一种基于铝合金水槽生产的清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗装置技术领域，特别是涉及一种基于铝合金水槽生产的清洗装置。

背景技术：

铝合金水槽在生产的过程中表面难免会留有切削屑、粉尘等杂质，为了使其洁净达到要求，普遍使用人工进行清洗，存在工作人员的劳动强度大，清洗效率低，清洗效果差，耗时长的缺陷。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于铝合金水槽生产的清洗装置，通过设置清洗剂上料设备，解决了在清洗的同时不能够自动而且不间断的向待清洗的铝合金水槽的表面注入清洗剂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种基于铝合金水槽生产的清洗装置，包括清洗设备和清洗剂上料设备；

所述清洗剂上料设备包括一清洗剂放置盒体和一滚筒，所述滚筒的两端面均固定安装有一连接柱，所述连接柱贯穿清洗剂放置盒体且与清洗剂放置盒体通过轴承转动连接，所述清洗剂放置盒体的上表面固定安装有一固定板，所述固定板的顶端面固定安装有一下料板，所述下料板的顶端与滚筒的周侧面接触。

进一步地，所述清洗设备包括清洗箱，所述清洗箱的后表面与清洗剂放置盒体的前表面固定连接，所述清洗箱的内部从后至前依次设有一第一毛刷辊、一第二毛刷辊和一第三毛刷辊，所述第一毛刷辊、第二毛刷辊和第三毛刷辊的端部均贯穿清洗箱且与清洗箱转动连接，所述第一毛刷辊的一端通过皮带与一连接柱传动连接，所述清洗箱的外壁固定安装有两支撑板，两所述支撑板上分别固定安装有两驱动电机，一所述驱动电机的输出端与第一毛刷辊的一端固定连接，另一所述驱动电机的一端与第三毛刷辊的一端固定连接，所述清洗箱的上方后侧固定安装有两支撑架，所述支撑架的一端固定安装有一顶板，所述顶板的下方固定安装有若干呈线性排列的喷头。

进一步地，所述第一毛刷辊和第三毛刷辊位于同一水平面上，所述第二毛刷辊的高度低于第一毛刷辊和第三毛刷辊。

进一步地，所述支撑板和驱动电机之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件，所述设置减震垫的目的是为了减小驱动电机的震动，避免长时间的震动导致驱动电机内部零件的脱落，从而造成驱动电机的损坏。

进一步地，所述顶板倾斜设置，所述顶板与水平面的夹角在15-30度之间，所述顶板倾斜设置的目的是为了避免从喷头喷出的水与下料板内的清洗剂接触。

进一步地，所述喷头的一端通过连接管与水泵相连，所述水泵的一端通过连接管与水池相连。

进一步地，所述下料板远离滚筒的一端上方固定安装有一遮挡板，所述遮挡板为钢合金材质的构件，所述设置遮挡板的目的是为了避免从喷头喷出的水进入到下料板的内部，造成下料板内部的清洗剂不能正常的下落到待清洗物上。

进一步地，所述清洗箱的底端固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形排列，每个所述万向轮上均固定安装有一刹车片，所述设置万向轮的目的是为了提高本清洗装置的灵活性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置清洗剂上料设备，能够在对待清洗的铝合金水槽进行清洗的过程中，自动而且不间断的向待清洗的铝合金水槽的表面注入清洗剂，从而提高清洗的效果，加快清洗的进程。

2、本实用新型通过两驱动电机带动第一毛刷辊和第三毛刷辊进行转动，从而使待清洗的铝合金水槽处于运动状态，从而大大提高了清洗效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种基于铝合金水槽生产的清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型清洗设备的结构示意图；

图4为本实用新型清洗剂上料设备的结构示意图；

图5为本实用新型清洗剂上料设备的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗设备，101-清洗箱，102-第一毛刷辊，103-第二毛刷辊，104-第三毛刷辊，105-支撑板，106-驱动电机，107-支撑架，108-顶板，109-喷头，2-清洗剂上料设备，201-清洗剂放置盒体，202-滚筒，203-连接柱，204-固定板，205-下料板，206-遮挡板，3-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种基于铝合金水槽生产的清洗装置，包括清洗设备1和清洗剂上料设备2；

