一种新型高效洗瓶机的制作方法

本实用新型涉及洗瓶机技术领域，具体为一种新型高效洗瓶机。

背景技术：

由于工业生产和社会的需求，大量的玻璃瓶、塑料瓶需要进行回收清洗后再利用，节省了大量制瓶所需要的费用同时也提高了工业生产的生产效率。洗瓶机设备的出现，改变了人工刷洗的传统工艺，实现了自动化生产方式，达到了减少劳动力、节约费用、提高工作效率、增加企业经济效益的目的，但是现有的洗瓶机，只有用高压喷头，对瓶子表面进行清洗，清洗的不够干净，不能对瓶子内部进行清洗，有的瓶子上长时间存放粘有污渍，普通的洗瓶机难以清洗，清洗起来比较困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型高效洗瓶机，将瓶子口向下进行清洗，防止瓶子内部存有清洗水，能够对瓶子进行全面的清洗，清洗效率高，容易操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效洗瓶机，包括机架单元、转动单元、压紧单元和清洗单元；

机架单元：所述机架单元包括支撑板，所述支撑板的下表面设有支撑柱，支撑柱的下端设有脚座；

清洗单元：所述清洗单元包括清洗筒体，所述清洗筒体位于支撑板上表面的中心，清洗筒体的下表面中心连接有转轴，转轴贯穿至支撑板下表面的下方，转轴的下端连接有第二电机，所述清洗筒体的内表面设有侧面喷水管，所述洗筒体的内部底面设有外部清洗刷，外部清洗刷的中心设有内部清洗刷；

压紧单元：所述压紧单元包括顶板，所述顶板的上表面设有圆形开口，顶板的圆形开口边缘处设有固定架，固定架的对应面设有压紧架，压紧架的一侧设有第二伸缩杆；

转动单元：所述转动单元包括固定座，所述固定座的上方固定有第一伸缩杆，所述固定座的下表面中心与第一电机输出端连接；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器位于清洗筒体的一侧，所述第一电机、第二电机、第一伸缩杆和第二伸缩杆的输入端电连接plc控制器的输出端，plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述第一伸缩杆的伸缩端连接有连接板的一端，连接板的另一端与顶板的表面中相连接，所述连接板为l形结构，通过连接板连接，使得连接方便。

进一步的，所述顶板上开口为四个，且顶板上开口与外部清洗刷相对应，所述压紧架和固定架之间固定有瓶子，且固定架为工形结构，使得瓶子固定安全可靠。

进一步的，所述第二伸缩杆为两个，且第二伸缩杆相互对称分布，分开将两个瓶子进行固定，保证了瓶子受力均匀，使得瓶子固定更加的方便快捷。

进一步的，所述侧面喷水管的数量不少于六个，且侧面喷水管均围绕着清洗筒体中心均匀分布，喷水管与外部水管连接，能够将清洗水均匀的喷洒在瓶子的外表面，使得清洗效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型高效洗瓶机，具有以下好处：

1、本实用新型上设置了支撑板，通过支撑板对清洗单元进行可靠的支撑，使得在清洗瓶子的时候安全可靠，通过压紧架与固定架相互配合固定瓶子，使得瓶子在清洗的时候防止瓶子晃动，瓶子口向下防止瓶子内部残留有清洗水。

2、本实用新型上设置了第一伸缩杆，通过第一伸缩杆带动压紧单元上升和下降，使得操作方便，通过第一电机带动第一伸缩杆转动，能够将压紧单元转动到下道程序入口，使得装置与下到程序连接更加的方便。

3、本实用新型上设置了外部清洗刷，通过外部清洗刷对瓶子的外表面进行清洗，通过内部清洗刷对瓶子的内部进行清洗，对瓶子进行全面的清洗，清洗的更加干净，本实用新型将瓶子口向下进行清洗，防止瓶子内部存有清洗水，能够对瓶子进行全面的清洗，清洗效率高，容易操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面俯视结构示意图；

图3为本实用新型剖面侧视结构示意图。

图中：1机架单元、11支撑板、12支撑柱、13脚座、2plc控制器、3转动单元、31第一电机、32固定座、33第一伸缩杆、4瓶子、5连接板、6压紧单元、61顶板、62固定架、63压紧架、64第二伸缩杆、7清洗单元、71清洗筒体、72外部清洗刷、73内部清洗刷、74侧面喷水管、75清洗单元、8转轴、9第二电机、10内部喷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效洗瓶机，包括机架单元1、转动单元3、压紧单元6和清洗单元7；

