排液系统及电气设备的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种排液系统及电气设备。

背景技术：

传统的排液装置常通过设置传感器于容器内，当检测到该容器内浸入液体后进行排液，但通常无法排尽容器内的液体，或者当容器内的液体已经排尽后排液装置仍然运行以进行排液导致排液装置容易出现故障。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统排液装置无法排尽容器内的液体或者当容器内的液体排尽后仍然运行导致出现故障的问题，提供一种排液系统及电气设备。

一种排液系统，包括：

第一传感器，用于检测容器内待排液体的液位是否到达最低液位；

第二传感器，用于检测容器内待排液体的液位是否到达排液液位，所述排液液位高于所述最低液位；

排液装置；以及

控制器，与所述第一传感器、所述第二传感器以及所述排液装置连接，并基于所述第一传感器和所述第二传感器的检测信号控制所述排液装置进行排液。

在其中一个实施例中，所述控制器还用于在所述待排液体的液位到达所述排液液位后控制所述排液装置进行排液直到检测到所述待排液体的液位到达所述最低液位并延迟预设时间后控制所述排液装置停止排液。

在其中一个实施例中，所述预设时间的范围为5秒至10秒。

在其中一个实施例中，还包括第三传感器，与所述控制器连接，用于检测容器内待排液体的液位是否到达最高液位，所述最高液位高于所述排液液位，所述控制器还用于接收所述第三传感器的检测结果并在所述待排液体的液位到达所述最高液位时控制所述排液系统停机。

在其中一个实施例中，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器连接，所述控制器还用于在待排液体的液位到达所述最高液位时控制所述报警装置进行报警。

在其中一个实施例中，所述排液装置包括膜片泵和单向阀，所述单向阀用于配合所述膜片泵进行排液。

在其中一个实施例中，所述第一传感器、所述第二传感器以及所述第三传感器分别为超声波液位传感器、电容式液位传感器以及光电液位传感器中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述第一传感器、所述第二传感器以及所述第三传感器为光电液位传感器。

一种电气设备，包括电气设备本体，还包括如上任一所述的排液系统。

在其中一个实施例中，所述电气设备为潜水设备、用于污水处理的自动化节能排水系统、钻井设备中的至少一种。

上述排液装置，包括第一传感器、第二传感器、排液装置以及控制器，第一传感器用于检测容器内待排液体的液位是否到达最低液位并反馈给控制器，第二传感器用于检测容器内待排液体的液位是否到达排液液位并反馈给控制器，当第二传感器检测到待排液体的液位到达排液液位时，控制器控制排液装置进行排液，直到第一传感器检测到待排液体的液位到达最低液位后，控制器接收到停止排液的信号，并于预设时间后控制排液装置停止排液，预设时间的大小可以根据容器的大小、最低液位的高度以及排液装置的排液速率等进行设置，保证了排液量的大小以尽可能的将容器的待排液体排尽且避免待排液体排尽后排液装置仍然进行排液。

附图说明

图1为一实施例中的排液系统的结构框图。

图2为一实施例中的排液系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”以及“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，需要说明的是，当元件被称为“形成在另一元件上”时，它可以直接连接到另一元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以直接连接到另一元件或者同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。

在一实施例中，如图1中所示，一种排液系统包括第一传感器112、第二传感器114、控制器120以及排液装置130。

第一传感器112和第二传感器114均用于检测容器内的待排液体的液位。待排液体可以是水，也可以是其他液体。容器可以是于水下工作的密封仓，当密封仓内浸水后，需要将水排出以保证设备正常工作。

在一实施例中，排液系统还包括用于检测液位的第三传感器116，示例性的，第一传感器112、第二传感器114以及第三传感器116分别为超声波液位传感器、电容式液位传感器以及光电液位传感器中的至少一种。

在本实施例中，第一传感器112、第二传感器114以及第三传感器116均为光电液位传感器，属于接触式传感器，其定位精度高且耐腐蚀、耐高温和高压，有利于提高检测结果的准确性。参见图2，第一传感器112设置于密封仓200的最低液位处，用于检测密封仓200内待排液体的液位是否到达最低液位，第二传感器114设置于密封仓200的排液液位处，用于检测密封仓200内待排液体的液位是否到达排液液位，第三传感器设置于密封仓200的最高液位处，用于检测密封仓200内待排液体的液位是否到达最高液位处。其中，最低液位、排液液位以及最高液位的高度依次增高。控制器120与第一传感器112、第二传感器114以及第三传感器116连接，以接收第一传感器112、第二传感器114以及第三传感器116的检测结果，由此可以判断密封仓内待排液体的液位。在其他实施例中，还可以设置其他液位和传感器以实现对待排液体的液位更加精细的判断。

控制器120还与排液装置130连接。控制器120基于第一传感器112和第二传感器114的检测信号控制排液装置130进行排液。在本实施例中，控制器120在待排液体的液位到达排液液位后，控制排液装置130进行排液，直到检测到待排液体的液位到达最低液位，并延迟预设时间后控制排液装置130停止排液。

具体的，当第二传感器114检测到待排液体的液位到达排液液位后，第二传感器114将该检测结果输出给控制器120，相当于给控制器120开始排液的指令，从而使控制器120控制排液装置130开始排液，直到液位到达最低液位后，第一传感器112将检测结果反馈给控制器120，相当于停止给控制器120停止排液的指令，在延时5秒至10秒后，控制器120控制排液装置130停止排液。在预设时间的大小可以根据密封仓的大小、最低液位的高度以及排液装置的排液速率等进行设置，保证了排液量的大小以尽可能的将容器的待排液体排尽且避免待排液体排尽后排液装置130仍然进行排液。其他实施例中，当待排液体的液位到达最低液位后控制器120控制排液装置130停止排液。

在本实施例中，控制器120还用于在第三传感器116检测到密封仓内待排液体的液位到达最高液位后控制排液装置停机，即最高液位也为停机水位。例如，控制器120控制排液装置中的所有装置不再工作，或者直接控制排液系统断电等。

在一实施例中，参见图2，排液装置130包括单向阀132和膜片泵134。单向阀132又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动。本实施例中，排液时，控制器120自动通过膜片泵134将浸水或其他液体等待排液体通过单向阀132排出密封仓外。

在一实施例中，排液系统还包括报警装置，报警装置与控制器120连接。控制器120还用于在待排液体的液位到达最高液位时控制报警装置进行报警，即上述排液系统可以为自动浸水报警及排放装置。可选地，报警装置为语音报警装置、灯光报警装置、短信提示报警装置中的至少一种。当待排液体的液位到达最高液位时，报警装置进行语音播报、灯管闪烁等以提示用户待排液体液位过高，或者发送短信至用户，使用户远程即可监控到排液系统的工作状况。

本申请还提供一种电气设备。电气设备包括电气设备本体和如上述任一实施例中的排液系统。例如，电气设备为潜水设备，潜水设备包括潜水设备本体和上述排液系统，潜水设备本体又包括密封仓，采用排液系统对密封仓内的浸水进行排出。例如，电气设备为用于污水处理的自动化节能排水系统，污水处理的自动化节能排水系统本体包括污水池、净化系统以及净水池，排液系统用于对污水池中的污水排出至净水池，净水系统对净水池内的污水进行净化以使其可以二次利用。又例如，电气设备为石油钻井设备，石油钻井设备包括钻井设备本体和上述排液系统，石油钻井设备在海洋中作业时，应用排液系统对其内部的零件、电路或电气装置等进行保护，避免其被海水浸入而损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。