一种运动饮料生产系统的制作方法

本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体涉及一种运动饮料生产系统。

背景技术：

运动饮料的生产是以一定比例用水、糖料和运动饮料冲剂调配配而成的，生产包括了原水的处理、调配、灌装、杀菌等一系列过程。在运动饮料的生产过程中，原水的处理非常重要，目前市场上对原水的处理一般只采用阻挡、过滤、紫外线杀菌等工艺，对原水的处理效果较差。而且实际生产中，涉及原水处理设备、存储罐、计量泵、配料罐、搅拌罐、灌装机、输送机等多种设备，现有的运动饮料的生产加工系统各设备分立，自动化程度低，加工转运过程需要大量的人工，连续性差，生产效率低下，生产成本高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种运动饮料生产系统，通过对生产设备的优化设计，原水的处理效果好，而且可以实现运动饮料的自动连续生产，生产效率高。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种运动饮料生产系统，包括：

原水处理系统，所述原水处理系统包括石英砂填料过滤器、pp棉滤芯过滤器、活性炭过滤器、第一输送泵、矿化纤维滤芯过滤器、后置活性炭过滤器、臭氧杀菌器、反渗透过滤器和储水箱，所述石英砂填料过滤器、pp棉滤芯过滤器、活性炭过滤器依次串联连接，市政水管与石英砂填料过滤器的进水口连接，活性炭过滤器的出水口通过第一输送泵连接至矿化纤维滤芯过滤器的进水口，所述矿化纤维滤芯过滤器的出水口通过管道与后置活性炭过滤器的进水口连接，所述后置活性炭过滤器的出水口与臭氧杀菌器的进水口之间通过管道连接，矿化纤维滤芯过滤器与后置活性炭过滤器连接的管道中间设置有反冲洗装置，臭氧杀菌器的出水口与反渗透过滤器的进水口通过管道连接，反渗透过滤器的出水口通过管道连接至储水箱；

配料系统，所述配料系统包括第一计量泵、糖料存储罐、溶糖搅拌罐、过滤器、第二计量泵、运动饮料冲剂存储罐、第三计量泵、配料罐、第三输送泵和均质搅拌罐，其中原水处理系统中的储水箱的出水口通过第二输送泵连接至溶糖搅拌罐的进水口，所述糖料存储罐的出料口通过第一计量泵连接至溶糖搅拌罐的进料口，溶糖搅拌罐的出料口与过滤器的进料口通过管道连接，所过滤器的出料口通过第二计量泵与配料罐的第一进料口连接，所述运动饮料冲剂存储罐的出料口通过管道连接至第三计量泵的进料口，所述第三计量泵的出料口通过管道与配料罐的第二进料口连接，所述配料罐出料口通过第三输送泵与均质搅拌罐的进料口连接；

灌装系统，所述配料系统包括灌装机、压盖机、第一输送机、高温消毒仓、喷淋冷却器、第二输送机、打码机和成品箱，其中配料系统中的均质搅拌罐的出料口通过管道连接至灌装机的进料口，第一输送机安装在灌装机下方，压盖机安装在灌装机后方，所述高温消毒仓安装在第一输送机的出口端，第二输送机安装在高温消毒仓的出料口下方，喷淋冷却器安装在第二输送机前端的上方，打码机安装在第二输送机末端，成品箱安装在第二输送机的出料口。

