一种垃圾处理系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是指一种垃圾处理系统。

背景技术：

餐饮垃圾指的是餐饮业经营者、单位食堂等在餐饮服务、集体供餐、食物加工等活动中产生的食物残余、食物加工废料、废弃食用油脂等废弃物，含水率可达80%-95%，含油率2%-5%，含固率5%-15%；厨余垃圾指的是居民日程生活中废弃的剩菜、剩饭、蛋壳、瓜果皮核、茶渣、骨头等易腐性垃圾，含水率可达60%-75%，含油率可忽略，含固率15%-25%。

餐饮垃圾和厨余垃圾的含固率指标不同，两者的物料形态和杂质混合状态也不同，目前对于餐饮垃圾和厨余垃圾的处理是采用不同类的工艺流程进行处理：餐饮垃圾的含固率较低，一般经预处理制成浆料后进行湿式厌氧发酵产沼或是养殖黑水虻；厨余垃圾的含固率较高，其预处理一般是用细破碎机破碎为较细小的物料，用于干式厌氧发酵。并且，干式厌氧发酵相对于湿式厌氧发酵来说技术难度更高，要实现稳定运行的要求也更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理系统，实现餐饮垃圾和厨余垃圾的协同处理，降低处理成本、提高处理效率，达到餐厨垃圾的最大资源化利用。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种垃圾处理系统，包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、油水分离器、污水池、破碎机和制浆机；所述第一螺旋输送机用于输送餐饮垃圾并过滤液体；所述第二螺旋输送机用于输送厨余垃圾并过滤液体；所述油水分离器用于分离油和水；所述污水池用于储存污水；所述破碎机用于破碎餐饮垃圾和厨余垃圾；所述制浆机用于将餐饮垃圾和厨余垃圾混合制浆；所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的固体输出端分别与所述破碎机的输入端衔接，所述第一螺旋输送机的液体输出端与所述油水分离器的输入端衔接，所述第二螺旋输送机的液体输出端与所述制浆机的输入端衔接，所述油水分离器的污水输出端与所述污水池衔接，所述污水池与所述制浆机的输入端衔接，所述破碎机的输出端与所述制浆机的输入端衔接。

所述破碎机为粗破碎机，用于实现破袋和减小物料粒径，其破碎粒径≤300mm；所述制浆机为破碎制浆分离一体机，用于实现物料粒径、分离有机质和非有机质，其破碎粒径≤10mm。

所述的一种垃圾处理系统还包括第一卸料仓和第二卸料仓，所述第一卸料仓用于餐饮垃圾卸料和存放，所述第二卸料仓用于厨余垃圾卸料和存放。

所述第一卸料仓按工序与所述第一螺旋输送机的输入端衔接，所述第二卸料仓按工序与所述第二螺旋输送机的输入端衔接。

所述的一种垃圾处理系统还包括磁选机，该磁选机用于分离餐饮垃圾和厨余垃圾中的金属物质；所述磁选机设置在所述第一螺旋输送机、第二螺旋输送机与所述破碎机之间。

所述第一螺旋输送机和第二螺旋输送机的固体输出端分别与所述磁选机的输入端衔接，该磁选机的输出端与所述破碎机的输入端衔接。

所述的一种垃圾处理系统还包括污水处理站；所述污水处理站与污水池衔接。

采用上述技术方案后，本实用新型将餐饮垃圾和厨余垃圾在处理流程中根据生产需求按比例混合以调整含固率，实现协同制浆，在末端处理中只需要进行一种厌氧发酵工艺，从而简化两者单独的处理工艺、减少流水线设置，降低处理成本、提高处理效率，达到餐厨垃圾的最大资源化利用；并且在餐饮垃圾和厨余垃圾中过滤出来的污水还回用于制浆，提高了污水的回用量。

此外，本实用新型还能提高油分的资源回收率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的使用流程图；

附图标号说明：第一螺旋输送机1；第二螺旋输送机2；油水分离器3；污水池4；破碎机5；制浆机6；第一卸料仓7；第二卸料仓8；磁选机9；污水处理站10。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种垃圾处理系统，主要应用于餐厨垃圾和厨余垃圾的处理，包括第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2、油水分离器3、污水池4、破碎机5和制浆机6。

