金属缠绕件拆分机用刀口钳的制作方法

本实用新型涉及金属缠绕机拆分技术领域，具体涉及一种金属缠绕件拆分机用刀口钳。

背景技术：

金属缠绕件是指由铜、铝等软金属缠绕（镶嵌）在钢、铁芯等硬金属上，起到导电、导磁、导向等作用。常用缠绕件多为圆截面圆柱状，常有环状矩形槽、燕尾槽镶嵌其中；在废旧缠绕件回收时，因软金属与硬金属基体材料不同，必须经过拆解分离，才能分别回炉熔炼再利用。

当前专门用于大批量缠绕件拆分的主要有两种，一是剪断铣槽铲出法：先由工作刀剪断软金属，再由铣头铣出部分缠绕槽，再由压力刀进入槽内铲出；二是压力切入铲出法：压力刀直接切入挤断软金属，基体旋转直接铲出。但这两种方法也有不足：1.必须有功率较大的主轴，有一套动力、传动、变速系统。铲岀时刀具和主轴是作用力和反作用力，要求功率较大。2.铲出时是将软金属从镶嵌的燕尾槽较宽的底部挤向较窄的口部，产出变形增大与槽口宽度减小相抵触，增大了铲出力。3.在部分燕尾槽底部滚花的结构时，会将镶嵌在滚花牙中的软金属留在基体上，造成回炉熔炼成分不纯。这些均造成设备复杂、结构庞大、功率较大、加工后效果不好，需要增加人工修整、清理等工序，影响生产效率，增加了劳动强度，成本也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，在原理上充分利用了拉出力远小于铲出力的特点，实现了切入拉出金属缠绕件的拆分方式，能将镶嵌在滚花牙中的铜料完整拉出，不会造成回炉熔炼成分不纯，加工后效果较好，不需要增加人工修整、清理等工序，提高了生产效率，减小了劳动强度，效益也能明显增加。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案是：

一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，包括钳座组件、钳体组件以及第一驱动机构，钳座组件包括钳座和刀座，所述刀座安装在所述钳座的前端，所述刀座上安装有钳口刀；钳体组件包括设置在所述钳座上部的钳体，所述钳体的前端设置有钳头，所述钳体的中部与所述钳座的中部铰接连接；第一驱动机构设在所述钳座后部和所述钳体后部之间，用于驱动所述钳体绕所述钳座摆动，以使所述钳头与所述钳口刀夹紧或松开金属缠绕件。

根据所述的一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，所述钳头设置为鹰嘴状，所述钳头内侧固定连接有钳口垫，所述钳口垫的工作面上设有防滑牙。

根据所述的一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，所述钳座的前端开有竖向的燕尾槽，所述刀座滑动连接在所述燕尾槽中，所述钳座的上下两端连接有支撑架，上下两端的支撑架上转动连接有丝杠，所述丝杠与所述刀座咬合连接。

根据所述的一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，所述第一驱动机构包括第一油缸，所述第一油缸的缸筒固定连接在所述钳体后部，所述第一油缸的活塞杆端部连接有两吊耳，两个吊耳之间装有滑动销，所述钳座后部的支承座上设有圆弧槽，所述滑动销配合连接在所述圆弧槽中。

根据所述的一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，所述钳体的中部两侧固定连接有拉耳，所述钳体两侧的拉耳下端与设置在钳座中部的两侧的销轴铰接连接。

根据所述的一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，所述钳座组件连接第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述钳座做直线运动。

根据所述的一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，所述第二驱动机构包括第二油缸。

根据所述的一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，所述钳座下端设有溜板槽，所述溜板槽口装有溜板盖。

根据所述的一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，所述钳座的下端还设有丝杠槽。

本实用新型的一种金属缠绕件拆分机用刀口钳的有益效果：

本实用新型一种金属缠绕件拆分机用刀口钳在原理上充分利用了拉出力远小于铲出力的特点，弹带拉出时弹带有横截面变窄趋势，减小了拉出力，能够方便将弹带拉出，从而实现了切入拉出金属缠绕件的拆分方式，本装置结构简单、功耗较小、成本低廉，使用方便，进一步能够完全适合燕尾槽底部滚花的结构，能将镶嵌在滚花牙中的铜料完整拉出，不会造成回炉熔炼成分不纯，而且加工后效果较好，不需要增加人工修整、清理等工序，提高了生产效率，减小了劳动强度，效益也能明显增加。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例的钳口执行部分的主视结构示意图。

图2示出了图1的i部放大结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的钳座组件和拉耳连接的俯视结构示意图。

