一种可以多功能挂载式工业污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种可以多功能挂载式工业污水处理装置。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后才可排放。

工业污水处理时需要通过化学反应清除废水中的有害物质，其中的有害物质会通过沉淀析出，过滤网长时间使用后如果不进行处理便会因堆积大量物质导致管道堵塞，而现有的工业污水处理装置大多都是将污水与反应剂同时倒入反应装置中，导致需要很长的时间才能让材料混合完成，使得反应速率变慢，浪费时间，降低效率，且其过滤装置一般都是固定在管道的内部，不便于拆卸清洗和更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以多功能挂载式工业污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可以多功能挂载式工业污水处理装置，包括反应箱，所述反应箱底端对称焊接有多个固定杆，多个所述固定杆底端共同焊接固定有过滤箱，所述反应箱上端开有第一进水口，所述反应箱上端通过轴承转动连接有离心盒，所述反应箱底端外壁焊接有电机，所述电机输出轴上焊接有转动轴，所述转动轴贯穿反应箱底端且与离心盒底端焊接，所述转动轴两侧对称焊接有两个搅拌叶，所述反应箱底端开有第一出水口，所述第一出水口内密封焊接有水管，所述水管贯穿过滤箱上壁，所述过滤箱内开有滑槽且过滤箱远离水管的一侧与外界连通，所述滑槽内滑动连接有过滤机构，靠近过滤箱与外界连通的一侧的所述固定杆外壁上焊接有固定机构。

优选地，所述离心盒底侧开有多个大小相同的通孔，所述转动轴贯穿离心盒底端的一端上侧焊接有球面凸块，所述球面凸块底端与离心盒底端内壁持平。

优选地，所述过滤机构包括滑动连接在过滤箱内的过滤筒，所述过滤筒上侧开有与水管对应的第二进水口，所述过滤筒远离水管的一侧开有第二出水口，所述过滤筒上侧开有两个固定孔，所述过滤筒底端内壁上开有两个与固定孔对应的固定槽，两个所述固定孔与对应的固定槽分别共同滑动连接有过滤板与活性炭吸附板。

优选地，所述固定机构包括与固定杆焊接的套杆，所述套杆内滑动连接有滑杆，所述滑杆伸出套杆的一段上焊接有滑块，所述滑块靠近套杆的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离滑块的一端与套杆下侧焊接，所述过滤箱上侧外壁上开有与滑杆相配合的凹槽。

优选地，所述第一进水口、第一出水口、第二出水口上均设置有阀门，所述第二出水口、第二进水口的横截面直径均大于水管的横截面直径。

优选地，所述离心盒上端开有开口且贯穿反应箱上壁与外界连通，所述转动轴与反应箱底端通过使用防水轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、反应剂倒入离心盒内，反应剂经过球面凸块的分流后均匀分布在离心盒底端，因离心盒被转动轴带动旋转，所以离心盒内的反应剂因离心力经过离心盒底端的通孔被甩出，均匀撒布在反应箱里的污水内，使得反应剂与污水混合完全，提高反应速率。

2、当需要更换或者清洗过滤板和活性炭吸附板时，向上推动滑块，此时弹簧被压缩，使得滑杆向套杆内部滑动，从而使得滑杆与凹槽脱离配合，向外取出过滤筒，然后即可从过滤筒的顶部取出活性炭吸附板与过滤板。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可以多功能挂载式工业污水处理装置的正面剖视图。

图2为本实用新型图1中a部分放大图。

图3为本实用新型中离心盒的放大图。

图中：1反应箱、2过滤箱、3第一进水口、4电机、5离心盒、6转动轴、7球面凸块、8搅拌叶、9第一出水口、10水管、11滑槽、12过滤筒、13第二进水口、14固定孔、15过滤板、16活性炭吸附板、17通孔、18套杆、19滑杆、20滑块、21弹簧、22凹槽、23第二出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可以多功能挂载式工业污水处理装置，包括反应箱1，反应箱1底端对称焊接有多个固定杆，多个固定杆底端共同焊接固定有过滤箱2，反应箱1上端开有第一进水口3，反应箱1上端通过轴承转动连接有离心盒5，反应箱1底端外壁焊接有电机4，电机4输出轴上焊接有转动轴6，转动轴6贯穿反应箱1底端且与离心盒5底端焊接，转动轴6两侧对称焊接有两个搅拌叶8，反应箱1底端开有第一出水口9，第一出水口9内密封焊接有水管10，水管10贯穿过滤箱2上壁，过滤箱2内开有滑槽11且过滤箱2远离水管10的一侧与外界连通，滑槽11内滑动连接有过滤机构，靠近过滤箱2与外界连通的一侧的固定杆外壁上焊接有固定机构。

