一种用于硅酸乙酯脱除杂质的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种用于硅酸乙酯脱除杂质的过滤装置。

背景技术：

目前，去除废水中氯离子和铁离子的方法有以下几种：(1)沉淀法，用硝酸银沉淀出氯离子，在工业中成本太高，应用不广泛，仅限于实验室使用；(2)离子交换法，用复床或混床，将氯离子去除，属传统工艺，设备投资较低，运行成本低，但阴离子交换树脂容易饱和，需要再生；(3)电渗析法适合处理低浓度含氯废水，水耗和电耗较大；(4)反渗透(ro膜法)去除率高于电渗析，操作方便，但投资较大，而且膜容易堵塞，不适用于处理电导率高、离子浓度大的废水；而且大多过滤装置结构设计中体积比较庞大，不能满足同时过滤氯离子和铁离子的结构简单，且过滤高效的一种装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硅酸乙酯脱除杂质的过滤装置，以解决上述背景技术中提出大多过滤装置结构设计中体积比较庞大，不能满足同时过滤氯离子和铁离子的结构简单，且过滤高效的一种装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅酸乙酯脱除杂质的过滤装置，包括第一进液管、进液口凸台、进液口螺栓连接孔、流量计量器、除铁离子过滤器、除铁温度计量器、第二进液管、除氯离子过滤器、除氯温度计量器、液体增压箱、液体增压泵、增压泵螺栓固定盘、第三进液管、除铁磁力耦合器、磁力旋转台、磁力旋转马达、马达固定盘、出液口凸台、出液口螺栓连接孔，所述进液口凸台与所述第一进液管固定连接，所述进液口凸台位于所述第一进液管的左侧出口末端，所述进液口凸台与所述进液口螺栓连接孔固定连接，所述进液口螺栓连接孔环形阵列在所述进液口凸台，所述流量计量器与所述第一进液管固定连接，所述流量计量器位于所述第一进液管的的上端与所述进液口凸台相邻，所述除铁温度计量器与所述除铁离子过滤器固定连接，所述除铁温度计量器位于所述除铁离子过滤器的侧表面；

所述除氯离子过滤器与所述第二进液管固定连接，所述除氯离子过滤器位于所述第二进液管的的末端，所述除氯温度计量器与所述除氯离子过滤器固定连接，所述除氯温度计量器位于所述除氯离子过滤器的侧表面，所述液体增压箱与所述液体增压泵固定连接，所述液体增压泵嵌套在所述液体增压箱的的内部，所述增压泵螺栓固定盘与所述液体增压泵固定连接，所述增压泵螺栓固定盘位于所述液体增压泵的末端且与所述液体增压箱固定连接，所述第三进液管与所述除铁磁力耦合器固定连接，所述除铁磁力耦合器位于所述第三进液管的末端，所述磁力旋转台与所述磁力旋转马达固定连接，所述磁力旋转台位于所述磁力旋转马达的下方并通过所述马达固定盘固定连接。

优选的，所述出液口凸台与所述第三进液管固定连接，所述出液口凸台位于所述第三进液管的左侧出口末端，所述出液口凸台与所述出液口螺栓连接孔固定连接，所述出液口螺栓连接孔环形阵列在所述出液口凸台。

优选的，所述除铁离子过滤器与所述第一进液管固定连接，所述除铁离子过滤器位于所述第一进液管的下方。

优选的，所述除铁离子过滤器采用不锈钢材质。

优选的，所述第一进液管和所述第二进液管以及第三进液管采用铝管。

优选的，所述磁力旋转台与所述磁力旋转马达连接处设置有旋转轴承。

优选的，所述液体增压箱与所述液体增压泵连接处设置有弹性橡胶层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有除铁离子过滤器和除氯离子过滤器，且通过上下级，层层过滤的设计结构有效使得过滤结构简单，过滤更加高效，并通过设置的液体增压箱和液体增压泵可有效提高提高液管中的压力，使得液体流动更加高效，过滤一体化设计方便工作人员使用，在使用时只需将需要过滤的液体输入到进液管即可实现过滤；

