一种碳化硅粉体用净化除尘装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅生产领域，尤其涉及一种碳化硅粉体用净化除尘装置。

背景技术：

碳化硅粉体是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用jzf分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉，呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。

碳化硅粉体的生产工艺一般要经过冶炼炉、颚式破碎机、雷蒙磨和气流分级系统等设备，生产出的碳化硅粉体中不可避免的混有灰尘等异物，但是碳化硅粉体常用作太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业等精密电子工程加工材料，所以需要绝对清洁干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅粉体用净化除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化硅粉体用净化除尘装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体与第二箱体侧壁相邻且底部相连，所述第一箱体和第二箱体底部设置有两根平行导轨，所述导轨贯穿第一箱体和第二箱体底部，所述导轨上设置有运料车，所述运料车通过车轮与导轨连接，所述运料车中间镂空且设置有纳米级过滤网，所述第一箱体与第二箱体相邻侧壁中间开口且两边均设置有滑槽，所述第一箱体内部为水洗室，所述第一箱体外侧壁下端有开口且开口处设置有第一转板阀，所述第一转板阀一端通过合页与第一箱体外壁转动连接，所述第一箱体底部两导轨中间设置有密集排列的集水口，所述集水口底部均连通出水口且贯穿第一箱体底部，所述第一箱体顶部设置有七个喷头，所述喷头均贯穿第一箱体顶部向内延伸至水洗室上部，所述喷头另一端均向外延伸并连接在总水管上，所述第二箱体内部为干燥室，所述第二箱体外侧壁下端有开口且开口处设置有第二转板阀，所述第二转板阀一端通过合页与第二箱体外壁转动连接，所述第二箱体中间设置有加热丝，所述第二箱体顶部设置有气缸，所述气缸一端设置有主轴，所述主轴一端连接在气缸内部而另一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在传动轴一端，所述传动轴另一端转动连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接支架，所述支架固定连接在截止阀上端一侧，所述截止阀竖直安放在两侧滑槽中间，所述截止阀两侧与滑槽相对位置设置有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体与第二箱体相邻侧壁下端和两外侧壁下端均设置有相同大小开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运料车为中间部分全部镂空的立方体，所述纳米级过滤网就设置在运料车中间位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热丝为多个u型管相互连接而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述截止阀两侧滑块与第一箱体和第二箱体上的滑槽滑动连接且连接紧密。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转板阀外侧设置有第一把手，所述第二转板阀外侧设置有第二把手。

本实用新型具有如下有益效果：

本实验新型中，首先将碳化硅粉体放入运料车内的纳米级过滤网上，打开第一转板阀，运料车行至水洗室，喷头开始喷水清洗纳米级过滤网上的碳化硅粉体，清洗结束后，截止阀向上滑动，水洗室和干燥室相互连通，运料车从水洗室行至干燥室，加热丝开始工作烘干碳化硅粉体中混入的水分，这样在密闭的环境内对碳化硅粉体进行一体化的净化除尘，可以防止二次污染，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硅粉体用净化除尘装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种碳化硅粉体用净化除尘装置的俯视图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图。

图例说明：

1、第一箱体；2、第二箱体；3、水洗室；4、干燥室；5、第一转板阀；6、第二转板阀；7、合页；8、第一把手；9、第二把手；10、总水管；11、喷头；12、车轮；13、运料车；14、纳米级过滤网；15、导轨；16、加热丝；17、滑槽；18、滑块；19、截止阀；20、支架；21、第二转轴；22、传动轴；23、第一转轴；24、主轴；25、气缸；26、集水口；27、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅粉体用净化除尘装置，包括第一箱体1和第二箱体2，其中第一箱体1与第二箱体2侧壁相邻且底部相连，在第一箱体1和第二箱体2底部设置有两根平行导轨15，导轨15贯穿第一箱体1和第二箱体2底部，在导轨15上设置有运料车13，运料车13通过车轮12与导轨15连接，运料车13中间镂空且设置有纳米级过滤网14，用来过滤碳化硅粉体中混有的灰尘等异物，在第一箱体1与第二箱体2相邻侧壁中间开口且两边均设置有滑槽17，第一箱体1内部为水洗室3，第一箱体1外侧壁下端有开口且开口处设置有第一转板阀5，第一转板阀5一端通过合页7与第一箱体1外壁转动连接，使第一转板阀5可以向外开启，第一箱体1底部两导轨15中间设置有密集排列的集水口26，集水口26呈倒圆锥形，集水口26底部均连通出水口27且贯穿第一箱体1底部，用来集水和排水，防止水洗室3中积水，另第一箱体1顶部设置有七个喷头11，喷头11均贯穿第一箱体1顶部向内延伸至水洗室3上部，喷头11另一端均向外延伸并连接在总水管10上，第二箱体2内部为干燥室4，第二箱体2外侧壁下端有开口且开口处设置有第二转板阀6，第二转板阀6一端通过合页7与第二箱体2外壁转动连接，使第二转板阀6同样可以向外开启，在第二箱体2中间设置有加热丝16，另外第二箱体2顶部设置有气缸25，气缸25固定连接在第二箱体2顶部，气缸25一端设置有主轴24，主轴24一端连接在气缸25内部而另一端转动连接有第一转轴23，主轴24和第一转轴23转动连接，第一转轴23转动连接在传动轴22一端，传动轴22另一端转动连接有第二转轴21，第二转轴21转动连接支架20，支架20固定连接在截止阀19上端一侧，工作时气缸25推动主轴24，主轴24推动传动轴22倾斜向上移动，进而使截止阀19可以向上移动，而截止阀19竖直安放在两侧滑槽17中间，截止阀19两侧与滑槽17相对位置设置有滑块18，滑槽17和滑块18滑动连接。

在第一箱体1与第二箱体2相邻侧壁下端和两外侧壁下端均设置有相同大小开口，用以运料车13的进出，而运料车13为中间部分全部镂空的立方体，纳米级过滤网14就设置在运料车13中间位置，干燥室4内的加热丝16为多个u型管相互连接而成，增大加热面积，截止阀19两侧滑块18与第一箱体1和第二箱体2上的滑槽17滑动连接且连接紧密，保证滑块18滑动的同时又不影响干燥室4气密性，另外第一转板阀5外侧设置有第一把手8，第二转板阀6外侧设置有第二把手9，便于第一转板阀5和第二转板阀6的开启关闭动作。

工作原理：首先拉动第一把手8打开第一转板阀5，将需要净化除尘的碳化硅粉体放在运料车13上的纳米级过滤网14中，再将运料车13沿导轨15推入水洗室3，关闭第一转板阀5，开启喷头11，对碳化硅粉体进行冲洗，冲洗后的废水经集水口26流入出水口27并排出，冲洗结束后，开启气缸25推动主轴24，主轴24推动传动轴22倾斜着向上移动，进而带动截止阀19向上移动，使第一箱体1和第二箱体2相邻相邻侧壁下方的开口露出，水洗室3和干燥室4相通，然后运料车13行至干燥室4内，关闭气缸25拉回主轴24，主轴24拉回传动轴22使传动轴22倾斜向下移动，进而使截止阀19向下移动，开启加热丝16对碳化硅粉体进行烘干，在烘干作业结束后，拉动第二把手9打开第二转板阀6，拉出运料车13，就可以收集得到净化除尘后的碳化硅粉体。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。