旋转清洗装置的制作方法

本实用新型涉及到零件清洗领域，特别是涉及到一种旋转清洗装置。

背景技术：

涡轮壳体类的产品，内腔表面是配合工作面，因此，装配前需对涡轮壳体类的内表面进行清洗。

清洗涡轮壳体类的零件可采用：1.cnc定点喷淋，这种方式对颗粒度要求较高的产品有较好的清洗效果，但是其有单工位清洗、上下料多次装夹等不足，清洗效率不高；2.过程式定点喷淋，这种方式可将清洗、切风、产品干燥等多个工位集成一体，三个工位可同时工作，同时清洗多件产品等优点，清洗效率高，这也是目前较常用的一种清洗方式。

若蜗壳类零件采用过程式清洗，由于其配合作用面为内腔体，且内腔体为涡旋状，结构相对复杂，采用传统的喷淋方式效果不理想。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种旋转清洗装置，用于更好的清洗蜗壳类零件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种旋转清洗装置，包括，

主篮体；

旋转篮，设置于主篮体内；

转动机构，设置于所述主篮体侧面，转动连接所述旋转篮；

清洗篮，套设于所述旋转篮内部，用于放置清洗工件；

卡篮机构，设置于所述主篮体侧面，用于将所述清洗篮卡固于所述旋转篮；

回位机构，设置于所述主篮体侧面，用于回位所述卡篮机构，将所述旋转篮和清洗篮分开。

进一步地，所述转动机构包括转动电机，与转动电机的转轴传动连接的旋转轴，及连接于旋转轴中部的转动轴承，所述旋转轴的一端通过连接法兰连接所述转动电机的转轴，所述转动轴承设置于所述主篮体的侧面，所述旋转轴的另一端穿过所述转动轴承于所述旋转篮转动连接。

进一步地，所述转动机构还包括密封座，所述密封座中部开有安装通孔，所述旋转轴穿过所述安装通孔将所述密封座套接于所述旋转轴，且所述密封座紧贴设置于所述转动轴承外侧面，所述旋转轴上设置有卡簧，所述卡簧紧贴所述转动轴承设置于其内侧。

进一步地，所述密封座正对所述转动轴承的内侧面绕所述安装通孔设置有密封槽，所述密封槽内设置有y型密封圈，所述y型密封圈内侧面紧贴所述旋转轴表面。

进一步地，所述y型密封圈的y口方向正对所述密封槽。

进一步地，所述卡篮机构包括若干个卡篮组件和同时连接所有卡篮组件的卡篮连接板。

进一步地，所述卡篮机构包括两个所述卡篮组件。

进一步地，所述卡篮组件包括卡篮销轴，固设于卡篮销轴内端的卡帽，滑动套接于卡篮销轴的导套，以及套接于卡篮销轴的压缩弹簧，所述压缩弹簧一端连接于所述导套，另一端连接于所述卡帽，所述导套固设于所述旋转篮，卡篮销轴穿过导套设置，所述卡篮销轴的外端连接于所述卡篮连接板，所述卡帽正对所述清洗篮侧面。

进一步地，所述卡帽连接于所述卡篮销轴，且所述卡帽沿所述卡篮销轴的径向方向向外延伸有帽部，所述帽部正对导套表面连接所述压缩弹簧。

进一步地，所述回位机构包括回位气缸，以及连接于回位气缸的伸缩轴末端的回位板，回位气缸设置于主篮体，且回位气缸的伸缩轴向内穿出，回位板设置于所述卡篮连接板与所述旋转篮侧表面之间，正对所述卡篮连接板。

本实用新型的有益效果是：清洗篮配合旋转篮采用转动清洗的方式清洗高颗粒的工件，保证在清洗过程中不会出现滑动摩擦，不会划伤工件表面，更好的保护清洗工件，提高清洗质量；通过卡篮机构卡紧清洗篮和旋转篮，通过旋转篮带动清洗篮一同旋转，来实现工件的转动清洗，结构简单，清洗效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转清洗装置的结构俯视图；

图3为本实用新型一种旋转清洗装置的结构侧视图；

图4为本实用新型的回位机构和卡篮机构的连接结构示意图；

图5为本实用新型的转动机构的结构示意图；

图6为本实用新型设置有转动轴承的旋转轴的结构剖视图；

图7为本实用新型设置有转动轴承的旋转轴的结构示意图；

图8为本实用新型的卡篮组件的结构示意图；

图9为本实用新型的卡篮机构的结构示意图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如无特别说明，本文中的“/”代表含义为“或”。

参照图1-9，提出本实用新型一具体实施例，一种旋转清洗装置，包括：

主篮体10；

旋转篮20，设置于主篮体10内；

转动机构70，设置于主篮体10侧面，转动连接旋转篮20；

清洗篮30，套设于旋转篮20内部，用于放置清洗工件；

卡篮机构40，设置于主篮体10侧面，用于将清洗篮30卡固于旋转篮20；

回位机构50，设置于主篮体10侧面，用于回位卡篮机构40，将旋转篮20和清洗篮30分开。

通过卡篮机构40卡紧清洗篮30和旋转篮20，通过旋转篮20旋转带动清洗篮30一同旋转，来实现清洗篮30工件的转动清洗，结构简单，清洗效率高；通过回位机构50调节卡篮机构40原理清洗篮30，使得清洗篮30和旋转篮20分离，便于取出和放入工件。使用时，清洗篮30配合旋转篮20采用转动清洗的方式清洗高颗粒的工件，保证在清洗过程中不会出现滑动摩擦，不会划伤工件表面，更好的保护清洗工件，提高清洗质量。

