一种冷轧带钢用清洁装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢生产用设备技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢用清洁装置。

背景技术：

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，冷轧带钢的尺寸精度包括厚度、宽度和长度精度，其偏差在相关标准中均有规定，形状精度一般用平坦度、横向弯曲、直角度表示，其允许值在标准中也有规定，冷轧带钢具有良好的加工性和美观的表面，多用于外用板材和深冲板材，因此必须避免表面缺陷。

随着市场的发展，用户对冷轧带钢的表面清洁度要求越来越高，在带钢表面经常存在碎屑和杂质，它将直接影响带钢的质量，而现有的清洁装置结构简单，清洁效果差，为此我们提出了一种冷轧带钢用清洁装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧带钢用清洁装置，其在输送中的冷轧带钢上分别设置第一吹气机构、冲洗机构、清洁机构和第二吹气机构，第一吹气机构可吹掉冷轧带钢上下表面的碎屑和杂质，冲洗机构可对冷轧带钢的上下两个面进行高压冲洗清洁，清洁机构可对输送中的冷轧带钢的上下两个面进行清洁，清洁效果好，且安装拆卸非常方便，方便更换清洁海绵，第二吹气机构可吹除掉冷轧带钢上下表面残留的水分，从而实现对冷轧带钢上下两个面的清洁处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧带钢用清洁装置，包括设置在冷轧带钢下端的基座，所述基座上设有开口朝上的凹槽，所述冷轧带钢通过输送装置进行输送，所述基座上分别设有第一吹气机构、冲洗机构、清洁机构和第二吹气机构。

优选地，所述第一吹气机构包括固定连接在基座的上端侧壁上的第一支撑架，所述冷轧带钢的上下两端均设有第一气管，两个所述第一气管均通过螺栓与第一支撑架的侧壁固定连接，两个所述第一气管均与气泵的输出端相连通，两个所述第一气管的下端侧壁上均等间距贯穿并固定连接有多个第一吹气口，多个所述第一吹气口均设置为喇叭形。

优选地，所述冲洗机构包括固定连接在基座的上端侧壁上的第二支撑架，所述冷轧带钢的上下两端均设有水管，两个所述水管均通过螺栓与第二支撑架的侧壁固定连接，两个所述水管均与水泵的输出端相连通，两个所述水管的下端侧壁上均等间距贯穿并固定连接有多个高压喷头。

优选地，所述清洁机构包括固定连接在凹槽的底部内壁上的两个支撑柱，所述基座的上端侧壁上固定连接有第三支撑架，所述冷轧带钢的上下两端均设有固定板，两个所述支撑柱的上端侧壁均与位于冷轧带钢下端的固定板的下端侧壁固定连接，所述第三支撑架的下端侧壁上固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆输出轴的末端均与位于冷轧带钢上端的固定板的上端侧壁固定连接，两个所述固定板靠近冷轧带钢的一侧均可拆卸连接有安装板，两个所述安装板靠近冷轧带钢的一侧侧壁上均固定连接有清洁海绵，两个所述清洁海绵的侧壁分别与冷轧带钢的上下两端侧壁相抵。

优选地，两个所述安装板远离清洁海绵一侧的侧壁上均固定连接有两个t形滑块，两个所述固定板相对的侧壁上均设有两个与t形滑块位置相对应的t形滑槽，两个所述t形滑块均与t形滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述第二吹气机构包括固定连接在基座的上端侧壁上的第四支撑架，所述冷轧带钢的上下两端均设有第二气管，两个所述第二气管均通过螺栓与第四支撑架的侧壁固定连接，两个所述第二气管均与气泵的输出端相连通，两个所述第二气管的下端侧壁上均等间距贯穿并固定连接有多个第二吹气口，多个所述第二吹气口均设置为喇叭形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置第一吹气机构，两个第一气管均通过气泵提供气流，并通过其上多个第一吹气口同时对冷轧带钢的上下两个面进行高压吹气清洁，多个喇叭形的第一吹气口有利于增大吹气面积并集中气流，从而可吹掉冷轧带钢上下表面的碎屑和杂质；

