一种电镀端子清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种电镀领域，尤其涉及一种电镀端子清洗装置。

背景技术：

现有技术中，在端子电镀之前，一般情况先将脱模剂喷在端子表面，然后利用海绵能对端子的表面进行拭擦进行清洗，但是对于结构复杂的端子，这种清洗方式难以清洗干净，这样就会影响后续的电镀质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种电镀端子清洗装置，通过使用该结构，提高了端子的清洗效率及清洗质量，保证端子的电镀质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀端子清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽为顶部开口的中空结构，所述清洗槽的顶部设有一清洗空腔，所述清洗空腔内加有清洗液，所述清洗槽的左侧设有进料口，右侧设有出料口，所述进料口及出料口上设有密封板；所述清洗空腔内还放置有一振板，所述振板上安装有复数个振子；所述振板的左侧顶部设有一连接抓管，所述连接抓管包括竖管及横管，所述竖杆的底部与所述振板的顶面相连，所述横管的一端与所述竖管的顶部相连，所述横管设置于所述清洗槽的上方外部；所述连接抓管内设有连接电线，所述连接电线经过所述连接抓管与所述振子电连接；所述清洗空腔的侧壁上设有一液位浮球，所述液位浮球设置于所述清洗空腔的上方侧壁上，所述液位浮球的底面抵于所述清洗液的顶面上。

上述技术方案中，所述振板上设有复数个振子安装槽，所述振子安装于所述振子安装槽内。

上述技术方案中，所述振板放置于所述清洗空腔的底部，且所述振板的顶面设置于所述清洗液的液位下方，所述振子安装槽设置于所述振板的顶面上。

上述技术方案中，所述振板的顶面中部设有一过料通槽，所述过料通槽的左侧及右侧与所述振板的左侧面及右侧面相连通，所述过料通槽正对所述进料口及出料口设置，所述振板的底面与所述清洗空腔的底面相接触，所述振板的顶面设置于所述清洗液的液位上方或者设置于所述清洗液的液位下方。

上述技术方案中，所述振子安装槽分别设置于所述过料通槽前侧及后侧的内壁的内部。

上述技术方案中，所述密封板上设有通槽，非使用状态下，所述通槽两侧内壁相接触；使用状态下，端子料带穿于所述通槽内，且所述端子料带的侧壁与所述通槽的内壁相接触。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在清洗空腔内加入清洗液，并在清洗液内放入振板，利用振板的振动带动清洗液的振动对端子进行清洗，能够保证结构复杂的端子也能够清洗干净，有效提高端子的清洗效率及质量；

2.本实用新型中振板通过连接抓管直接抓取放入清洗液内或者从清洗液内取出，跟换不同振感的振板，能够根据不同结构的端子采用不同振感频率的振板对端子进行清洗，保证端子的清洗效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二中的结构示意图；

图3是图2的剖视结构示意图。

其中：1、清洗槽；2、清洗空腔；3、清洗液；4、进料口；5、出料口；6、密封板；7、振板；8、振子；9、连接抓管；10、竖管；11、横管；12、液位浮球；13、振子安装槽；14、端子料带；15、过料通槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种电镀端子清洗装置，包括清洗槽1，所述清洗槽1为顶部开口的中空结构，所述清洗槽1的顶部设有一清洗空腔2，所述清洗空腔内加有清洗液3，所述清洗槽的左侧设有进料口4，右侧设有出料口5，所述进料口及出料口上设有密封板6；所述清洗空腔内还放置有一振板7，所述振板上安装有复数个振子8；所述振板的左侧顶部设有一连接抓管9，所述连接抓管9包括竖管10及横管11，所述竖杆的底部与所述振板的顶面相连，所述横管的一端与所述竖管的顶部相连，所述横管设置于所述清洗槽的上方外部；所述连接抓管内设有连接电线，所述连接电线经过所述连接抓管与所述振子电连接；所述清洗空腔的侧壁上设有一液位浮球12，所述液位浮球设置于所述清洗空腔的上方侧壁上，所述液位浮球的底面抵于所述清洗液的顶面上。

所述振板上设有复数个振子安装槽13，所述振子安装于所述振子安装槽内。

在本实施例中，在使用的时候，可以根据实际端子的情况，在振子安装槽内安装对应数量的振子，振子越多，振感越强，振感越强，清洗效果越好，其中，可以根据实际情况安装对应数量的振子，然后操作人员抓住连接抓管，将振板放入到清洗槽内，然后端子料带14从进料口进入到清洗槽的清洗液内，再从出料口送出，在这个过程中，利用振板的振动带动清洗液振动，这样能够对端子料带进行清洗，保证清洗效率及清洗质量。其中，会设置一个控制器，控制器与液位浮球、振子及端子料带的牵引机构连接，用于控制端子料带的牵引以及振子的工作。如果说清洗液变少之后，下降到一个位置，液位浮球检测不到清洗液，此时端子料带可能会外露在清洗液外部，导致清洗效果不佳，此时控制器控制牵引机构停止带动端子料带牵引，振子也暂停工作，这样操作人员就可以及时进行清洗液的添加或者其他工作。