离心盒5底侧开有多个大小相同的通孔17，转动轴6贯穿离心盒5底端的一端上侧焊接有球面凸块7，球面凸块7底端与离心盒5底端内壁持平，反应剂经过球面凸块7的分流后均匀分布在离心盒5底端，因离心盒5被转动轴6带动旋转，所以离心盒5内的反应剂因离心力经过离心盒5底端的通孔17被甩出，均匀撒布在反应箱1里的污水内，使得反应剂与污水混合完全，提高反应速率。

过滤机构包括滑动连接在过滤箱2内的过滤筒12，过滤筒12上侧开有与水管10对应的第二进水口13，过滤筒12远离水管10的一侧开有第二出水口23，过滤筒12上侧开有两个固定孔14，过滤筒12底端内壁上开有两个与固定孔14对应的固定槽，两个固定孔14与对应的固定槽分别共同滑动连接有过滤板15与活性炭吸附板16。

固定机构包括与固定杆焊接的套杆18，套杆18内滑动连接有滑杆19，滑杆19伸出套杆18的一段上焊接有滑块20，滑块20靠近套杆18的一侧焊接有弹簧21，弹簧21远离滑块的一端与套杆18下侧焊接，过滤箱2上侧外壁上开有与滑杆19相配合的凹槽22。

第一进水口3、第一出水口9、第二出水口23上均设置有阀门，第二出水口23、第二进水口13的横截面直径均大于水管10的横截面直径，由于第二出水口23的横截面直径大于水管10的横截面直径，净化水流出过滤筒12的速度比污水从水管10流入过滤筒12的速度快，从而污水不会从过滤筒12上侧的固定孔14内流出，当需要更换或者清洗过滤板15和活性炭吸附板16时，向上推动滑块20，此时弹簧21被压缩，使得滑杆19向套杆18内部滑动，从而使得滑杆19与凹槽22脱离配合，即可向外取出过滤筒12。

离心盒5上端开有开口且贯穿反应箱1上壁与外界连通，转动轴6与反应箱1底端通过使用防水轴承转动连接，防止污水从转动轴6与反应箱1的连接处流出，污染装置与工作环境。

本实用新型中，初始状态下，第一进水口3、第一出水口9、第二出水口23阀门关闭，水管10在过滤箱2内的一段为软管，正常工作时，水管10伸入第二进水口13内，打开第一进水口3阀门，将工业污水倒入反应箱1内，启动电机4使得电机4带动转动轴6转动，转动轴6带动搅拌叶8与离心盒5转动，搅拌叶8带动污水转动，将反应剂倒入离心盒5内，反应剂经过球面凸块7的分流后进入离心盒5两侧，因离心盒5被转动轴6带动旋转，所以离心盒5内的反应剂因离心力经过通孔17被甩出，均匀撒布在反应箱1里的污水内，使得反应剂与污水混合完全，提高反应速率。

打开第一出水口9与第二出水口23内的阀门，使得与反应剂完全反应的污水从反应箱1从水管10内流入过滤筒12内，污水先后经过活性炭吸附板16与过滤板15，活性炭吸附板16与过滤板15吸附沉淀污水内的杂质，且去除污水的刺激气体，净化的污水经过滤筒12上的第二出水口23向外排出，由于第二出水口23的横截面直径大于水管10的横截面直径，净化水流出过滤筒12的速度比污水从水管10流入过滤筒12的速度快，从而污水不会从过滤筒12上侧的固定孔14内流出。

当需要更换或者清洗过滤板15和活性炭吸附板16时，向上推动滑块20，此时弹簧21被压缩，使得滑杆19向套杆18内部滑动，从而使得滑杆19与凹槽22脱离配合，向外取出过滤筒12，使得过滤筒12在过滤箱2内向外滑动，然后即可从过滤筒12的顶部取出活性炭吸附板16与过滤板15。

值得说明的，本实用新型中所使用的电机型号为6rk200rgu-cf型电机，使用6rk200rgu-cf电机为本领域技术人员所熟知的技术手段，再次不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。