果好，投加准确，操作安全，使用方便，易于获得和储存原材料，对环境无毒害，因此次氯酸钠消毒(电解食盐水法)得到了广泛的应用。根据《次氯酸钠发生器》(gb12176-90)5.3.4条中：电解液浓度范围为30-50g/l，即折合成盐水浓度为3％-5％的食盐水溶液；5.3.5、条中：电解液耗量以每小时流量或者每电解周期盐水用量表示，单位：l/h；5.9条中对盐水调配装置的描述：次氯酸钠发生器需配置饱和食盐水并具有溶解、储存及将饱和食盐水稀释到3％-5％的装置。传统的次氯酸钠发生器的盐水配套设施复杂、配件多，故障率高，需要先配制饱和食盐水，当饱和食盐水溶解及稀释装置出现故障时，次氯酸钠发生器将无法工作，影响正常的生产需要。为了克服上述的盐水配套装置存在的问题，本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了本实用新型的发明目的。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服上述按照国标(gb12176-90)中规定的《次氯酸钠发生器》的食盐水配置装置存在的不足而提出来的。即提供一种次氯酸钠发生器用3％-5％食盐水制备装置。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该装置具有软化水器，恒液位水箱，电磁阀，调节阀，盐柱，管道放气阀，混合器及其混合器放气阀和连接管道，其特征在于软化水器(2)通过软化水管道(3)连接通恒液位水箱(4)，软化水自恒液位水箱经水管(5)、电磁阀(6)、调节阀(7)连通盐柱(8)，盐柱(8)通过带有管路放气阀(10)的盐水管(9)连通带有混合器放气阀(12)的混合器(11)，混合器通过混合器管道(13)直接连通次氯酸钠发生器(14)。这样的结构即可完美实现本实用新型的发明目的。

本实用新型的有益的技术效果是：不再配置饱和食盐水，也没有盐水稀释装置和储存装置。通过本实用新型装置的巧妙构思，直接生产3％-5％浓度的食盐水溶液。盐水浓度维持在满足次氯酸钠发生器电解要求的3％-5％的盐水溶度范围，精简了系统配置，节省了成本，减少了系统的故障率，控制简单、运行稳定可靠。特别适合农村无人值守的水源水体的消杀使用。

附图说明

图1是本实用新型在次氯酸钠发生器整体工作流程中的结构流程布置示意图，图2是盐柱(8)的一个实施例的结构剖面示意视图，图3是盐柱(8)的另外一个实施例的结构剖面示意视图。在附图中的序号为：1、进水管道，2、软化水器，3、软化水管道，4、恒液位水箱，5、水管，6、电磁阀，7、调节阀，8、盐柱，9、盐水管，10、管路放气阀，11、混合器，12、混合器放气阀，13、混合器管道，14、次氯酸钠发生器，15、次氯酸钠管，16、次氯酸钠溶液贮存器，17、管道，18、泵，81、出水口，82、进水口，83、可更换套管，h、出水口中心至盐柱底面高度。

具体实施方式

下面结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构和使用进行详细说明。

实施例1

参照附图1和图2，该次氯酸钠发生器用3％-5％食盐水制备装置，该装置具有软化水器，恒液位水箱，电磁阀，调节阀，盐柱，管道放气阀，混合器及其混合器放气阀和连接管道，其特征在于软化水器(2)通过软化水管道(3)连接通恒液位水箱(4)，软化水自恒液位水箱经水管(5)、电磁阀(6)、调节阀(7)连通盐柱(8)，盐柱(8)的下面带有通孔，以保证软化水流畅通流过，盐柱(8)通过带有管路放气阀(10)的盐水管(9)连通带有混合器放气阀(12)的混合器(11)，混合器通过混合器管道(13)直接连通次氯酸钠发生器(14)。次氯酸钠发生器产生的次氯酸钠溶液，通过次氯酸钠管(15)连通次氯酸钠溶液贮存器(16)，然后经管道(17)至泵(18)输送至需要消毒杀菌的水体内。

