一种泵站前池水质高效处理一体设备的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种泵站前池水质高效处理一体设备。

背景技术：

随着我国经济的快速发展及人们物质生活水平不断的提升，城镇化建设的进程大大加快，随着城市扩张，用水需求不断增加，而随之带来的水污染问题也日益严重，再加上季节性、来水异常等因素的影响，泵站前池水质不稳定，波动较大。

近年来，泵站前池水体受到自身及周围环境影响，污染日益严重，水质明显下降，经过取样分析得到泵站前池水体中污染物主要有cod、氨氮和总磷，而现有的泵站前池没有对这些污染物进行有效处理的设备，同时考虑城市空间的有限，为此，我们提出了一种泵站前池水质高效处理一体设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泵站前池水质高效处理一体设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种泵站前池水质高效处理一体设备，包括混凝机构、沉淀机构、膜处理机构和污泥处理机构，所述混凝机构、膜处理机构和污泥处理机构均设置在沉淀机构的周向上；

所述沉淀机构为单个圆筒结构的沉淀池，所述沉淀池中部设有一个矩形结构的承载板，沉淀池的轴心线上设有刮泥机，底部的污泥出口连接有污泥泵；

所述混凝机构至少由四个结构相同的混凝池组成，所述混凝池贯穿承载板均匀分布在沉淀池的周向上，混凝池的底部分别设有池水管和加药管，沉淀池与混凝池顶部连接处均设有第一溢流口；

所述沉淀池的内部对应每个混凝池的位置均设有隔板，所述膜处理机构由多个生物膜反应池组成，每个所述生物膜反应池均位于相邻两个混凝池之间，生物膜反应池均贯穿设置在承载板上，沉淀池与生物膜反应池顶部连接处均设有第二溢流口；

所述隔板与沉淀池的内壁之间围成一个沉淀区，沉淀区与第一溢流口相连通，沉淀池的中部为澄清区，澄清区与第二溢流口相连通；

所述污泥处理机构至少由一个污泥脱水机组成，污泥脱水机用于对沉淀池排出的污泥进行脱水干燥，所述污泥脱水机设置在相邻两个混凝池之间，并固定在承载板上。

进一步的，所述承载板的周向上设有护栏，承载板的一侧设有爬梯。

进一步的，所述混凝池为圆筒型结构，其轴心线上设有搅拌器，所述搅拌器通过支架固定在混凝池的顶部，混凝池的中部设有层板，搅拌器的搅拌轴通过轴套固定在层板的中线位置上，所述层板将混凝池上下分割为两个仓室，其上部为絮凝仓，下部为搅拌仓，层板上设有多个用来混凝液通过的通孔，所述搅拌轴位于搅拌仓内固定设有多个搅拌棍，所述搅拌轴位于絮凝仓的下部设有螺旋叶片。

进一步的，所述搅拌棍和螺旋叶片的旋转直径均小于混凝池的内径。

进一步的，所述生物膜反应池内设有膜组件，所述膜组件上连接有吸液管，所述生物膜反应池的内壁上设有曝气组件，曝气组件上连接有用来曝气的供气管。

进一步的，所述膜组件为mbr膜组件。

进一步的，所述曝气组件为多个并排的u型曝气管组成，且曝气组件的u型结构围绕在膜组件的外侧。

进一步的，所述生物膜反应池的底部还设有排污泵，所述排污泵的排污端通过管道连接到混凝池的底部。

进一步的，所述污泥脱水机的进料口通过污泥管与所述污泥泵相连，所述污泥脱水机的泥饼出料口下方设有排料位，所述排料位内可进入收集泥饼用的推车，所述污泥脱水机的出水口下方设有污水池，污水池的底部设有污水泵，污水泵通过管道连接到混凝池的底部。

本实用新型提出的一种泵站前池水质高效处理一体设备，有益效果在于：

(1)、本实用新型通过加高池体高度，一方面提高了对水质的处理效果，另一方面减小对城市土地的占用面积。

(2)、本实用新型采用模块化设计，将除去水质中总磷的混凝机构以及去除cod、氨氮的膜处理机构进行单元化设计，并分布在沉淀池的周向上，整体构成一个矩形结构，布局紧凑，效率利用土地资源，模块化的设计有利对泵站前池水质处理量的调节，一方面提高处理量，另一方面避免资源浪费。