2、通过设置冲洗机构，两个水管均通过水泵提供水流，并通过其上多个高压喷头同时对冷轧带钢的上下两个面进行高压冲洗清洁；

3、通过设置清洁机构，安装时，从一侧将两个安装板上的两个t形滑块对应t形滑槽插入即可完成安装，使用时，电动推杆通过位于冷轧带钢上端的固定板带动安装板向下移动，使得位于冷轧带钢上端的清洁海绵的下端与冷轧带钢的上端侧壁相抵接触，冷轧带钢的下端面沿另一个清洁海绵的上端滑动，清洁海绵可对输送中的冷轧带钢的上下两个面进行清洁，清洁效果好，拆卸时，将两个安装板上的两个t形滑块拉出对应t形滑槽即可完成拆卸，安装拆卸非常方便，方便更换清洁海绵；

4、通过设置第二吹气机构，两个第二气管均通过气泵提供气流，并通过其上多个第二吹气口同时对冷轧带钢的上下两个面进行高压吹气清洁，多个喇叭形的第二吹气口有利于增大吹气面积并集中气流，从而可吹除掉冷轧带钢上下表面残留的水分。

综上所述，本实用新型在输送中的冷轧带钢上分别设置第一吹气机构、冲洗机构、清洁机构和第二吹气机构，第一吹气机构可吹掉冷轧带钢上下表面的碎屑和杂质，冲洗机构可对冷轧带钢的上下两个面进行高压冲洗清洁，清洁机构可对输送中的冷轧带钢的上下两个面进行清洁，清洁效果好，且安装拆卸非常方便，方便更换清洁海绵，第二吹气机构可吹除掉冷轧带钢上下表面残留的水分，从而实现对冷轧带钢上下两个面的清洁处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧带钢用清洁装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷轧带钢用清洁装置的清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷轧带钢用清洁装置的冲洗机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种冷轧带钢用清洁装置的第一吹气机构的结构示意图。

图中：1冷轧带钢、2基座、3输送装置、4第一支撑架、5第一气管、6第一吹气口、7第二支撑架、8水管、9高压喷头、10支撑柱、11第三支撑架、12固定板、13安装板、14清洁海绵、15电动推杆、16t形滑块、17t形滑槽、18第四支撑架、19第二气管、20第二吹气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种冷轧带钢用清洁装置，包括设置在冷轧带钢1下端的基座2，基座2上设有开口朝上的凹槽，加工后的冷轧带钢1通过输送装置3进行输送，输送装置3一般为输送辊，冷轧带钢1位于上下两对输送辊之间，基座2上分别设有第一吹气机构、冲洗机构、清洁机构和第二吹气机构。

其中，第一吹气机构包括固定连接在基座2的上端侧壁上的第一支撑架4，冷轧带钢1的上下两端均设有第一气管5，两个第一气管5均通过螺栓与第一支撑架4的侧壁固定连接，两个第一气管5均与气泵的输出端相连通，两个第一气管5的下端侧壁上均等间距贯穿并固定连接有多个第一吹气口6，多个第一吹气口6均设置为喇叭形，通过设置第一吹气机构，两个第一气管5均通过气泵提供气流，并通过其上多个第一吹气口6同时对冷轧带钢1的上下两个面进行高压吹气清洁，多个喇叭形的第一吹气口6有利于增大吹气面积并集中气流，从而可吹掉冷轧带钢1上下表面的碎屑和杂质。

其中，冲洗机构包括固定连接在基座2的上端侧壁上的第二支撑架7，冷轧带钢1的上下两端均设有水管8，两个水管8均通过螺栓与第二支撑架7的侧壁固定连接，两个水管8均与水泵的输出端相连通，两个水管8的下端侧壁上均等间距贯穿并固定连接有多个高压喷头9，通过设置冲洗机构，两个水管8均通过水泵提供水流，并通过其上多个高压喷头9同时对冷轧带钢1的上下两个面进行高压冲洗清洁。