参考图5-7，转动机构70包括转动电机77，与转动电机77的转轴传动连接的旋转轴71，及连接于旋转轴71中部的转动轴承74，旋转轴71的一端通过连接法兰72连接转动电机77的转轴，转动轴承74设置于主篮体10的侧面，旋转轴71的另一端穿过转动轴承74于旋转篮20转动连接。转动电机77转动带动旋转轴71转动，进而带动旋转篮20转动，实现清洗篮30转动清洗。具体的，主篮体10正对设置有转动轴承74的侧面也设置有一转动轴承74，转动连接旋转篮20的另一侧，在转动电机77工作时，旋转篮20绕两侧的转动轴承74转动。

参考图6和7，转动机构70还包括密封座73，密封座73中部开有安装通孔，旋转轴71穿过安装通孔将密封座73套接于旋转轴71，且密封座73紧贴设置于转动轴承74外侧面，旋转轴71上设置有卡簧76，卡簧76紧贴转动轴承74设置于其内侧，密封座73用于密封转动轴承74的外侧，防止转动轴承74内部润滑液泄漏，卡簧76套设在旋转轴71上，用于定位转动轴承74，保证转动轴承74与旋转轴71的连接稳定。

如图7所示，密封座73正对转动轴承74的内侧面绕安装通孔设置有密封槽，密封槽内设置有y型密封圈75，y型密封圈75内侧面紧贴旋转轴71表面，y型密封圈75配合密封槽对旋转轴71和转动轴承74的连接处进行密封，且y型密封圈75的y口方向正对密封槽，y型密封圈75的y口正对密封槽，确保密封槽内的液体不会泄露。

参考图9，卡篮机构40包括若干个卡篮组件和同时连接所有卡篮组件的卡篮连接板45，卡篮组件用于将清洗篮30卡接于旋转篮20内，卡篮连接板45用于配合回位机构50将卡篮机构40回位，进而实现清洗篮30和旋转篮20分离。具体的，卡篮组件的数量可以根据清洗篮30和旋转篮20大小以及连接位置强度来选定，在本实施例中，卡篮机构40包括两个卡篮组件。

参考图8，卡篮组件包括卡篮销轴41，固设于卡篮销轴41内端的卡帽44，滑动套接于卡篮销轴41的导套42，以及套接于卡篮销轴41的压缩弹簧43，压缩弹簧43一端连接于导套42，另一端连接于卡帽44，导套42固设于旋转篮20，卡篮销轴41穿过导套42设置，卡篮销轴41的外端连接于卡篮连接板45，卡帽44正对清洗篮30侧面。正常状态下，卡帽44在压缩弹簧43的弹性作用力作用下向清洗篮30方向顶出，使得卡帽44末端顶住卡死清洗篮30，进而利用压缩弹簧43的弹力将清洗篮30和旋转篮20卡紧连接在一起；在需要将清洗篮30和旋转篮20分离时，则通过回位气缸51带动回位板53向外运动，回位板53勾住卡篮连接板45内侧面，同时带动卡篮连接板45向外移动，带动卡篮插销向外移动，进而使得卡帽44离开清洗篮30外侧面，实现清洗篮30与旋转篮20分离。

具体的，卡帽44连接于卡篮销轴41，且卡帽44沿卡篮销轴41的径向方向向外延伸有帽部，帽部正对导套42表面连接压缩弹簧43，帽部用于连接压缩弹簧43，并为压缩弹簧43提供一个弹力作用面，保证卡帽44在压缩弹簧43的弹性力的作用下向清洗篮30方向伸出，并抵住清洗篮30，保证清洗篮30和旋转篮20持续连接为一体，同步旋转，完成工件的滚动清洗。

如图4所示，回位机构50包括回位气缸51，以及连接于回位气缸51的伸缩轴52末端的回位板53，回位气缸51设置于主篮体10，且回位气缸51的伸缩轴52向内穿出，回位板53设置于卡篮连接板45与旋转篮20侧表面之间，正对卡篮连接板45。回位板53在回位气缸51的作用下来回移动，在向外移动时，可以带动卡篮连接板45向向外移动，进而带动卡帽44脱离清洗篮30表面，进而实现清洗篮30和旋转篮20的分离；回位板53向清洗篮30方向移动时，卡篮插销/卡帽44在压缩弹簧43的弹性力的作用下向清洗篮30方向伸出，并抵住清洗篮30，将清洗篮30和旋转篮20持续连接为一体。

本方案的清洗篮30配合旋转篮20采用转动清洗高颗粒的工件，保证在清洗过程中不会出现滑动摩擦，不会划伤工件表面，更好的保护清洗工件，提高清洗质量；通过卡篮机构40卡紧/松开清洗篮30和旋转篮20，通过旋转篮20带动清洗篮30一同旋转，来实现工件的转动清洗，结构简单，清洗效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。