一种废旧锂电池回收系统的制作方法

本实用新型涉及电池回收领域，尤其涉及一种用于回收处理废旧锂电池的回收系统。

背景技术：

锂离子电池是目前世界上技术性能最好的可充电化学电池，具有工作电压高、比能量大、循环寿命长、自放电小、无记忆效应、无污染等优点，被广泛的应用于移动通讯、笔记本电脑、便携式工具、电动自行车等领域。2006年世界锂离子电池总产量超过25亿只，目前全球的锂二次电池市场主要集中于移动通信和笔记本电脑，国内移动用户已超过2亿户，位居全球第一，锂电池消耗量巨大，对不可再生的金属资源的消耗是相当大的。因此，回收锂离子电池中经济价值高、含量较大的金属，实现节能减排、可持续发展具有重要意义。

锂离子电池正极材料主要成分是licoo2，我国属于贫钴国家，自然界存储量较低，金属钴主要依靠进口来满足需求，并且钴属于重金属元素，锂电池的简单处理方式将会使其含有的钴等重金属元素在自然环境中累积，造成地下水和土壤的污染，会严重危害人类的健康。此外，废旧锂电池的各种金属材料都有较高的回收价值，因此，如果能从废旧锂离子电池中回收锂、钴、铜、镍、铁、铝等金属，不仅具有显著经济效益，而且可以避免其对环境的污染，具有良好的社会效益。但是现有的锂电池处理设备存在处理效率低、自动化程度低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有锂电池处理设备中的不足，提供一种废旧锂电池回收系统，具备分离回收效果好、自动化生产效率高的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废旧锂电池回收系统，包括机架，所述机架上依次连接设置有上料平台、双轴撕碎机、锤式破碎机、磁选输送机、比重分选机，所述上料平台上还设置有用于锂电池预放电处理的放电机构，所述放电机构包括储液箱、推料板、滑料板，所述储液箱内填充有盐水，所述储液箱顶部开设有投料口，所述储液箱靠近双轴撕碎机一侧的端面上开设有出料口，储液箱内活动设置有载物板，载物板底部均布开设有漏液孔，所述储液箱内侧壁上设置有多个导向槽，所述载物板外侧壁上设置有与导向槽配合滑动的导向凸起条，所述储液箱内对应载物板底部位置设置有用于推动载物板升降的电动推杆一，所述推料板活动设置在储液箱内背离出料口一侧，所述推料板背部连接有电动推杆二，所述推料板用于将载物板上锂电池向出料口推动；所述滑料板倾斜设置在机架上对应储液箱与双轴撕碎机之间位置，所述滑料板一端与储液箱的出料口相连，滑料板另一端与双轴撕碎机的进料端相连。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述机架上还设置有输料装置，所述输料装置包括第一皮带输送机、第二皮带输送机，所述第一皮带输送机一端与双轴撕碎机的出料端相连，第一皮带输送机另一端与锤式破碎机的进料端相连，所述第二皮带输送机一端与磁选输送机的出料端相连，第二皮带输送机另一端与比重分选机的进料端相连。

优选的，所述导向槽为燕尾槽，所述导向凸起条为t型凸起条。

优选的，所述滑料板为倒u型，滑料板与水平面的夹角范围为30～45度。

优选的，所述储液箱内侧壁靠近出料口位置水平设置有限位柱，所述载物板顶部对应限位柱位置设置有半环型限位槽。

优选的，所述双轴撕碎机、锤式破碎机、磁选输送机、粉碎机、比重分选机均连接有除尘装置，所述除尘装置包括依次相连的脉冲除尘器、风机。

优选的，所述双轴撕碎机包括壳体，壳体内并排设有两个转动辊，转动辊的一端通过轴承与壳体的内壁连接，转动辊的另一端从壳体内伸出分别连接有一驱动电机，所述壳体的内壁上固定有多个定刀，上转动辊和下转动辊的周面上固定有多个动刀，动刀与定刀相互交错，所述壳体内壁上填充有隔音棉。

优选的，所述转动辊上的动刀齿为镰刀状，两个转动辊上的动刀齿旋转方向相反。

本实用新型的有益效果在于：本生产系统中将废旧锂电池经过预放电处理、多级破碎、筛选、风选过程，将锂电池中的各种材料进行重复利用；同时本设备中采用双轴撕碎机利用双轴独立驱动，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，同时在低转速高扭矩的过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了效率，适合对韧性、粘性较高的锂电池原料粉碎，在环保和回收利用方面有很大优势；更进一步的，本设备中在上料平台上安装有放电机构，通过放电机构对锂电池进行预放电处理，可以减少锂电池处理工序进而快速提高处理效率；本设备中还安装有脉冲除尘机构，通过脉冲除尘机构可以进一步提高生产过程中的安全性。