其中，清洁机构包括固定连接在凹槽的底部内壁上的两个支撑柱10，基座2的上端侧壁上固定连接有第三支撑架11，冷轧带钢1的上下两端均设有固定板12，两个支撑柱10的上端侧壁均与位于冷轧带钢1下端的固定板12的下端侧壁固定连接，第三支撑架11的下端侧壁上固定连接有两个电动推杆15，两个电动推杆15输出轴的末端均与位于冷轧带钢1上端的固定板12的上端侧壁固定连接，两个固定板12靠近冷轧带钢1的一侧均可拆卸连接有安装板13，两个安装板13靠近冷轧带钢1的一侧侧壁上均固定连接有清洁海绵14，两个清洁海绵14的侧壁分别与冷轧带钢1的上下两端侧壁相抵，两个安装板13远离清洁海绵14一侧的侧壁上均固定连接有两个t形滑块16，两个固定板12相对的侧壁上均设有两个与t形滑块16位置相对应的t形滑槽17，两个t形滑块16均与t形滑槽17的内壁滑动连接，通过设置清洁机构，安装时，从一侧将两个安装板13上的两个t形滑块16对应t形滑槽17插入即可完成安装，使用时，电动推杆15通过位于冷轧带钢1上端的固定板12带动安装板13向下移动，使得位于冷轧带钢1上端的清洁海绵14的下端与冷轧带钢1的上端侧壁相抵接触，冷轧带钢1的下端面沿另一个清洁海绵14的上端滑动，清洁海绵14可对输送中的冷轧带钢1的上下两个面进行清洁，清洁效果好，拆卸时，将两个安装板13上的两个t形滑块16拉出对应t形滑槽17即可完成拆卸，安装拆卸非常方便，方便更换清洁海绵14。

其中，第二吹气机构包括固定连接在基座2的上端侧壁上的第四支撑架18，冷轧带钢1的上下两端均设有第二气管19，两个第二气管19均通过螺栓与第四支撑架18的侧壁固定连接，两个第二气管19均与气泵的输出端相连通，两个第二气管19的下端侧壁上均等间距贯穿并固定连接有多个第二吹气口20，多个第二吹气口20均设置为喇叭形，通过设置第二吹气机构，两个第二气管19均通过气泵提供气流，并通过其上多个第二吹气口20同时对冷轧带钢1的上下两个面进行高压吹气清洁，多个喇叭形的第二吹气口20有利于增大吹气面积并集中气流，从而可吹除掉冷轧带钢1上下表面残留的水分。

本实用新型中，使用时，加工后的冷轧带钢1通过输送装置3进行输送，在通过第一吹气机构时，两个第一气管5均通过气泵提供气流，并通过其上多个第一吹气口6同时对冷轧带钢1的上下两个面进行高压吹气清洁，多个喇叭形的第一吹气口6有利于增大吹气面积并集中气流，从而可吹掉冷轧带钢1上下表面的碎屑和杂质，在通过冲洗机构时，两个水管8均通过水泵提供水流，并通过其上多个高压喷头9同时对冷轧带钢1的上下两个面进行高压冲洗清洁，在通过清洁机构时，电动推杆15通过位于冷轧带钢1上端的固定板12带动安装板13向下移动，使得位于冷轧带钢1上端的清洁海绵14的下端与冷轧带钢1的上端侧壁相抵接触，冷轧带钢1的下端面沿另一个清洁海绵14的上端滑动，清洁海绵14可对输送中的冷轧带钢1的上下两个面进行清洁，清洁效果好，在通过第二吹气机构时，两个第二气管19均通过气泵提供气流，并通过其上多个第二吹气口20同时对冷轧带钢1的上下两个面进行高压吹气清洁，多个喇叭形的第二吹气口20有利于增大吹气面积并集中气流，从而可吹除掉冷轧带钢1上下表面残留的水分。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。