一种液压缸的自动清洗装置的制作方法

本实用新型属于液压缸领域，具体而言，涉及一种液压缸的自动清洗装置。

背景技术：

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

长时间进行使用后的液压缸内部会产生残渣或杂质，需要及时的进行清理，否则会影响液压缸的工作效率，但是现有的清理方式多为人工拿取刷子或其他清洁工具进行刷拭，在进行冲水处理，由于液压缸重量较重，在进行清理时十分不方便，同时增加了人工成本，延长了清洗的周期。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种液压缸的自动清洗装置，包括延长杆，所述延长杆的底端固定连接有收集机构，所述延长杆顶部的右侧面固定连接有清洁机构。

进一步地，所述收集机构包括底座，所述底座的内部卡斯和有排水槽，所述底座的右侧面固定连接有废水箱，且废水箱为三角形，所述排水槽与废水箱通过排水管相连通。

进一步地，所述排水槽的内侧壁固定连接有承重座，所述承重座的底部固定镶嵌有滤网。

进一步地，所述清洁机构包括固定板，所述固定板的内部开设有移动通道，所述移动通道的内部设有移动柱，所述移动柱的左右两端分别开设有滑槽和齿槽，所述移动通道的内侧壁分别固定连接有滑块和正反转电机，所述滑块卡接于滑槽的内部，所述正反转电机输出端的外表面套设有齿轮，所述齿轮位于齿槽的内部并与齿槽啮合连接。

进一步地，所述滑槽和齿槽的内顶壁和内底壁均固定连接有挡块，且挡块为橡胶材质。

进一步地，所述移动柱的上表面固定连接有限位板，且限位板的水平长度值大于移动通道的水平长度值，所述限位板的内部的上下两端分别固定镶嵌有入水管和分水管，所述入水管的底端和分水管的顶端相连通，所述分水管的两个分叉处均贯穿移动柱的内部并延伸至移动柱底面的左右两侧，所述移动柱的外表面套设有缓冲板，且缓冲板为圆锥形，所述缓冲板的材料为橡胶材质。

进一步地，所述移动柱的底部固定镶嵌有旋转电机，所述移动柱的底部设有清洁柱，所述清洁柱的顶部固定镶嵌有轴承，所述轴承套设在旋转电机的外表面，所述清洁柱的外表面固定连接有等距离排列且呈环形阵列的伸缩座，每个所述伸缩座的内部均设有伸缩杆，每个所述伸缩杆分别通过弹簧与每个伸缩座的内壁固定连接，每个所述伸缩杆远离清洁柱的一端均通过销子铰接有刷头。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种液压缸的自动清洗装置，具有自动清洁液压缸的优点，相比之下减少了人工清洗的周期，同时具有较高的清洁力度。

（2）本实用新型所述的一种液压缸的自动清洗装置，通过设置滤网，可以过滤清洁后的废渣，防止堵塞排水管，通过设置挡块，可以防止滑块和齿轮磨损，通过设置限位板，可以防止异物进入移动通道的内部造成堵塞，通过设置缓冲板，起到了良好的缓冲作用，通过设置弹簧，可以方便伸缩杆在伸缩座的内部进行压缩，可以贴合液压泵的内壁。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

附图说明

图1为本实用新型底座的剖面图。

图2为本实用新型移动柱的剖面图。

图3为本实用新型伸缩杆的细节示意图。

图中：1延长杆、2底座、3排水槽、4承重座、5滤网、6排水管、7废水箱、8固定板、9正反转电机、10齿轮、11齿槽、12滑块、13滑槽、14挡块、15移动柱、16旋转电机、17缓冲板、18分水管、19入水管、20限位板、21移动通道、22轴承、23清洁柱、24伸缩座、25刷头、26伸缩杆、27弹簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1-3所示，本实施例提供了一种液压缸的自动清洗装置，包括延长杆1，延长杆1的底端固定连接有收集机构，延长杆1顶部的右侧面固定连接有清洁机构。收集机构包括底座2，底座2的内部卡斯和有排水槽3，排水槽3的内侧壁固定连接有承重座4，承重座4的底部固定镶嵌有滤网5，起到了过滤清洗后废水中杂质的作用，防止废渣堵塞排水管6。底座2的右侧面固定连接有废水箱7，且废水箱7为三角形，方便使用人员将需要清晰的液压缸移动至承重座4的内部，排水槽3与废水箱7通过排水管6相连通。