图中：1是弹带，2是钳体，3是钳口垫，4是钳口刀，5是支撑架，6是销轴，7是拉耳，8是钳座，9是溜板盖，10是支承座，11是滑动销，12是第一油缸，13是丝杠，14是刀座，15是弹体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种金属缠绕件拆分机用刀口钳及调运方法做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图3，本实施例公开了一种金属缠绕件拆分机用刀口钳，该刀口钳部件主要应用于切入拉出式金属缠绕件拆分机上，包括钳座组件、钳体组件、第一驱动机构以及第二驱动机构，钳座组件包括钳座和刀座，刀座安装在钳座的前端，刀座上安装有钳口刀；钳体组件包括设置在钳座上部的钳体，钳体的前端设置有钳头，钳体的中部两侧固定焊接连接有拉耳，钳体两侧拉耳下端的端孔与设置在钳座中部两侧的销轴铰接连接，销轴作为钳体摆动的支点；第一驱动机构设在钳座后部和钳体后部之间，用于驱动钳体绕销轴摆动，以使钳体前端的钳头与钳口刀夹紧或松开金属缠绕件；第二驱动机构用于驱动钳座做直线运动。

本实施例的金属缠绕件拆分机用刀口钳可应用在具有较大截面的金属缠绕件拆分领域，如电机线圈、转子线圈、铁芯导条、感应加热铜管线圈等，特别在常规炮弹回收弹带拆分工程上，更是具有较高的应用价值，将该刀口钳推广，将使更多的金属缠绕件拆解企业的生产提高效率、降低成本和提高质量，特别是能够弥补常用结构的功率较大、结构复杂、加工质量较差等不足，对于军工企业，更具有适用性、通用性和经济性优良的特点，适于低碳加工方式，产生较高的社会效益。

本实施例中，优选地，钳头设置为鹰嘴状，方便夹紧，另外拉动时弹带不宜滑脱，钳头内侧通过螺栓固定连接有钳口垫，钳口垫的工作面上设有防滑牙，能够可靠夹持弹带，也方便更换钳口垫。

本实施例中，优选地，钳座的前端开有竖向的燕尾槽，刀座滑动连接在燕尾槽中，钳座的上下两端连接有支撑架，上下两端的支撑架上转动连接有丝杠，丝杠与刀座咬合连接，转动丝杠可上下调整刀座，使钳口刀准确对准弹带底部切入。

本实施例中，优选地，第一驱动机构包括第一油缸，第一油缸的缸筒固定连接在钳体后部，第一油缸的活塞杆端部连接有两吊耳，两个吊耳之间装有滑动销，钳座后部的支承座上设有圆弧槽，滑动销配合连接在圆弧槽中，滑动销在钳座组件和钳体组件前端张开时在圆弧槽中滑动拉住第一油缸的活塞杆。将第一油缸的缸筒固定在钳体后部，可以使钳体和钳座之间的距离设置得较小，设备布置得较紧凑的同时，选用型号较大的油缸，保证钳口刀与钳头的夹紧力。

具体地，钳座下端设有溜板槽，溜板槽口装有溜板盖，溜板槽可与机床床身上的前溜板滑动配合，使钳座可横向左右调整位置，第二驱动机构包括第二油缸，机床床身上的后溜板用第二油缸驱动，前溜板和后溜板均与机床床身两侧的拖板连接。

钳座的下端还设有丝杠槽，丝杠槽可扣在床身两侧拖板之间的丝杠上，两边用丝母调整和固定横向位置。

本实施例的第一驱动机构和第二驱动机构均采用油缸，未采用功率较大的主轴，免去了其精度、刚度和大功率等要求，去掉了机械动力、传动、变速系统，极大地简化了结构，另外全部采用液压传动，便于自动化控制。

假设本实施例中的金属缠绕件为嵌在弹体上的弹带，本实施例的金属缠绕件拆分机用刀口钳的工作流程为：1.第一油缸的活塞杆缩短，滑动销嵌在支承座两端的弧形槽中，使第一油缸的活塞杆不能脱离支承座，钳体钳口端张开；2.在机床前溜板的带动下，本刀口钳整体前移，钳口刀切入弹体上弹带中，直到弹带断开（未完全断开亦可）；3.第一油缸的活塞杆伸长，钳体前端的钳口端夹紧，直到钳口垫防滑牙嵌入弹带被铲起部分的表皮中；4.在机床前溜板的带动下，刀口钳整体后移，钳口刀与钳口垫夹持弹带拉出弹体安装槽，弹体旋转直至整个弹带全被拉出；5.第一油缸的活塞杆缩短，钳口端张开，弹带掉入接料盘滑落回收箱中，刀口钳回位，准备进入下一工作循环。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。