上述第一螺旋输送机1用于输送餐饮垃圾并过滤液体，第二螺旋输送机2用于输送厨余垃圾并过滤液体，油水分离器3用于分离油和水，污水池4用于储存污水，破碎机5用于破碎餐饮垃圾和厨余垃圾，制浆机6用于将餐饮垃圾和厨余垃圾混合制浆。

上述第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2的固体输出端分别与破碎机5的输入端衔接，第一螺旋输送机1的液体输出端与油水分离器3的输入端衔接，第二螺旋输送机2的液体输出端与制浆机6的输入端衔接。上述油水分离器3的污水输出端与污水池4衔接，污水池4与制浆机6的输入端衔接，破碎机5的输出端与制浆机6的输入端衔接。

以下为本实用新型的具体实施例：

上述破碎机5为粗破碎机，用于实现破袋和减小物料粒径，其破碎粒径≤300mm。上述制浆机6为破碎制浆分离一体机，用于实现物料粒径、分离有机质和非有机质，其破碎粒径≤10mm。

本实施例还包括第一卸料仓7和第二卸料仓8，第一卸料仓7用于餐饮垃圾卸料和存放，第二卸料仓8用于厨余垃圾卸料和存放，以此适应餐饮垃圾和厨余垃圾分开收运的现状，分别为餐饮垃圾和厨余垃圾设置不同的卸料区域。上述第一卸料仓7按工序与第一螺旋输送机1的输入端衔接，第二卸料仓8按工序与第二螺旋输送机2的输入端衔接。

本实施例还包括磁选机9，磁选机9用于分离餐饮垃圾和厨余垃圾中的金属物质，该磁选机9设置在第一螺旋输送机1、第二螺旋输送机2与破碎机5之间，即第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2的固体输出端分别与磁选机9的输入端衔接，磁选机9的输出端与破碎机5的输入端衔接，从而可以防止垃圾投递端因分类不到位而存在金属物质，避免对后续处理工艺和设备的影响。

本实施例还包括污水处理站10，污水处理站10与污水池4衔接，则污水池4中储存的污水既可以用于制浆使用，也可以排入污水处理站10进行处理，处理达标后排放至管网，提高污水的回收利用率。

本实用新型的使用流程参考图1所示：将餐饮垃圾和厨余垃圾分别运输卸料至第一卸料仓7和第二卸料仓8，并分别通过第一螺旋输送机1和第二螺旋输送机2进行输送至磁选机9，餐饮垃圾输送过程中过滤出来的油水输送至油水分离器3进行处理，厨余垃圾输送过程中过滤出来的污水直接输送到制浆机6。油水分离器3分离出油和水，油外运处理，污水进入污水池4，一部分抽到制浆机6中用于制浆，一部分进入污水处理站10，处理达标后排放至管网。磁选机9将餐饮垃圾和厨余垃圾中的金属位置分离出来并外运处理，其它物料则进入破碎机5进行破碎。破碎机5对餐饮垃圾和厨余垃圾进行初步破碎，破碎后70%物料粒径小于300mm，随后进入制浆机6。制浆机6将餐饮垃圾和厨余垃圾破碎成粒径10mm以下的有机浆液，在制浆过程中，有机物被捣碎，粒径小于10mm的有机物料从制浆机6底部的筛孔流出来，根据生产需要控制含固率（一般控制在10%-15%），并进入末端处理，用于养殖黑水虻或者进行湿式厌氧发酵产沼；塑料袋、玻璃瓶、木头、金属、贝壳、织物等非有机物被自动分离出来。

通过上述系统，本实用新型将餐饮垃圾和厨余垃圾在处理流程中根据生产需求按比例混合以调整含固率，实现协同制浆，在末端处理中只需要进行一种厌氧发酵工艺，从而简化两者单独的处理工艺、减少流水线设置，降低处理成本、提高处理效率，达到餐厨垃圾的最大资源化利用；并且在餐饮垃圾和厨余垃圾中过滤出来的污水还回用于制浆，提高了污水的回用量。

此外，本实用新型还能提高油分的资源回收率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。