清洁机构包括固定板8，固定板8的内部开设有移动通道21，移动通道21的内部设有移动柱15。移动柱15的上表面固定连接有限位板20，且限位板20的水平长度值大于移动通道21的水平长度值，具有防止异物由移动通道21的顶部落入从而对滑槽13和齿槽11造成卡阻。限位板20的内部的上下两端分别固定镶嵌有入水管19和分水管18，入水管19的底端和分水管18的顶端相连通，分水管18的两个分叉处均贯穿移动柱15的内部并延伸至移动柱15底面的左右两侧。

移动柱15的外表面套设有缓冲板17，且缓冲板17为圆锥形，缓冲板17的材料为橡胶材质，具有良好的缓冲效果，防止限位板20与移动柱15的顶部产生磨损。移动柱15的左右两端分别开设有滑槽13和齿槽11，滑槽13和齿槽11的内顶壁和内底壁均固定连接有挡块14，且挡块14为橡胶材质，防止滑块12和齿轮10的磨损，同时可以减少噪声。移动通道21的内侧壁分别固定连接有滑块12和正反转电机9，正反转电机9即为电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，属于现有技术领域。滑块12卡接于滑槽13的内部，正反转电机9输出端的外表面套设有齿轮10，齿轮10位于齿槽11的内部并与齿槽11啮合连接。

移动柱15的底部固定镶嵌有旋转电机16，移动柱15的底部设有清洁柱23，清洁柱23的顶部固定镶嵌有轴承22，轴承22套设在旋转电机16的外表面。清洁柱23的外表面固定连接有等距离排列且呈环形阵列的伸缩座24，每个伸缩座24的内部均设有伸缩杆26，每个伸缩杆26分别通过弹簧27与每个伸缩座24的内壁固定连接。每个伸缩杆26远离清洁柱23的一端均通过销子铰接有刷头25，刷头25为市面上传动刷头，可以为塑胶材质、人造毛或动物毛材质，具体根据实际情况来决定，在此就不做过多叙述。

本实施例所述一种液压缸的自动清洗装置，将正反转电机9和旋转电机16分别与市政电源相连通，入水管19与水源相连通，在需要进行清洁时，打开正反转电机9的开关，使正反转电机9进行顺时针运动，带动齿轮10在齿槽11的内部进行运动，同时滑块12在滑槽13的内部进行运动，电动移动柱15在移动通道21的内部进行竖直向上运动，到达合适位置后关闭正反转电机9的运动，使用人员将需要清洗的液压缸推动通过斜面的废水箱7至承重座4处，先打开正反转电机9的开关，使正反转电机9进行逆时针运动，带动齿轮10在齿槽11的内部进行运动，同时滑块12在滑槽13的内部进行运动，电动移动柱15在移动通道21的内部进行竖直向下运动，关闭正反转电机9的开关，使移动柱15移动至液压缸的内部，再依次打开水源处和旋转电机16的开关，水流通过入水管19处传递至分水管18排放至液压缸的内部，伸缩杆26通过弹簧27的弹伸性在伸缩座24的内部进行伸缩，来贴合液压缸的内壁，同时旋转电机16带动清洁柱23进行转动，使刷头25对液压缸的内部进行清洁，当需要全方位清洁时，重新设置正反转电机9的转动圈数，使正反转电机9通过自身的正反转带动移动柱15在液压缸的内部进行竖直上下运动且不会脱离，此时刷头25即可同时进行竖直上下和圆周转动的清洁工作。

需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。