一种用于生产导光板的热压机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于生产导光板的热压机。

背景技术：

导光板是利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

加工导光板的工艺有很多，其中一种采用热压机将导光板表面加工成纹路，目前热压机的自动化程度较低，采用半人工操作工作，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产导光板的热压机，本实用新型具有提高生产效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于生产导光板的热压机,包括机架，其特征在于，所述机架上设置有若干输送辊，所述输送辊连接有能使其转动的驱动机构，所述机架上设有防偏移机构，所述输送辊上方设有的热压辊，所述热压辊前侧设置有清灰辊，所述机架上设有能升降热压辊的升降机构，热压辊和清灰辊上方设有保温罩。

所述驱动机构包括驱动辊，驱动辊转动设置在机架上，驱动辊和输送辊在水平投影面上相垂直，驱动辊上同轴固定有扇形齿轮一，输送辊上固定有扇形齿轮二，扇形齿轮一和扇形齿轮二相啮合，驱动辊端部连接有能使其周向转动的驱动电机。

所述防偏移机构包括引导板一、引导板二、挡板一、挡板二、气缸一、气缸二、引导轮一和引导轮二，所述引导板一和引导板二形成喇叭口，挡板一和挡板二平行设置且两者之间具有通道，引导板一与挡板一端部固定，引导板二和挡板二端部固定，气缸一固定在挡板一的外侧，挡板一上开设有通孔一，气缸二的活塞杆水平穿设在通孔一中且端部固有连接块一，连接块一上竖直固定有转轴一，引导轮一转动设置在转轴一上，气缸二固定在挡板二的外侧，挡板二上开设有通孔二，气缸二的活塞杆水平穿设在通孔二中且端部固有连接块二，连接块二上竖直固定有转轴二，引导轮二转动设置在转轴二上。

所述升降机构包括转动电机、气缸三和气缸四，气缸三固定在靠近热压辊一端处，气缸四固定在靠近热压辊另一端处，气缸三的活塞杆竖直向上且端部固有转动电机，转动电机的输出轴与热压辊一端连接，热压辊另一端设置在轴承中，轴承安装在轴承座上，气缸四的活塞杆竖直向上且端部与轴承座相固定。

所述输送辊上套设有橡胶圈。

所述热压辊表面具有花纹。

有益效果：首先，导光板通过输送辊向前输送，然后进入移动板一和引导板二之间的喇叭口之间，当进入挡板一和挡板二平行设置且两者之间具有通道后，通过气缸一和气缸二调节引导轮一和引导轮二之间的间距，从而在热压处理前对导光板进行定位，保证其热压位置准确，进入热压前听过清灰辊将其表面的灰尘进行处理，当导光板进入热压辊下端后，热压辊对其进行热压处理，将热压辊上的花纹印在导光板上，导光板上的纹理以凹槽形式呈现；通过更换不同的热压辊，选择对导光板的印的纹理，本实用新型能够全自动批量工作，大大提高了生产效率，保证了热压质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部示意图。

图3是本实用新型的热压辊示意图。

图中，1、热压辊；2、清灰辊；3、引导板一；4、引导板二；5、挡板一；6、挡板二；7、气缸一；8、气缸二；9、引导轮一；10、引导轮二；11、转动电机；12、气缸三；13、气缸四；14、扇形齿轮一；15、扇形齿轮二；16、驱动电机；17、保温罩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种用于生产导光板的热压机,包括机架，机架上设置有若干输送辊，输送辊上套设有橡胶圈，输送辊连接有能使其转动的驱动机构，机架上设有防偏移机构，输送辊上方设有的热压辊1，热压辊1表面具有花纹，热压辊1前侧设置有清灰辊2，机架上设有能升降热压辊1的升降机构，热压辊1和清灰辊2上方设有保温罩17。

驱动机构包括驱动辊，驱动辊转动设置在机架上，驱动辊和输送辊在水平投影面上相垂直，驱动辊上同轴固定有扇形齿轮一14，输送辊上固定有扇形齿轮二15，扇形齿轮一14和扇形齿轮二15相啮合，驱动辊端部连接有能使其周向转动的驱动电机16。

防偏移机构包括引导板一3、引导板二4、挡板一5、挡板二6、气缸一7、气缸二8、引导轮一9和引导轮二10，引导板一3和引导板二4形成喇叭口，挡板一5和挡板二6平行设置且两者之间具有通道，引导板一3与挡板一5端部固定，引导板二4和挡板二6端部固定，气缸一7固定在挡板一5的外侧，挡板一5上开设有通孔一，气缸二8的活塞杆水平穿设在通孔一中且端部固有连接块一，连接块一上竖直固定有转轴一，引导轮一9转动设置在转轴一上，气缸二8固定在挡板二6的外侧，挡板二6上开设有通孔二，气缸二8的活塞杆水平穿设在通孔二中且端部固有连接块二，连接块二上竖直固定有转轴二，引导轮二10转动设置在转轴二上。

升降机构包括转动电机11、气缸三12和气缸四13，气缸三12固定在靠近热压辊1一端处，气缸四13固定在靠近热压辊1另一端处，气缸三12的活塞杆竖直向上且端部固有转动电机11，转动电机11的输出轴与热压辊1一端连接，热压辊1另一端设置在轴承中，轴承安装在轴承座上，气缸四13的活塞杆竖直向上且端部与轴承座相固定。

工作原理：首先，导光板通过输送辊向前输送，然后进入移动板一和引导板二4之间的喇叭口之间，当进入挡板一5和挡板二6平行设置且两者之间具有通道后，通过气缸一7和气缸二8调节引导轮一9和引导轮二10之间的间距，从而在热压处理前对导光板进行定位，保证其热压位置准确，进入热压前听过清灰辊2将其表面的灰尘进行处理，当导光板进入热压辊1下端后，热压辊1对其进行热压处理，将热压辊1上的花纹印在导光板上，导光板上的纹理以凹槽形式呈现；通过更换不同的热压辊1，选择对导光板的印的纹理，本实用新型能够全自动批量工作，大大提高了生产效率，保证了热压质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了热压辊1；清灰辊2；引导板一3；引导板二4；挡板一5；挡板二6；气缸一7；气缸二8；引导轮一9；引导轮二10；转动电机11；气缸三12；气缸四13；扇形齿轮一14；扇形齿轮二15；驱动电机16；保温罩17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。