附图说明

图1为回收系统的整体结构示意图；

图2为放电机构结构示意图；

图3为放电机构俯视图；

图4为双轴撕碎机结构示意图；

图5为整体设备流程图；

图6为a处结构示意图。

其中：1-机架，2-上料平台，3-放电机构，4-滑料板，5-双轴撕碎机，6-第一皮带输送机，7-锤式破碎机，8-磁选输送机，9-第二皮带输送机，10-比重分选机，11-脉冲除尘器，12-风机，13-管道，14-储液箱，15-储液腔，16-载物板，17-出料口，18-推料板，19-电动推杆一，20-电动推杆二，21-导向机构，22-导向槽，23-导向凸起条，24-漏液孔，25-限位柱，26-限位槽，27-撕碎机壳体，28-驱动电机，29-定刀，30-动刀，31-隔音棉。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种废旧锂电池回收系统，包括机架1，机架1上依次连接安装有上料平台2、双轴撕碎机5、锤式破碎机7、磁选输送机8、比重分选机10，机架上还安装有输料装置，输料装置包括第一皮带输送机6、第二皮带输送机9，第一皮带输送机6一端与双轴撕碎机5的出料端相连，第一皮带输送机另一端与锤式破碎机的进料端相连，第二皮带输送机一端与磁选输送机8的出料端相连，第二皮带输送机另一端与比重分选机10的进料端相连，通过第一皮带输送机、第二皮带输送机将整条生产线串联，降低了整体生产线的空间占用面积，实现了流水线生产；上料平台2上安装有用于锂电池预放电处理的放电机构3，上料平台2上还安装有步梯，以方便操纵人员作业；放电机构3包括储液箱14、推料板、滑料板4，储液箱14内底部位置安装有储液腔15，储液腔15内填充有盐水，通过储液腔内盐水，利用电池的正负极金属为阴极和阳极，在氯化钠溶液中通过电解过程来消耗电池中残余的电量，防止锂电池带电导致在破碎过程中爆炸。储液箱14顶部开设有投料口，通过投料口将待处理的锂电池投入到储液箱14内，储液箱靠近双轴撕碎机一侧的端面上开设有出料口17，储液箱内活动安装有载物板16，载物板16底部均布开设有漏液孔24，储液箱内对应载物板底部位置安装有用于推动载物板升降的电动推杆一19，为了保证载物板升降过程中的稳定性，载物板的侧壁上安装有导向机构21，导向机构21包括开设在载物板外侧壁上的多个导向槽22，储液箱内侧壁上安装有与导向槽配合滑动的导向凸起条23，导向槽为燕尾槽，导向凸起条为t型凸起条，进一步保证了载物板移动过程中的稳定性；储液箱内侧壁靠近出料口位置水平安装有限位柱25，载物板顶部对应限位柱位置安装有半环型限位槽26，保证载物板的平整度以便推料板正常推料；推料板18活动安装在储液箱内背离出料口一侧，推料板背部连接有电动推杆二20，推料板18用于将载物板上锂电池向出料口推动；滑料板4倾斜安装在机架上对应储液箱与双轴撕碎机之间位置，滑料板一端与储液箱的出料口相连，滑料板另一端与双轴撕碎机的进料端相连，滑料板4为倒u型，滑料板与水平面的夹角为30度，防止物料在滑料板上滑移过程中出现堵塞的情况。

双轴撕碎机5包括壳体27，壳体27内并排设有两个转动辊，转动辊的一端通过轴承与壳体的内壁连接，转动辊的另一端从壳体内伸出分别连接有一驱动电机28，壳体的内壁上固定有多个定刀29，上转动辊和下转动辊的周面上固定有多个动刀30，动刀与定刀相互交错，壳体内壁上填充有隔音棉31，隔音棉31可以降低噪音；转动辊上的动刀齿为镰刀状，两个转动辊上的动刀30旋转方向相反，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，同时在低转速高扭矩的过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了效率，适合对韧性、粘性较高的锂电池原料粉碎，在环保和回收利用方面有很大优势；本设备通过滑料板、推料板配合实现锂电池处理后自动排料到下一工序，便于人员操纵；双轴撕碎机、锤式破碎机、磁选输送机、粉碎机、比重分选机均通过管道13连接有除尘装置，除尘装置包括依次相连的脉冲除尘器11、风机12，通过脉冲除尘器11可以进一步提高生产过程中的安全性，降低车间的灰尘颗粒。

本设备的工作流程为：首先操作人员将待处理的废旧锂电池通过步梯或其他转运设备送至上料平台上，然后将废旧锂电池从放电机构中的投料口投入，待锂电池充分放电后，将锂电池从出料口沿滑料板输送到双轴撕碎机进行撕碎处理，然后在经过锤式破碎机进行二次破碎，保证物料粉碎充分，然后经过磁选输送机将锂电池中铁等金属进行收集，然后将其他混合物料输送至比重分选机中进行筛分，通过比重分选机将物料筛分出碳、锂粉末、铜、铝等，此外针对粉碎、输送过程中的含尘气体通过脉冲除尘器进行处理，一方面可以降低车间的含尘率，另一方面可以将含尘气体中的碳、锂粉末进行回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。