所说的盐柱(8)的直径与盐柱出水口(81)中心至盐柱底面的高度之间的比值为：5∶1至9∶1之间。例如：盐柱内直径90毫米，出水口至盐柱底面高度10毫米、盐柱内直径80毫米，出水口至盐柱底面高度10毫米、盐柱内直径70毫米，出水口至盐柱底面高度10毫米。该高度如图2、图3中的h标注所示。

为了进一步的提高盐水溶液的精确度，所说的盐柱(8)的直径与盐柱出水口(81)中心至盐柱底面的高度之间的比值为：6∶1至8∶1之间。例如：盐柱内直径60毫米，出水口至盐柱底面高度10毫米、盐柱内直径60毫米，出水口至盐柱底面高度10毫米、盐柱内直径120毫米，出水口至盐柱底面高度20毫米、盐柱内直径180毫米，出水口至盐柱底面高度20毫米。该高度如图2、图3中的h标注所示。

为了保持软化水的水流的稳定性，所说的恒液位水箱(4)的出水口中心与盐柱出水口(81)中心的高度为150-1000毫米。150、300、450、700、850、1000毫米。

为了进一步的保持软化水的水流的稳定性，所说的恒液位水箱(4)的出水口中心与盐柱出水口(81)中心的高度为400-700毫米。例如：400、550、700毫米。

上述的直径和高度的比值以及高度的具体尺寸，只是为了对具体的实施方案的可实施性的说明，而不是仅仅限定于这几个单独的尺寸点。

本实施例的装置可以使盐水溶液的浓度稳定在3％-5％之间。

实施例2

参照附图1和图3，一种次氯酸钠发生器用3％-5％食盐水制备装置，该装置具有软化水器，恒液位水箱，电磁阀，调节阀，盐柱，管道放气阀，混合器及其混合器放气阀和连接管道，其特征在于软化水器(2)通过软化水管道(3)连接通恒液位水箱(4)，软化水自恒液位水箱经水管(5)、电磁阀(6)、调节阀(7)连通盐柱(8)，盐柱(8)通过带有管路放气阀(10)的盐水管(9)连通带有混合器放气阀(12)的混合器(11)，混合器通过混合器管道(13)直接连通次氯酸钠发生器(14)。次氯酸钠发生器产生的次氯酸钠溶液，通过次氯酸钠管(15)连通次氯酸钠溶液贮存器(16)，然后经管道(17)至泵(18)输送至需要消毒杀菌的水体内。

所说的盐柱(8)的直径与盐柱出水口(81)中心至盐柱底面的高度之间的比值为：5∶1至9∶1之间。例如：盐柱内直径90毫米，出水口至盐柱底面高度10毫米、盐柱内直径80毫米，出水口至盐柱底面高度10毫米、盐柱内直径70毫米，出水口至盐柱底面高度10毫米。该高度如图2、图3中的h标注所示。

为了进一步的提高盐水溶液的精确度，所说的盐柱(8)的直径与盐柱出水口(81)中心至盐柱底面的高度之间的比值为：6∶1至8∶1之间。例如：盐柱内直径60毫米，出水口至盐柱底面高度10毫米、盐柱内直径60毫米，出水口至盐柱底面高度10毫米、盐柱内直径120毫米，出水口至盐柱底面高度20毫米、盐柱内直径180毫米，出水口至盐柱底面高度20毫米。该高度如图2、图3中的h标注所示。

为了提高使用性能，在所说的盐柱(8)的内部设计了一个具有一个带有通孔的可更换套管(83)。该套管内装盛食盐，按期更换该套管，可以实现食盐的定期更换和设备维护相结合，更加便利与实际应用。

为了保持软化水的水流的稳定性，所说的恒液位水箱(4)的出水口中心与盐柱出水口(81)中心的高度为150-1000毫米。150、300、450、700、850、1000毫米。

为了进一步的保持软化水的水流的稳定性，所说的恒液位水箱(4)的出水口中心与盐柱出水口(81)中心的高度为400-700毫米。例如：400、550、700毫米。

上述的直径和高度的比值以及高度的具体尺寸，只是为了对具体的实施方案的可实施性的说明，而不是仅仅限定于这几个单独的尺寸点。

本实施例的装置可以使盐水溶液的浓度稳定在3.5％-5％之间。

以下列表给出本装置的具体实验结果数据：