(3)、本实用新型沉淀池、混凝池均采用独立的圆筒形设计，这样可避免池内存在拐角，进而避免污泥的堆积，有利水质质量的提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的俯视图；

图3是本实用新型图2中关于点a-a的剖视示意图；

图4是本实用新型图2中关于点b-b的剖视示意图。

图中标记为：沉淀池1、刮泥机11、隔板12、第一溢流口13、第二溢流口14、污泥泵15、污泥管16、承载板2、护栏21、爬梯22、混凝池3、搅拌器31、搅拌轴311、轴套312、搅拌棍313、螺旋叶片314、池水管32、加药管33、层板34、通孔35、搅拌仓36、絮凝仓37、生物膜反应池4、膜组件41、吸液管42、曝气组件43、供气管44、排污泵45、污泥脱水机5、进料口51、排料位52、污水池6、污水泵61。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-4，一种泵站前池水质高效处理一体设备，包括混凝机构、沉淀机构、膜处理机构和污泥处理机构，混凝机构、膜处理机构和污泥处理机构均设置在沉淀机构的周向上；

沉淀机构为单个圆筒结构的沉淀池1，沉淀池1中部设有一个矩形结构的承载板2，承载板2用于工作人员巡查设备运行情况以及便于设备的维修，沉淀池1的轴心线上设有刮泥机11，刮泥机11用于将沉淀池1底部的污泥刮到污泥出口处排出，污泥出口连接有污泥泵15，污泥泵15用于将污泥排出；

混凝机构至少由四个结构相同的混凝池3组成，混凝池3贯穿承载板2均匀分布在沉淀池1的周向上，设置四个混凝池3的好处在于可填补沉淀池1与承载板2的四角之间多出的空间，提高空间利用率，混凝池3的底部分别设有池水管32和加药管33，池水管32用与将池水通过高压泵引入到混凝池3中，每个混凝池3上的池水管32上均设有阀门，用来独立控制混凝池3的通水量，各个混凝池3可同时作业也可以独立作业，加药管33用于添加除磷药剂，除磷药剂选用铝盐并加入聚丙烯酰胺作为助凝剂，有利提高分散的游离金属磷酸盐絮体混凝和沉淀，沉淀池1与混凝池3顶部连接处均设有第一溢流口13，第一溢流口13用于混凝池3内絮凝后的溶液自流入沉淀池1内，减少泵的使用，更加节能；

膜处理机构由多个生物膜反应池4组成，每个生物膜反应池4均位于相邻两个混凝池3之间，生物膜反应池4均贯穿设置在承载板2上，生物膜反应池4用于填补两个混凝池3之间多出的空间，进一步提高空间的利用率，并利用生物膜反应池4出去水质中的cod、氨氮，在沉淀池1与生物膜反应池4顶部连接处均设有第二溢流口14，第二溢流口14用于沉淀池1内的澄清液自流入生物膜反应池4内，减少泵的使用，进一步节约能源；

沉淀池1的内部对应每个混凝池3的位置均设有隔板12，隔板12与沉淀池1的内壁之间围成一个沉淀区，沉淀区与第一溢流口13相连通，沉淀池1的中部为澄清区，澄清区与第二溢流口14相连通，隔板12用于将沉淀池1分区，分成沉淀区和澄清区，避免新流入进沉淀池1内的絮凝液对澄清液造成污染，提高沉淀池1的沉淀效率；

污泥处理机构至少由一个污泥脱水机5组成，污泥脱水机5用于对沉淀池1排出的污泥进行脱水干燥，污泥脱水机5设置在相邻两个混凝池3之间，并固定在承载板2上，污泥脱水机5采用离心式污泥脱水机，可实现快速干燥污泥的作用。

