一种垃圾渗滤液处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理装置。

背景技术：

垃圾处理是当今世界头等大事，垃圾处理量随城镇化进展逐年增大。无论采取如何严格的垃圾分类回收、再利用等手段，不可回收和湿垃圾占总垃圾量的比例依然极高，而这类垃圾在暂存、中转、运输直至处理过程中都会产生垃圾渗出液，特别是在垃圾填埋场更是产生巨大量渗出液，该垃圾渗出液污染极为严重，液中含有重金属、有机物、高氮、高氨氮、高化学需氧量、高不可生化物质等。该垃圾渗出液传统处理方法一般先采用预处理系统进行预处理，所述预处理系统包括厌氧系统(发酵)、好氧系统、兼氧系统或生物膜对渗出液原液进行有效降解，再联合钠滤超滤反渗透等物理过滤方法进行深度处理，而将过滤处理产生的20～40％浓水回流至工艺前端或再喷淋回流到垃圾填埋场再做循环处理。这种回流再循环处理使得大量的不可生化污染物质在重新渗出的渗出液中积聚，使得渗出液碳氮比进一步失调，可生化性进一步恶化，直至处理系统崩溃。国内目前大部分垃圾填埋场之垃圾渗出液处理系统都会产生类似现象，并逐步爆发，进入了应急处理的高峰期。所以有必要有一种处理工艺技术不产生二次回流或二次污染，更不会产生将浓水用其它物质(如水泥、粉煤灰、黏土等固化)再填埋或焚烧处理的严重二次污染的新工艺技术。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种垃圾渗滤液处理装置，其克服了背景技术所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种垃圾渗滤液处理装置，包括处理系统，所述处理系统包括电絮凝系统、电还原系统、电催化氧化系统和过滤膜系统；

所述电絮凝系统包括第一容器和电絮凝电极单元，所述电絮凝电极单元装设在第一容器，所述电絮凝电极单元能电接电源，所述电絮凝电极单元获电以能降低垃圾渗滤液之色度和异味；

所述电还原系统包括第二容器和还原电极单元，所述还原电极单元浸没在第二容器内之水中；所述电还原电极单元包括第二正电极、第二负电极和绝缘及耐腐性的网布，该第二正电极包括由包含有碳材料之颗粒堆积构成的电极堆，所述第二负电极装设在网布内，且所述颗粒大小和网布网孔大小符合颗粒无法进入网布内的条件，所述还原电极单元能电接电源；

所述电催化氧化系统包括第三容器和氧化电极单元，所述氧化电极单元装接在第三容器，所述氧化电极单元能电接电源；

所述第一容器、第二容器、第三容器和过滤膜系统依序接通，所述过滤膜系统的浓水出水口接通第一容器。

一实施例之中：所述第一容器和第二容器之间、第二容器和第三容器之间及第三容器和过滤膜系统之间都设有物化絮凝系统的物化容器，所述物化絮凝系统还包括加药系统装置，所述加药系统装置配合物化容器以能向物化容器加入絮凝剂和氧化剂中的至少一种。

一实施例之中：所述氧化电极单元包括等数且均匀间隔交错布置的多个第三正电极和多个第三负电极。

一实施例之中：所述颗粒包括碳粒或石墨粒中的至少一种；所述第二负电极采用外表面已氧化的铁、碳、镁、铜、铝、镍或钛的稳形电极；所述网布材料选用尼龙、涤纶或聚氨酯纤维网布。

一实施例之中：所述电絮凝电极单元包括二采用不溶性金属材料制成的电极篮，所述电极篮开设有网眼，所述电极篮用于放置能电解为电极离子的电极颗粒。

一实施例之中：所述处理系统还包括固化装置，所述固化装置连接物化容器以固化物化容器的沉淀物实现资源化利用。

一实施例之中：还包括收集池，所述处理系统还包括预处理系统，所述预处理系统包括厌氧系统、好氧系统、兼氧系统或生物膜，所述收集池、预处理系统、第一容器、第二容器、第三容器和过滤膜系统依序接通。

一实施例之中：还包括集气罩及气体处理系统，所述处理系统设于集气罩内，所述气体处理系统连接集气罩和预处理系统。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

