一种胶带残胶自动刮除设备的制作方法

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带残胶自动刮除设备。

背景技术：

胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，当胶带加工成型后，由于粘结剂被压缩成卷，基材上多余的粘结剂会蔓延到成型胶带的侧壁上，十分影响胶带的使用。

现有的刮胶方法主要采用人工手动刮胶，不仅效率低，人工成本较大，而且刮胶质量差，不能有效的将胶带侧壁上的粘结剂刮除干净，因此，需要一种胶带残胶自动刮除设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶带残胶自动刮除设备，以解决上述背景技术中提出现有的刮胶方法主要采用人工手动刮胶，效率低，刮胶质量差，不能有效的将胶带侧壁上的粘结剂刮除干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带残胶自动刮除设备，包括基座、第一电机和第二电机，所述基座的内部安装有第一电机，且第一电机的左侧连接有传送带，并且传送带的左侧连接有转动轴，所述基座的上表面嵌入式安装有转动轴，且转动轴的上方安装有刀架，所述刀架的表面连接有刀片，且刀片的表面开设有通孔，所述基座的右侧上表面开设有第一滑轨，且第一滑轨的上表面连接有安装板，所述安装板的内部开设有滑槽，且滑槽的左侧连接有夹具，并且夹具的右端被丝杆贯穿，所述基座的左侧上表面固定有竖杆，且竖杆的表面开设有第二滑轨，所述第二滑轨的表面连接有支撑架，且支撑架的右侧上表面设置有第二电机。

优选的，所述刀架通过转动轴与基座构成转动结构，且刀架的下端水平线高于基座的上端水平线。

优选的，所述刀片的表面等间距开设有通孔，且刀片在刀架的表面等角度排列，并且刀架设置为圆形状结构。

优选的，所述安装板的高度小于竖杆的高度，且安装板通过第一滑轨与基座构成滑动结构，并且第一滑轨关于基座的中心点对称设置有2组。

优选的，所述夹具通过滑槽与安装板构成滑动结构，且夹具关于安装板的中心点对称设置有2个，并且夹具与丝杆为螺纹连接。

优选的，所述支撑架通过第二滑轨与竖杆构成滑动结构，且竖杆与基座为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶带残胶自动刮除设备，

1.基座内设置有2组刀架，可以同时去除胶带上下两侧的表面残胶，大大提高了去除残胶的清洁效率，提升了刮胶质量，避免了人工手动刮胶，使人力资源得到有效的配置；

2.设置有夹具，通过丝杆控制夹具之间的距离，便于固定不同尺寸的胶带卷，增加了整体的实用性，通过夹具固定住需要刮胶的胶带卷，避免在刮胶的过程中操作人员的手直接接触胶带卷，提升了刮胶的安全性；

3.刀片表面等间距开设有通孔，通过螺栓固定在不同的通孔内，可以调整刀片的刮胶面积，使装置能够除去不同厚度的胶带卷的侧壁残胶，且刀架内等角度设置有4组刀片，进一步提升了设备的刮胶效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型刀片与通孔安装正视结构示意图；

图4为本实用新型刀架与刀片安装俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、第一电机；3、传送带；4、转动轴；5、刀架；6、刀片；7、通孔；8、第一滑轨；9、安装板；10、滑槽；11、夹具；12、丝杆；13、竖杆；14、第二滑轨；15、支撑架；16、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶带残胶自动刮除设备，包括基座1、第一电机2、传送带3、转动轴4、刀架5、刀片6、通孔7、第一滑轨8、安装板9、滑槽10、夹具11、丝杆12、竖杆13、第二滑轨14、支撑架15和第二电机16，基座1的内部安装有第一电机2，且第一电机2的左侧连接有传送带3，并且传送带3的左侧连接有转动轴4，基座1的上表面嵌入式安装有转动轴4，且转动轴4的上方安装有刀架5，刀架5的表面连接有刀片6，且刀片6的表面开设有通孔7，基座1的右侧上表面开设有第一滑轨8，且第一滑轨8的上表面连接有安装板9，安装板9的内部开设有滑槽10，且滑槽10的左侧连接有夹具11，并且夹具11的右端被丝杆12贯穿，基座1的左侧上表面固定有竖杆13，且竖杆13的表面开设有第二滑轨14，第二滑轨14的表面连接有支撑架15，且支撑架15的右侧上表面设置有第二电机16；

刀架5通过转动轴4与基座1构成转动结构，且刀架5的下端水平线高于基座1的上端水平线，通过第一电机2带动刀片6在胶带卷下表面做匀速旋转运动，提高了刮胶的质量；

刀片6的表面等间距开设有通孔7，且刀片6在刀架5的表面等角度排列，并且刀架5设置为圆形状结构，通过螺栓固定在不同的通孔7内，可以调整刀片6的刮胶面积，使装置能够除去不同厚度的胶带卷的侧壁残胶；

安装板9的高度小于竖杆13的高度，且安装板9通过第一滑轨8与基座1构成滑动结构，并且第一滑轨8关于基座1的中心点对称设置有2组，便于将需要去残胶的胶带卷固定在夹具11的内部；

夹具11通过滑槽10与安装板9构成滑动结构，且夹具11关于安装板9的中心点对称设置有2个，并且夹具11与丝杆12为螺纹连接，通过丝杆12控制夹具11之间的距离，使装置能够固定住不同尺寸的胶带卷，以便于对不同尺寸的胶带卷进行残胶刮除；

支撑架15通过第二滑轨14与竖杆13构成滑动结构，且竖杆13与基座1为一体化结构，通过向下移动支撑架15，调整上下2组刀架5之间的距离，便于对不同高度的胶带卷进行残胶刮除。

工作原理：在使用该胶带残胶自动刮除设备时，根据图1-2所示，首先向右拉动安装板9，然后转动丝杆12，扩大夹具11之间的距离，然后将需要除去残胶的胶带卷放置到夹具11内部，再次转动丝杆12，当夹具11的内表面与胶带卷的外表面相互贴合时停止转动，此时就完成了对胶带卷的固定，然后向左推动安装板9，使安装板9通过第一滑轨8，滑动至支撑架15的下方，然后将夹具11内部的胶带卷的下表面与刀架5的上表面相互贴合，此时移动支撑架15，使支撑架15通过第二滑轨14向下滑动，时支撑架15下方固定的刀架5与胶带卷的上表面相互贴合，然后启动第一电机2和第二电机16，通过第一电机2右侧的传送带3带动转动轴4转动，从而带动刀架5在胶带卷的下表面做匀速旋转运动，同时第二电机16带动支撑架15下方的刀架5在胶带卷的上表面做匀速旋转运动，通过2组刀架5，可以同时去除胶带上下两侧的表面残胶，大大提高了去除残胶的清洁效率，提升了刮胶质量；

根据图3-4所示，刀片6表面等间距开设有通孔7，通过螺栓固定在不同的通孔7内，可以调整刀片6的刮胶面积，使装置能够除去不同厚度的胶带卷的侧壁残胶，且刀架5内等角度设置有4组刀片6，进一步提升了设备的刮胶效率，利用夹具11固定住需要刮胶的胶带卷，避免在刮胶的过程中操作人员的手直接接触胶带卷，提升了刮胶的安全性，通过丝杆12控制夹具11之间的距离，使装置能够固定住不同尺寸的胶带卷，以便于对不同尺寸的胶带卷进行残胶刮除，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。