一种框式吸尘装置的制作方法

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体涉及一种框式吸尘装置。

背景技术：

在工业生产中，往往会产生大量的粉尘，这些粉尘会落在车间地面以及产品上，不及时清理会影响正在生产的产品质量，因此需要进行粉尘的控制，粉尘的控制主要分为两个部分，一部分是从粉尘产生工序处理，对该工序进行改造或是增加除尘装置，但会产生粉尘的工部不止一个，往往由多个部分会产生粉尘，如果均增加除尘装置，成本很高；另一部分是通过工业吸尘器来进行除尘，对于粉尘量较小的车间，可以仅通过工业吸尘器来处理粉尘。

现有技术提供的工业吸尘器体积较大，收纳以及使用不方便，而且出气口只有一个，出气口面积较小，气体中的灰尘会堵在出气口处的滤网上，需要频繁更换滤网。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种框式吸尘装置，不仅方便收纳，且能够降低滤网更换频率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种框式吸尘装置，包括风机盒、储气腔、滤气框，所述风机盒是用于放置涡轮风机的盒体，涡轮风机的出气口通过出气管与滤气框连通，涡轮风机的进气口与储气腔连通，风机盒固定在滤气框的底框上；所述储气腔固定在风机盒顶部，是一个中空箱体，储气腔底部与涡轮风机的进气口连通，储气腔还连通有伸缩气管；所述滤气框为空心方框，滤气框内框部分固定有风机盒以及储气腔，并通过出气管与涡流风机连通，滤气框的外框部分设置有多个开口用于排出气体，滤气框外框还可拆卸固定有滤板，对排出的气体进行过滤。

进一步地，所述储气腔中设置有若干支持杆，支持杆相互垂直组成网格，网格与储气腔的侧面垂直，且平行于储气腔连通有伸缩气管的面。

进一步地，所述网格不止一个，且均设置有筛网。

进一步地，所述滤气框内设置有多个内支撑板，保证滤气框结构的稳定性。

进一步地，所述滤气框靠近外侧的中空部分且在出气管与滤气框连通部位对面的位置上设置有缓冲凸，缓冲凸是一个坡面平缓地凸起，避免出气管产生气流直接冲击滤板。

本实用新型至少具有以下有益效果：

（1）采用长方体形的框式结构，收纳使用方便。

（2）滤气框的表面积大，单位面积滤网受到的压力更小，滤网更换频率更小。

（3）滤网固定在滤板上，铝板更换方便，直接抽出即可完成更换。

（4）储气腔以及支撑板，保证各部分的稳定，避免在压力条件下变形。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本实用新型主视角度的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型侧视角度的结构示意图；

图3示意性示出了图2中a部分的局部放大示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1—风机盒，11-出气管，2-储气腔，21-伸缩气管，22-支持杆，31-内支撑板，32-外支撑板，33-缓冲凸，34-滤板，35-卡条，4-底座。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

实施例

如图1~3所示的是一种框式吸尘装置，包括风机盒1、储气腔2、滤气框，风机盒1中放置有涡轮风机，风机盒1能够避免外界粉尘对风机工作的干扰，起到一定的保护作用，储气腔2与风机盒1中的涡轮风机连通，在涡轮风机工作时将储气腔2中空气抽出而在储气腔2中形成负压，利用压差将粉尘吸入，滤气框是一个中空的方框，滤气框通过出气管11与风机盒1中的涡轮风机出气口连通，滤气框上设置有若干通孔，通孔外覆盖有滤板34，将涡轮风机排出的气流过滤后排出，由于滤气框面积较大，所以滤板34能够承载更多粉尘，滤板34的更换频率也就更低，同时拆装也很方便。

如图1所示，风机盒1是用于放置涡轮风机的盒体，涡轮风机的出气口通过出气管11与滤气框连通，涡轮风机的进气口与储气腔2连通，风机盒1固定在滤气框内框的底边上，如图2所示，由于风机盒1的宽度大于滤气框的宽度，所以在风机盒1下方滤气框底边的两侧设置底座4，也就是图2所示位向中滤气框底边的左右两侧，通过底座4来对整个吸尘装置进行支撑，风机盒1还通过外支撑板32与滤气框连接，保证位置的相对稳定。

如图1所示，风机盒上方固定有储气腔2，储气腔2是一个中空箱体，储气腔2底面与风机盒1共用一个面，该面上设置有开口，风机盒1中的涡轮风机进气口通过该开口与储气腔连通，储气腔2还连通有伸缩气管21，使用者可以直接牵引伸缩气管21吸收粉尘源，在涡流风机工作时，涡流风机将储气腔2中的气体吸收，储气腔2内形成负压环境，外界粉尘杂质会被大气压压入储气腔2中，由于在使用时，储气腔2处于负压状态，且储气腔2外壁直接与大气压接触，储气腔2外壁会持续受到大气的压力，为避免储气腔2因负压而变形，在储气腔2中设置有若干支持杆22，支持杆22彼此垂直连接成网格，该网格的四条边与储气腔2内壁固定连接，且平行于连接有伸缩气管21的面，支持杆22连接成的网格上固定有筛网，筛网的筛孔尺寸在1~2毫米，使用时能够将外界气体中体积较大的杂质颗粒从气流中分离出来，同时由于支持杆22组成的网格不止一个，所以过滤大颗粒杂质的效果更好，避免这些较大的杂质卷入涡轮风机中损坏设备。

值得注意的是：支持杆22组成的网格之间的储气腔2侧面上均设置有排渣口，排渣口均靠近储气腔2的底面，用于将筛网分离出的杂质排出。

如图1所示，滤气框为空心方框，方框的框体内为空心部分，滤气框内框部分固定有风机盒1以及储气腔2，滤气框的外框部分设置有多个开口用于排出气体，滤气框内部的中空部分通过出气管与涡流风机连通，且设置有多个内支撑板31，保证滤气框结构的稳定性，内支撑板31仅起支撑作用，不会将滤气框中空部分隔断成多个区域，滤气框内部空腔仍旧互相连通成一个整体；如图2所示，滤气框外框还可拆卸固定有滤板34，滤板34是包裹有多道滤纸的孔板，从滤气框流出的气体排出时穿过固定在外框的滤板34，其中的杂质被滤板34过滤，由于滤气框的中空部分是一个连通的整体，所以气流会从各个滤板34均匀排出，如果其中一块滤板34上粉尘量较大通气量减小，气体则会通过其他滤板34排出，因此，不影响出气速率同时能够减少更换频率。

需要说明的是，在滤气框中空部分，出气管11与滤气框连通部位的对面设置有缓冲凸33，缓冲凸33是一个坡面平缓地凸起，出气管11产生的气流会顺着缓冲凸33表面流向两侧，避免出气管11产生气流直接冲击滤板34。

滤板34与滤气框的固定方式如图3所示，滤气框外侧设置有两道卡条35，两个卡条35将滤板34紧紧压在滤气框外侧，更换时只需沿卡条35方向抽出即可，更换方便。

本实用新型的工作原理是：涡流风机工作将储气腔2中的气体抽走，使储气腔2中形成负压，使得外界的粉尘的杂质可以通过伸缩气管21进入储气腔2中，杂质中体积较大的会被支持杆22上的筛网过滤掉，其余的气体通过出气管11由涡流风机泵入滤气框中，气体从滤气框外框排出并经过滤板34而过滤，使得排出的气体被有效净化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。