降解系统结合廉价的厌氧、好氧、及膜物理过滤方法，根据具体情况做不同组合，很好地解决了垃圾渗出液处理成本高、产生浓水等二次污染难题。本技术方案构成电化学絮凝、电氧化、电还原组合以将垃圾渗出液或垃圾渗出液或其它工艺处理产生的浓水进行彻底降解，将重金属等物质反应成絮凝物质沉淀压渣去除，有机物经氧化、还原成n2、co2、h2、h2o等无害物质回归大自然，由于是彻底降解不会积聚在处理系统中，因此不会导致系统崩溃。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是具体实施方式的一种垃圾渗滤液处理装置的结构示意图。

图2是具体实施方式的电还原系统的结构示意图。

图3是具体实施方式的电催化氧化系统的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1、图2和图3，一种垃圾渗滤液处理装置，包括收集池1、处理系统2、集气罩3及气体处理系统4，所述处理系统包括预处理系统21、电絮凝系统22、电还原系统23、电催化氧化系统24、过滤膜系统25和电源26。

所述电絮凝系统22包括第一容器和电絮凝电极单元，所述电絮凝电极单元装设在第一容器，所述电源26电接电絮凝电极单元。所述电絮凝系统如cn2010105633661记载的技术内容，所述电絮凝电极单元包括二采用不溶性金属材料制成的电极篮，所述电极篮开设有网眼，所述电极篮用于放置能电解为电极离子的电极颗粒。所述二电极篮电接电源，所述电絮凝电极装置的电极篮获得电能，水中电解析出oh离子，电极颗粒电解为电极离子，所述oh离子和电极离子化合成絮凝剂，所述絮凝剂与液体发生絮凝反应而将垃圾渗滤液中有害物质絮凝成絮，进而沉淀以备处理，以能降低垃圾渗滤液之色度和异味。

所述电还原系统23包括第二容器231和还原电极单元，所述还原电极单元浸没在第二容器231内之水中；所述电还原电极单元包括第二正电极232、第二负电极233和绝缘及耐腐性的网布234，该第二正电极232包括由包含有碳材料之颗粒堆积构成的电极堆，所述第二负电极233装设在网布234内，且所述颗粒大小和网布网孔大小符合颗粒无法进入网布内的条件。所述第二正电极包括由碳材料之颗粒堆积构成的电极堆，所述颗粒为碳粒或石墨粒，电极氧化、还原作用效果好，除氮效果更好。所述颗粒呈圆柱体，所述圆柱体直径为1mm～100mm，其长度与直径相当，进一步如选用5mm～10mm，采用该结构方便生产、堆放，该尺寸的选择既方便生产堆放又能产生巨大表面积比。所述第二负电极采用外表面已氧化的铁、碳、镁、铜、铝、镍或钛的稳形电极，所述第二负电极可呈板状或网板状或其它形状。所述网布材料选用尼龙、涤纶或聚氨酯纤维网布，所述负电极装设在网布内，且所述颗粒大小和网布网孔大小符合颗粒无法进入网布内的条件。所述第二负电极被网布包裹且插入电极堆中，通过该设计既能避免二电极直接电接，又能增加颗粒数量，提高氧化还原效果，提高除氮效果。所述电源电接第二正电极和第二负电极，电极单元受电，电极堆之颗粒与颗粒之间呈点状半导电状态以使颗粒形成为粒状自反应电极，自反应电极一端为正极另一端为负极，以使一端发生氧化作用，另一端发生还原作用，通过氧化作用将垃圾渗滤液中氮化化合物先进行电催化氧化降解，再通过还原作用使垃圾渗滤液中氮元素被还原成氮气而从垃圾渗滤液中去除而回归到大气中。本实施例之中，因电极堆之颗粒(粒状自反应电极)众多故具有巨大比表面积，由巨大比表面积构成低压低电流的微电解反应堆组，该堆组之电极之一端发生氧化作用，另一端发生还原作用，从而构成高效率低能耗的电氧化还原系统，提高了氮元素还原成氮气的效率。所述电源26正负极分别电接第二正电极232、第二负电极233。

所述电催化氧化系统24包括第三容器241和氧化电极单元，所述氧化电极单元装接在第三容器241，所述氧化电极单元包括等数且均匀间隔交错布置的多个第三正电极242和多个第三负电极243。如cn2010105633708记载的技术内容：所述第三容器241内之水中加装有沸石颗粒用于作为第三电极；所述氧化电极单元还包括一正导电杆244、一负导电杆245、与第三正电极242等数的正助导器246和与第三负电极243等数的负助导器247；所述每一第三正电极242、第三负电极243都开设有二通孔，所述通孔内都套有绝缘套；该些第三正电极242、第三负电极243的二绝缘套分别套接在正、负导电杆之上；该些正助导器都导电套接在正导电杆之上并分别导电靠接该些第一正电极，该些负助导器都导电套接在负导电杆之上并分别导电靠接该些第一负电极；所述电源26电接正导电杆和负导电杆。