机架单元1：机架单元1包括支撑板11，支撑板11的下表面设有支撑柱12，支撑柱12的下端设有脚座13，通过支撑板11对清洗单元7进行可靠的支撑，使得在清洗瓶子4的时候安全可靠；

清洗单元7：清洗单元7包括清洗筒体71，清洗筒体71位于支撑板11上表面的中心，清洗筒体71的下表面中心连接有转轴8，转轴8贯穿至支撑板11下表面的下方，转轴8的下端连接有第二电机9，清洗筒体71的内表面设有侧面喷水管74，侧面喷水管74的数量不少于六个，且侧面喷水管74均围绕着清洗筒体71中心均匀分布，喷水管74与外部水管连接，能够将清洗水均匀的喷洒在瓶子4的外表面，使得清洗效果更好，洗筒体71的内部底面设有外部清洗刷72，通过外部清洗刷72对瓶子4的外表面进行清洗，外部清洗刷72的中心设有内部清洗刷73，通过内部清洗刷73对瓶子4的内部进行清洗，对瓶子4进行全面的清洗，清洗的更加干净；

压紧单元6：压紧单元6包括顶板61，顶板61的上表面设有圆形开口，顶板61的圆形开口边缘处设有固定架62，顶板61上开口为四个，且顶板61上开口与外部清洗刷72相对应，压紧架63和固定架62之间固定有瓶子4，且固定架62为工形结构，使得瓶子4固定安全可靠，固定架62的对应面设有压紧架63，通过压紧架63与固定架62相互配合固定瓶子4，使得瓶子4在清洗的时候防止瓶子4晃动，瓶子4口向下防止瓶子内部残留有清洗水，压紧架63的一侧设有第二伸缩杆64，第二伸缩杆64为两个，且第二伸缩杆64相互对称分布，分开将两个瓶子4进行固定，保证了瓶子4受力均匀，使得瓶子4固定更加的方便快捷；

转动单元3：转动单元3包括固定座32，固定座32的上方固定有第一伸缩杆33，通过第一伸缩杆33带动压紧单元6上升和下降，使得操作方便，固定座32的下表面中心与第一电机31输出端连接，通过第一电机31带动第一伸缩杆33转动，能够将压紧单元6转动到下道程序入口，使得装置与下到程序连接更加的方便；

其中：还包括plc控制器2，plc控制器2位于清洗筒体71的一侧，第一电机31、第二电机9、第一伸缩杆33和第二伸缩杆64的输入端电连接plc控制器2的输出端，plc控制器2的输入端电连接外部电源的输出端，第一伸缩杆33的伸缩端连接有连接板5的一端，连接板5的另一端与顶板61的表面中相连接，连接板5为l形结构，通过连接板5连接，使得连接方便，通过外部清洗刷72对瓶子4的外表面进行清洗，通过内部清洗刷73对瓶子4的内部进行清洗，对瓶子4进行全面的清洗，清洗的更加干净，本实用新型将瓶子口向下进行清洗，防止瓶子内部存有清洗水，能够对瓶子进行全面的清洗，清洗效率高，容易操作。

在使用时：通过plc控制器2启动第二伸缩杆64，第二伸缩杆64的伸缩端推动压紧架63，通过压紧架63与固定架62的相互配合，将瓶子4压紧，通过plc控制器2控制第一伸缩杆33，第一伸缩杆33伸缩端通过连接板5调整紧单元6的高度，通过plc控制器2控制第二电机9，第二电机9的输出轴带动转轴8转动，进而转轴8带动清洗筒体71转动，侧面喷水管74对瓶子4外表面喷水，外部清洗刷72对瓶子4的外表面进行清洗，通过内部喷水管10对瓶子4喷水，内部清洗刷73对瓶子4的内部进行清洗，对瓶子4进行全面的清洗，清洗完成后，通过第一伸缩杆33将压紧单元6推出清洗筒体71，通过plc控制器2控制第一电机31，第一电机31输出轴带动固定座32转动，进而带动第一伸缩杆33转动，连接板5将瓶子4送到下道程序的入口。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2具体型号为西门子s7-200，且plc控制器2控制第一电机31、第二电机9、第一伸缩杆33和第二伸缩杆64的工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。