上述技术方案中，实际生产时，用于运动饮料生产的糖料及运动饮料冲剂原料分别存储在糖料存储罐和运动饮料冲剂存储罐内，原水处理系统用于处理用于生产的水，市政水管中的原水依次经过石英砂填料过滤器、pp棉滤芯过滤器和活性炭过滤器过滤处理，去除原水中的部分杂质，然后通过第一输送泵至矿化纤维滤芯过滤器和后置活性炭过滤器进行纯化处理，然后再通过臭氧杀菌器进行杀菌处理，臭氧杀菌是利用臭氧具有极强的氧化能力与杀菌性能，通过氧化作用破坏细菌、霉菌、病毒等微生物细胞膜，从而达到杀灭微生物的目的，正因为臭氧具有这种极强的氧化性特点，被世界公认是一种广谱高效杀菌剂，因此，将臭氧溶于水中可形成臭氧水，臭氧水是一种对各种致病微生物有极强杀灭作用的消毒灭菌水剂，臭氧被称为绿色环保元素，因为在杀菌、消毒过程中，臭氧可自行还原为氧和水，没有任何残留和二次污染。经过臭氧杀菌后的原水最后经由反渗透过滤器内进行反渗透过滤，反渗透处理并不分离溶解氧，所以通过反渗透处理生产得出的纯水是活水，喝起来清甜可口，经过反渗透处理后的原水最后输送至储水箱内存贮。经过原水处理系统过滤、杀菌、反渗透处理后的原水通过第二输送泵输送至溶糖搅拌罐内，并且同时向溶糖搅拌罐内加入经过第一计量泵精确计量后的糖料，溶糖搅拌罐加速搅拌后将糖料溶解，然后经过过滤器过滤掉没有溶解的颗粒，然后经由第二计量泵精确计量后加入至配料罐内，与此同时，存储在运动饮料冲剂存储罐内的运动饮料冲剂原料经过第三计量泵精确计量后，加入至配料罐内与溶糖进行混合，在配料罐内搅拌均匀后通过第三输送泵泵送至均质搅拌罐进行高速剪切搅拌均匀后输送至灌装机内，用于盛装运动饮料的瓶罐通过第一输送机输送至灌装机内进行连续灌装，经过灌装后的饮料瓶经过压盖机进行压盖密封，最后经由第一输送机输送至高温消毒仓内对饮料瓶内的饮料进行高温杀菌，杀菌后的饮料瓶从高温消毒仓内落料至第二输送机上，通过安装在第二输送机上方的喷淋冷却器进行冷却降温，最后经过打码机打码后输送至成品箱内包装存储，完成整个生产过程。

优选的，所述原水处理系统中的反冲洗装置包括反冲洗管，所述反冲洗管上并联安装有压力调节阀和反冲电磁阀，所述矿化纤维滤芯过滤器的进水口处安装有第一污水排出管，所述后置活性炭过滤器的出水口处安装有第二污水排出管，所述反冲洗管、第一污水排出管和第二污水排出管上均安装有电磁阀。在实际的生产过程中，正常生产时，反冲洗管、第一污水排出管和第二污水排出管上的电磁阀均关闭，当需要进行反冲洗操作时，反冲洗管、第一污水排出管和第二污水排出管上的电磁阀打开，同时打开压力调节阀和反冲电磁阀，冲洗水从反冲洗管中进入，然后反向对矿化纤维滤芯过滤器和后置活性炭过滤器进行冲洗，污水分别从第一污水排出管和第二污水排出管排出。

优选的，所述灌装系统中喷淋冷却器的下方安装有冷却水收集槽。在实际的生产过程中，喷淋水经由冷却水收集槽收集后可以循环使用，节约水量。

优选的，所述溶糖搅拌罐内安装有电加热器，以便对溶糖搅拌罐进行适当的加热，提高溶解效率。

本实用新型提供的一种运动饮料生产系统的有益效果在于：

(1)本运动饮料生产系统各个设备之间布置合理，可以实现运动饮料生产过程中的原水处理、糖料溶解、运动饮料原料的精确进料、配料、均质搅拌、灌装、压盖、高温杀菌、喷淋冷却、打码等操作，形成连续的生产线，提高生产效率。

(2)本运动饮料生产系统中对原水进行了深度的处理，通过石英砂填料过滤器、pp棉滤芯过滤器、活性炭过滤器、矿化纤维滤芯过滤器、后置活性炭过滤器之间的配合，可以得到深度纯化的原水，并且采用臭氧杀菌及反渗透处理技术，使得原水中溶氧度高，原水的口感更佳。

附图说明

图1为本实用新型的生产设备连接示意图。

图2为本实用新型中原水处理系统的设备连接示意图。

图3为本实用新型中配料系统的设备连接示意图。

图4为本实用新型中灌装系统的设备连接示意图。

图中：1、石英砂填料过滤器；2、pp棉滤芯过滤器；3、活性炭过滤器；4、第一输送泵；5、矿化纤维滤芯过滤器；6、后置活性炭过滤器；7、臭氧杀菌器；8、反渗透过滤器；9、储水箱；10、第二输送泵；11、第一计量泵；12、糖料存储罐；13、溶糖搅拌罐；14、过滤器；15、第二计量泵；16、运动饮料冲剂存储罐；17、第三计量泵；18、配料罐；19、第三输送泵；20、均质搅拌罐；21、灌装机；22、压盖机；23、第一输送机；24、高温消毒仓；25、喷淋冷却器；26、冷却水收集槽；27、第二输送机；28、打码机；29、成品箱；30、压力调节阀；31、反冲电磁阀；32、反冲洗管；33、第一污水排出管；34、第二污水排出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种运动饮料生产系统。