清洗剂上料设备2包括一清洗剂放置盒体201和一滚筒202，滚筒202的两端面均固定安装有一连接柱203，连接柱203贯穿清洗剂放置盒体201且与清洗剂放置盒体201通过轴承转动连接，清洗剂放置盒体201的上表面固定安装有一固定板204，固定板204的顶端面固定安装有一下料板205，下料板205的顶端与滚筒202的周侧面接触。

如图1-5所示，其中，清洗设备1包括清洗箱101，清洗箱101的后表面与清洗剂放置盒体201的前表面固定连接，清洗箱101的内部从后至前依次设有一第一毛刷辊102、一第二毛刷辊103和一第三毛刷辊104，第一毛刷辊102、第二毛刷辊103和第三毛刷辊104的端部均贯穿清洗箱101且与清洗箱101转动连接，第一毛刷辊102的一端通过皮带3与一连接柱203传动连接，清洗箱101的外壁固定安装有两支撑板105，两支撑板105上分别固定安装有两驱动电机106，一驱动电机106的输出端与第一毛刷辊102的一端固定连接，另一驱动电机106的一端与第三毛刷辊104的一端固定连接，清洗箱101的上方后侧固定安装有两支撑架107，支撑架107的一端固定安装有一顶板108，顶板108的下方固定安装有八个呈线性排列的喷头109。

其中，第一毛刷辊102和第三毛刷辊104位于同一水平面上，第二毛刷辊103的高度低于第一毛刷辊102和第三毛刷辊104。

其中，支撑板105和驱动电机106之间固定安装有一减震垫，减震垫为橡胶材质的构件，设置减震垫的目的是为了减小驱动电机106的震动，避免长时间的震动导致驱动电机106内部零件的脱落，从而造成驱动电机106的损坏。

其中，顶板108倾斜设置，顶板108与水平面的夹角在15-30度之间，顶板108倾斜设置的目的是为了避免从喷头109喷出的水与下料板205内的清洗剂接触。

其中，喷头109的一端通过连接管与水泵相连，水泵的一端通过连接管与水池相连。

其中，下料板205远离滚筒202的一端上方固定安装有一遮挡板206，遮挡板206为钢合金材质的构件，设置遮挡板206的目的是为了避免从喷头109喷出的水进入到下料板205的内部，造成下料板205内部的清洗剂不能正常的下落到待清洗物上。

其中，清洗箱101的底端固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形排列，每个万向轮上均固定安装有一刹车片，设置万向轮的目的是为了提高本清洗装置的灵活性。

本实用新型用于一种基于铝合金水槽生产的清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：

sso1工作人员将待清洗的铝合金水槽放置到第一毛刷辊102、第二毛刷辊103和第三毛刷辊104上；

sso2工作人员打开连接喷头109的水泵的控制开关，使水泵从水池中抽水，通过喷头109喷在待清洗的铝合金水槽上；

sso3打开两驱动电机106的控制开关，使第一毛刷辊102逆时针转动，使第三毛刷辊104顺指针转动，从而对待清洗的铝合金水槽进行清洗；

sso4由于第一毛刷辊102的一端通过皮带3与一连接柱203传动连接，因此随着第一毛刷辊102的逆时针转动，连接柱203将会逆时针转动，从而使滚筒202逆时针转动，由于清洗剂具有一定的附着性，将会附着在滚筒202的周侧面，因此滚筒202在逆时针转动的过程中，将会使清洗剂放置盒体201内部的清洗剂不断的注入到下料板205的内部，之后下料板205内部的清洗剂将会沿着下料板205下落到待清洗的铝合金水槽上，使待清洗的铝合金水槽清洗的更加干净。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。