2、通过设置有的除铁磁力耦合器在有效过滤掉铁离子之后可有效过滤掉液体中的细小的铁微粒，且在除铁离子过滤器和除氯离子过滤器上设置有除铁温度计量器和除铁温度计量器可有效测量出温度的变化，通过设置有流量计量器可有效控制液体的流量的大小。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、第一进液管；2、进液口凸台；3、进液口螺栓连接孔；4、流量计量器；5、除铁离子过滤器；6、除铁温度计量器；7、第二进液管；8、除氯离子过滤器；9、除氯温度计量器；10、液体增压箱；11、液体增压泵；12、增压泵螺栓固定盘；13、第三进液管；14、除铁磁力耦合器；15、磁力旋转台；16、磁力旋转马达；17、马达固定盘；18、出液口凸台；19、出液口螺栓连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于硅酸乙酯脱除杂质的过滤装置，如图1所示，进液口凸台2与第一进液管1固定连接，进液口凸台2位于第一进液管1的左侧出口末端，进液口凸台2与进液口螺栓连接孔3固定连接，进液口螺栓连接孔3环形阵列在进液口凸台2，流量计量器4与第一进液管1固定连接，流量计量器4位于第一进液管1的的上端与进液口凸台2相邻，除铁温度计量器6与除铁离子过滤器5固定连接，除铁温度计量器6位于除铁离子过滤器5的侧表面；

如图2所示，除氯离子过滤器8与第二进液管7固定连接，除氯离子过滤器8位于第二进液管7的的末端，通过设置有除铁离子过滤器5和除氯离子过滤器8，且通过上下级，层层过滤的的设计结构有效使得过滤结构简单，过滤更加高效，除氯温度计量器9与除氯离子过滤器8固定连接，除氯温度计量器9位于除氯离子过滤器8的侧表面，液体增压箱10与液体增压泵11固定连接，液体增压泵11嵌套在液体增压箱10的的内部，增压泵螺栓固定盘12与液体增压泵11固定连接，增压泵螺栓固定盘12位于液体增压泵11的末端且与液体增压箱10固定连接，并通过设置的液体增压箱10和液体增压泵11可有效提高提高液管中的压力，使得液体流动更加高效，第三进液管13与除铁磁力耦合器14固定连接，除铁磁力耦合器14位于第三进液管13的末端，磁力旋转台15与磁力旋转马达16固定连接，磁力旋转台15位于磁力旋转马达16的下方并通过马达固定盘17固定连接，通过设置有的除铁磁力耦合器14在有效过滤掉铁离子之后可有效过滤掉液体中的细小的铁微粒；

出液口凸台18与第三进液管13固定连接，出液口凸台18位于第三进液管13的左侧出口末端，出液口凸台18与出液口螺栓连接孔19固定连接，出液口螺栓连接孔19环形阵列在出液口凸台18，除铁离子过滤器5与第一进液管1固定连接，除铁离子过滤器5位于第一进液管1的下方，除铁离子过滤器5采用不锈钢材质，第一进液管1和第二进液管7以及第三进液管13采用铝管，磁力旋转台15与磁力旋转马达16连接处设置有旋转轴承，液体增压箱10与液体增压泵11连接处设置有弹性橡胶层。

本实用工作原理：首先，将所需过滤的液体通入到第一进液管1，通过设置有的流量计量器4可有效控制液体的流量的大小，然后液体将进入到除铁离子过滤器5，除铁离子过滤器5工作原理是铁以fe2+的状态曾于地下井水中，其水有异色异味，污染离子交换树脂而降低交换能力，长时间后生成铁垢，影响传热，能腐蚀设备。而锰砂中的mno2与fe2+发生氧化还原反应，使fe2+变为fe3+并生成fe(oh)3沉淀，从而利用锰砂过滤器的反冲洗功能达到去除净化的目的；

当液体经过除铁离子过滤器5之后，液体通过第二进液管7流入到除氯离子过滤器8，除氯离子过滤器8工作原理是，硅酸乙酯铁对含氯废水进行絮凝沉淀处理，在去除悬浮颗粒物的含氯废水中加入1～5ppt的硝酸汞试剂，调节ph值为9.5～11.5，并充分搅拌10～30min，使之反应完全，再在500～1000mg/l废水中加入过量的硫酸钠和草酸钠，常压下继续浸出30～50min，使废水中剩余的微量汞离子得以沉淀去，最后废水流经盛有生物质滤料的吸附塔，进行吸附处理，出水既为完全去除氯离子的废水。的生物质滤料是秸秆、木屑经过厌氧发酵后再烘干、粉碎、造粒得到的80～100目颗粒；

当液体经过除氯离子过滤器8之后，经过液体增压泵11加压后，在流入到除铁磁力耦合器14可有效过滤掉液体中的细小的铁微粒，在经过出液口螺栓连接孔19排出后，在进行后期处理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。