参照图1至图4所示，一种运动饮料生产系统，包括：

原水处理系统，所述原水处理系统包括石英砂填料过滤器1、pp棉滤芯过滤器2、活性炭过滤器3、第一输送泵4、矿化纤维滤芯过滤器5、后置活性炭过滤器6、臭氧杀菌器7、反渗透过滤器8和储水箱9，所述石英砂填料过滤器1、pp棉滤芯过滤器2、活性炭过滤器3依次串联连接，市政水管与石英砂填料过滤器1的进水口连接，活性炭过滤器3的出水口通过第一输送泵4连接至矿化纤维滤芯过滤器5的进水口，所述矿化纤维滤芯过滤器5的出水口通过管道与后置活性炭过滤器6的进水口连接，所述后置活性炭过滤器6的出水口与臭氧杀菌器7的进水口之间通过管道连接，矿化纤维滤芯过滤器5与后置活性炭过滤器6连接的管道中间设置有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括反冲洗管32，所述反冲洗管32上并联安装有压力调节阀30和反冲电磁阀31，所述矿化纤维滤芯过滤器5的进水口处安装有第一污水排出管33，所述后置活性炭过滤器6的出水口处安装有第二污水排出管34，所述反冲洗管32、第一污水排出管33和第二污水排出管34上均安装有电磁阀；在实际的生产过程中，正常生产时，反冲洗管32、第一污水排出管33和第二污水排出管34上的电磁阀均关闭，当需要进行反冲洗操作时，反冲洗管32、第一污水排出管33和第二污水排出管34上的电磁阀打开，同时打开压力调节阀30和反冲电磁阀31，冲洗水从反冲洗管32中进入，然后反向对矿化纤维滤芯过滤器5和后置活性炭过滤器6进行冲洗，污水分别从第一污水排出管33和第二污水排出管34排出；臭氧杀菌器7的出水口与反渗透过滤器8的进水口通过管道连接，反渗透过滤器8的出水口通过管道连接至储水箱9。

配料系统，所述配料系统包括第一计量泵11、糖料存储罐12、溶糖搅拌罐13、过滤器14、第二计量泵15、运动饮料冲剂存储罐16、第三计量泵17、配料罐18、第三输送泵19和均质搅拌罐20，其中原水处理系统中的储水箱9的出水口通过第二输送泵10连接至溶糖搅拌罐13的进水口，所述糖料存储罐13的出料口通过第一计量泵11连接至溶糖搅拌罐13的进料口，溶糖搅拌罐13的出料口与过滤器14的进料口通过管道连接，溶糖搅拌罐13内安装有电加热器，以便对溶糖搅拌罐进行适当的加热，提高溶解效率，所过滤器14的出料口通过第二计量泵15与配料罐18的第一进料口连接，所述运动饮料冲剂存储罐16的出料口通过管道连接至第三计量泵17的进料口，所述第三计量泵17的出料口通过管道与配料罐18的第二进料口连接，所述配料罐18出料口通过第三输送泵19与均质搅拌罐20的进料口连接。

灌装系统，所述配料系统包括灌装机21、压盖机22、第一输送机23、高温消毒仓24、喷淋冷却器25、第二输送机27、打码机28和成品箱29，其中配料系统中的均质搅拌罐20的出料口通过管道连接至灌装机21的进料口，第一输送机23安装在灌装机21下方，压盖机22安装在灌装机21后方，所述高温消毒仓24安装在第一输送机23的出口端，第二输送机27安装在高温消毒仓24的出料口下方，喷淋冷却器25安装在第二输送机27前端的上方，喷淋冷却器25的下方安装有冷却水收集槽26，在实际的生产过程中，喷淋水经由冷却水收集槽26收集后可以循环使用，节约水量，打码机28安装在第二输送机27末端，成品箱29安装在第二输送机27的出料口。