参见图1所示，所述振板放置于所述清洗空腔的底部，且所述振板的顶面设置于所述清洗液的液位下方，所述振子安装槽设置于所述振板的顶面上。

这种方式中，振板放在清洗空腔的底部，端子料带横向进入到清洗液内，端子料带从振板的上方经过，这种方式中，端子料带底部的振感更加强烈，底部的清洗效果会更好。

其中，所述密封板上设有通槽，非使用状态下，所述通槽两侧内壁相接触；使用状态下，端子料带穿于所述通槽内，且所述端子料带的侧壁与所述通槽的内壁相接触。这样防止清洗液从进料口及出料口出漏出。

实施例二：参见图2、3所示，一种电镀端子清洗装置，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述振板8的顶面中部设有一过料通槽15，所述过料通槽的左侧及右侧与所述振板的左侧面及右侧面相连通，所述过料通槽正对所述进料口及出料口设置，所述振板的底面与所述清洗空腔的底面相接触，所述振板的顶面设置于所述清洗液的液位上方或者设置于所述清洗液的液位下方。

所述振子安装槽分别设置于所述过料通槽前侧及后侧的内壁的内部。

在本实施例中，端子料带14竖向方式从过料通槽内经过，这样端子料带的两侧都具有振子，两侧振子的振感更加均匀，这样两侧的清洗效果都好，清洗效果也更加均匀。

技术特征：

1.一种电镀端子清洗装置，其特征在于：包括清洗槽，所述清洗槽为顶部开口的中空结构，所述清洗槽的顶部设有一清洗空腔，所述清洗空腔内加有清洗液，所述清洗槽的左侧设有进料口，右侧设有出料口，所述进料口及出料口上设有密封板；所述清洗空腔内还放置有一振板，所述振板上安装有复数个振子；所述振板的左侧顶部设有一连接抓管，所述连接抓管包括竖管及横管，所述竖管的底部与所述振板的顶面相连，所述横管的一端与所述竖管的顶部相连，所述横管设置于所述清洗槽的上方外部；所述连接抓管内设有连接电线，所述连接电线经过所述连接抓管与所述振子电连接；所述清洗空腔的侧壁上设有一液位浮球，所述液位浮球设置于所述清洗空腔的上方侧壁上，所述液位浮球的底面抵于所述清洗液的顶面上。

2.根据权利要求1所述的电镀端子清洗装置，其特征在于：所述振板上设有复数个振子安装槽，所述振子安装于所述振子安装槽内。

3.根据权利要求2所述的电镀端子清洗装置，其特征在于：所述振板放置于所述清洗空腔的底部，且所述振板的顶面设置于所述清洗液的液位下方，所述振子安装槽设置于所述振板的顶面上。

4.根据权利要求2所述的电镀端子清洗装置，其特征在于：所述振板的顶面中部设有一过料通槽，所述过料通槽的左侧及右侧与所述振板的左侧面及右侧面相连通，所述过料通槽正对所述进料口及出料口设置，所述振板的底面与所述清洗空腔的底面相接触，所述振板的顶面设置于所述清洗液的液位上方或者设置于所述清洗液的液位下方。

5.根据权利要求4所述的电镀端子清洗装置，其特征在于：所述振子安装槽分别设置于所述过料通槽前侧及后侧的内壁的内部。

6.根据权利要求1所述的电镀端子清洗装置，其特征在于：所述密封板上设有通槽，非使用状态下，所述通槽两侧内壁相接触；使用状态下，端子料带穿于所述通槽内，且所述端子料带的侧壁与所述通槽的内壁相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种电镀端子清洗装置，其特征在于：包括清洗槽，所述清洗槽的顶部设有一清洗空腔，所述清洗空腔内加有清洗液，所述清洗槽的左侧设有进料口，右侧设有出料口，所述进料口及出料口上设有密封板；所述清洗空腔内还放置有一振板，所述振板上安装有复数个振子；所述振板的左侧顶部设有一连接抓管，所述连接抓管包括竖管及横管，所述竖杆的底部与所述振板的顶面相连，所述横管的一端与所述竖管的顶部相连，所述横管设置于所述清洗槽的上方外部；所述连接抓管内设有连接电线，所述连接电线经过所述连接抓管与所述振子电连接；所述清洗空腔的侧壁上设有一液位浮球。本实用新型提高了端子的清洗效率及质量。

技术研发人员：汪庆成;蒋光争
受保护的技术使用者：昆山培雷特成套机电设备有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.28