所述第一容器、第二容器、第三容器和过滤膜系统依序接通。所述第一容器和第二容器之间、第二容器和第三容器之间及第三容器和过滤膜系统之间都设有物化絮凝系统27的物化容器，所述物化絮凝系统还包括加药系统装置，所述加药系统装置配合物化容器以能向物化容器加入絮凝剂和氧化剂中的至少一种，所述絮凝剂和氧化剂如为paf(聚合硅酸铁絮凝剂)或pam(聚丙烯酰胺)。所述加药系统装置如包括加药容器，所述加药容器相对物化容器固定且位于物化容器之上，所述加药容器底部设有位于物化容器之正上的出药口，所述出药口设有控制阀，所述控制阀如为电磁阀，所述电控系统电接该电磁阀以控制打开或关闭，以控制加药，以将paf(聚合硅酸铁絮凝剂)和pam(聚丙烯酰胺)配制而成水溶液加入垃圾渗滤液中，便会产生压缩双电层，使垃圾渗滤液中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花，絮凝体长大到一定体积后经过袋式过滤器以过滤大颗粒絮体的形式，去除废水中的大量悬浮物。根据需要还包括固化装置28，该固化装置28连接物化容器以固化物化容器的沉淀物实现资源化利用。该固化装置包括一连接物化容器的污泥浓缩地和一连接污泥浓缩地的污泥压滤机；从物化容器表层流过的上清澈液流入下一级电化学反应核心进行降解，进一步如经上述袋式过滤器后流经下一容器；将沉淀物从物化容器抽排至污泥浓缩地，在污泥浓缩地中沉淀物浓缩和充分沉淀；污泥压滤机压滤从污泥浓缩地中取出的污泥，将污泥压滤成泥饼，压滤形成的污水接通第一容器。固化装置28还包括干燥系统，用于干燥泥饼。

所述预处理系统如采用现有技术中的预处理，它包括厌氧系统、好氧系统、兼氧系统或生物膜，所述收集池、预处理系统、第一容器、第二容器、第三容器和过滤膜系统依序接通。

所述处理系统中，电絮凝系统22可设置多个，多个依序串联；电还原系统23可设置多个，多个依序串联；电催化氧化系统24可设置多个，多个依序串联。

所述垃圾渗出液从收集池1，依序经过预处理系统21、电絮凝系统22、电还原系统23、电催化氧化系统24、过滤膜系统25，过滤膜系统25之净水排出，浓水回流至第一容器。所述容器可以水槽或管道等。

所述处理系统设于集气罩3内，所述集气罩3如包括密闭腔体，所述处理系统装设与密闭腔体内，所述密闭腔体顶部设有出气口，出气口处设有风机。所述气体处理系统连接集气罩的出气口，所述气体处理系统包括处理腔体，所述处理腔体顶部设有喷淋嘴用于往下喷水，所述处理腔体一端接通出气口，通过喷水处理气体，处理后即可排出。处理腔体底部设有出水口，所述出水口接通第一容器。

所述垃圾渗出液包括垃圾存放、垃圾中转、垃圾填埋等垃圾集积过程所产生的渗出液体，该渗出液体含氨氮总氮高、碳氮比严重失调，内含不可生化物质难由生化方法处理。本实施例可广泛适用于垃圾填埋渗出液原液，垃圾渗出液经其它工艺处理后产生的浓缩液(浓水)的无害化利用的处理。本实施例，降解系统结合廉价的厌氧、好氧、及膜物理过滤方法，根据具体情况做不同组合，很好地解决了垃圾渗出液处理成本高、产生浓水等二次污染难题。本实施例构成电化学絮凝、电氧化、电还原组合以将垃圾渗出液或垃圾渗出液或其它工艺处理产生的浓水进行彻底降解，将重金属等物质反应成絮凝物质沉淀压渣去除，有机物经氧化、还原成n2、co2、h2、h2o等无害物质回归大自然，由于是彻底降解不会积聚在处理系统中，因此不会导致系统崩溃。电絮凝系统将垃圾渗出液进行超密度氧化和絮凝反应破解渗出液中的大分子污染物质并絮凝沉淀重金属。电还原系统将渗出液的含氮物质还原成氮气回归大气。电催化氧化系统将垃圾渗出液进行深度破解小分子物质并进一步降解到可进入膜处理系统或直接处理达到排放要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。