本实施例中，在实际生产时，用于运动饮料生产的糖料及运动饮料冲剂原料分别存储在糖料存储罐12和运动饮料冲剂存储罐16内，原水处理系统用于处理用于生产的水，市政水管中的原水依次经过石英砂填料过滤器1、pp棉滤芯过滤器2和活性炭过滤器3过滤处理，去除原水中的部分杂质，然后通过第一输送泵4泵送至矿化纤维滤芯过滤器5和后置活性炭过滤器6进行纯化处理，然后再通过臭氧杀菌器7进行杀菌处理，臭氧杀菌是利用臭氧具有极强的氧化能力与杀菌性能，通过氧化作用破坏细菌、霉菌、病毒等微生物细胞膜，从而达到杀灭微生物的目的，正因为臭氧具有这种极强的氧化性特点，被世界公认是一种广谱高效杀菌剂，因此，将臭氧溶于水中可形成臭氧水，臭氧水是一种对各种致病微生物有极强杀灭作用的消毒灭菌水剂，臭氧被称为绿色环保元素，因为在杀菌、消毒过程中，臭氧可自行还原为氧和水，没有任何残留和二次污染。经过臭氧杀菌后的原水最后经由反渗透过滤器8内进行反渗透过滤，反渗透处理并不分离溶解氧，所以通过反渗透处理生产得出的纯水是活水，喝起来清甜可口，经过反渗透处理后的原水最后输送至储水箱9内存贮。经过原水处理系统过滤、杀菌、反渗透处理后的原水通过第二输送泵10输送至溶糖搅拌罐13内，并且同时向溶糖搅拌罐13内加入经过第一计量泵11精确计量后的糖料，溶糖搅拌罐13加速搅拌后将糖料溶解，然后经过过滤器14过滤掉没有溶解的颗粒，然后经由第二计量泵15精确计量后加入至配料罐18内，与此同时，存储在运动饮料冲剂存储罐16内的运动饮料冲剂原料经过第三计量泵17精确计量后，加入至配料罐18内与溶糖进行混合，在配料罐18内搅拌均匀后通过第三输送泵19泵送至均质搅拌罐20进行高速剪切搅拌均匀后输送至灌装机21内，用于盛装运动饮料的瓶罐通过第一输送机输23送至灌装机21内进行连续灌装，经过灌装后的饮料瓶经过压盖机22进行压盖密封，最后经由第一输送机23输送至高温消毒仓24内对饮料瓶内的饮料进行高温杀菌，杀菌后的饮料瓶从高温消毒仓24内落料至第二输送机27上，通过安装在第二输送机27上方的喷淋冷却器25进行冷却降温，最后经过打码机28打码后输送至成品箱29内包装存储，完成整个生产过程。

本运动饮料生产系统各个设备之间布置合理，可以实现运动饮料生产过程中的原水处理、糖料溶解、运动饮料原料的精确进料、配料、均质搅拌、灌装、压盖、高温杀菌、喷淋冷却、打码等操作，形成连续的生产线，提高生产效率。本运动饮料生产系统中对原水进行了深度的处理，通过石英砂填料过滤器1、pp棉滤芯过滤器2、活性炭过滤器3、矿化纤维滤芯过滤器5、后置活性炭过滤器6之间的配合，可以得到深度纯化的原水，并且采用臭氧杀菌及反渗透处理技术，使得原水中溶氧度高，原水的口感更佳。

本实施例中，石英砂填料过滤器1、pp棉滤芯过滤器2、活性炭过滤器3、输送泵、矿化纤维滤芯过滤器5、后置活性炭过滤器6、臭氧杀菌器7、反渗透过滤器8、储水箱9、计量泵、糖料存储罐12、溶糖搅拌罐13、运动饮料冲剂存储罐16、配料罐18、均质搅拌罐20、灌装机21、压盖机22、输送机、高温消毒仓24、喷淋冷却器25、打码机28、成品箱29等设备均为市面上可以购买到的设备，这里即使不进行详细的结构介绍，本领域技术人员也是知晓的，本实用新型未对上述设备的具体构造进行改进创新，而是对各个设备之间的连接、布局进行了改进创新。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。