本实用新型的泵站前池水质高效处理一体设备，通过加高池体高度，一方面提高了对水质的处理效果，另一方面减小对城市土地的占用面积，采用模块化设计，将除去水质中总磷的混凝机构以及去除cod、氨氮的膜处理机构进行单元化设计，并分布在沉淀池的周向上，整体构成一个矩形结构，布局紧凑，效率利用土地资源，模块化的设计有利对泵站前池水质处理量的调节，一方面提高处理量，另一方面避免资源浪费，沉淀池、混凝池均采用独立的圆筒形设计，这样可避免池内存在拐角，进而避免污泥的堆积，有利水质质量的提高。

具体地，使用时，将池前水通过高压泵引入到混凝池3内，同时通过药泵向混凝池3内添加除磷药剂，混合溶液从混凝池3的底部通入，在搅拌器的作用下进行高效混凝、絮凝，实现除磷，然后絮凝液由第一溢流口13自流入到沉淀池1内，絮凝溶液在沉淀池1内的沉淀区进行有效沉淀，沉淀的污泥由污泥泵15引入到污泥脱水机5进行脱水干燥，并将脱水后的泥饼运出，沉淀池1中澄清区内的澄清液由第二溢流口自流入到生物膜反应池4进行除cod、氨氮作业，去除cod、氨氮的水通过引水泵引出，生物膜反应池4内剩余的水质变差后，再由排污泵45引入到混凝池3内进行循环处理，从而提高水质的处理效率和处理质量。

参见图1，进一步说，承载板2的周向上设有护栏21，承载板2的一侧设有爬梯22。

设置护栏21和爬梯22，利于操作人员的攀爬和操作的安全。

参见图3，进一步说，混凝池3为圆筒型结构，其轴心线上设有搅拌器31，搅拌器31通过支架固定在混凝池3的顶部，混凝池3的中部设有层板34，搅拌器31的搅拌轴311通过轴套312固定在层板34的中线位置上，层板34将混凝池3上下分割为两个仓室，其上部为絮凝仓37，下部为搅拌仓36，层板34上设有多个用来混凝液通过的通孔35，搅拌轴311位于搅拌仓36内固定设有多个搅拌棍313，搅拌轴311位于絮凝仓37的下部设有螺旋叶片314，搅拌棍313和螺旋叶片314的旋转直径均小于混凝池3的内径。

设置搅拌仓36和絮凝仓37，池水和除磷药剂在通过混凝池3，先在搅拌仓36内进行充分的混合然后再在絮凝仓37内进行充分的絮凝成块，这样有利絮凝成大块的絮状物，有利沉淀，设置在絮凝仓37下部的螺旋叶片314可使絮凝仓37内的絮凝溶液不断翻滚，有利提高絮凝仓37内溶液的絮凝效果。

参见图4，进一步说，生物膜反应池4内设有膜组件41，膜组件41为mbr膜组件，膜组件41上连接有吸液管42，生物膜反应池4的内壁上设有曝气组件43，曝气组件43上连接有用来曝气的供气管44。

曝气组件43为多个并排的u型曝气管组成，且曝气组件43的u型结构围绕在膜组件41的外侧。

设置u型结构的曝气组件43可将膜组件41上附着的污泥等杂物清除掉，有利膜组件41对水质中cod、氨氮的去除。

参见图1和4，进一步说，生物膜反应池4的底部还设有排污泵45，排污泵45的排污端通过管道连接到混凝池3的底部。

设置排污泵45，可以使生物膜反应池4内的水循环进混凝池3进行循环处理，进一步提高水质处理的质量，同时也避免因生物膜反应池4内杂质浓度高，而影响膜组件41的生化处理能力。

参见图1，进一步说，污泥脱水机5的进料口51通过污泥管16与污泥泵15相连，污泥脱水机5的泥饼出料口下方设有排料位52，排料位52内可进入收集泥饼用的推车，污泥脱水机5的出水口下方设有污水池6，污水池6的底部设有污水泵61，污水泵61通过管道连接到混凝池3的底部。

设置污水池6用来收集污泥脱水机5中排出污水及其他污水，污水池6内的污水可由污水泵61引入到混凝池3进行循环处理，进一步提高水质的处理能力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。