一种玻璃钢隔油池的制作方法

本实用新型涉及隔油池技术领域，具体为一种玻璃钢隔油池。

背景技术：

玻璃钢隔油池是在传统油水分离池的基础上新开发出的一种高效、无动力油水分离装置，可将90％以上的废油回收再利用，既能有效地保护环境，又可大量节约运行费用。广泛适用于含各种矿物油、植物油、动物油或其混合物的含油水的油水分离，如餐厅、酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业等场所产生的含油污水的处理，可彻底解决环境污染，以及在寒冷季节由于是油脂凝固所造成的下水道堵塞和污水漫溢的问题，现有的玻璃钢隔油池在使用时对玻璃钢隔油池内部的杂质以及对油渣打捞较为不便，操作较为繁琐，影响玻璃钢隔油池的使用，同时现有的对油脂分离后，水中还会有微量的油脂存在，同时水的气味较为难闻，因此我们提出了一种玻璃钢隔油池。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢隔油池，具备清理便捷，处理效果强的优点，解决了上述背景技术中提出的现有的玻璃钢隔油池内部的杂质以及对油渣打捞较为不便，操作较为繁琐，影响玻璃钢隔油池的使用，同时现有的对油脂分离后，水中还会有微量的油脂存在，同时水的气味较为难闻的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢隔油池，包括底座、隔油池本体，所述底座的上表面固定安装有隔油池本体，所述隔油池本体上表面的一侧固定连接有密封盖，所述隔油池本体上表面的中部开设有油渣打捞口，所述隔油池本体上表面的另一侧固定安装有维修更换口，所述隔油池本体的底部固定安装有排污口，所述排污口延伸至底座的外部，所述隔油池本体内腔的一侧放置有大颗粒过滤箱，所述隔油池本体内腔的中部固定安装有挡油板，所述隔油池本体内腔的另一侧固定安装有挡沙板，所述隔油池本体内腔的另一侧活动套接有位于挡沙板右侧的固定柱，所述隔油池本体内腔的另一侧固定安装有活性炭隔离层，所述隔油池本体的一端固定安装有进水管，所述进水管延伸至大颗粒过滤箱的内腔，所述隔油池本体的另一端固定安装有排水管，所述隔油池本体的另一端固定连接有位于排水管上方的活性炭注入管，所述隔油池本体的另一端固定连接有位于排水管下方的活性炭排出管。

优选的，所述大颗粒过滤箱的顶部与密封盖的下表面相贴合，所述大颗粒过滤箱的直径小于密封盖的直径，所述大颗粒过滤箱的顶部固定安装有拉动柱。

优选的，所述挡油板的一侧放置有油渣打捞网箱，所述油渣打捞网箱的中部固定安装有打捞柱，且打捞柱延伸至油渣打捞口的内腔，所述油渣打捞网箱的直径小于油渣打捞口内腔的直径，所述油渣打捞网箱位于油渣打捞口的正下方。

优选的，所述油渣打捞口和维修更换口的表面均螺纹连接有固定盖。

优选的，所述固定柱的表面固定套接有油脂吸附网，所述油脂吸附网延伸至固定盖的底部且与固定盖的底部活动套接，所述油脂吸附网的直径小于维修更换口的直径。

优选的，所述活性炭隔离层的数量为两个，两个所述活性炭隔离层之间形成的空腔放置有水用活性炭，且活性炭注入管以及活性炭排出管的一端均延伸至水用活性炭的内部。

本实用新型提供了一种玻璃钢隔油池，具备以下有益效果：

1、该玻璃钢隔油池，通过将大颗粒过滤箱设置为可拆卸安装方式，同时配合密封盖的使用，在对污水中的大颗粒杂质进行清理时，利用密封盖将隔油池本体打开，直接将大颗粒过滤箱取出，便于对大颗粒过滤箱进行清洗以及对垃圾进行清理，避免了传统玻璃钢隔油池对垃圾清理困难的问题，同时利用油渣打捞网箱和打捞柱的配合，通过油渣打捞网箱对油渣进行打捞，便于对油渣进行清理，提高了该玻璃钢隔油池的使用便捷性。

2、该玻璃钢隔油池，通过在隔油池本体的内腔设置油脂吸附网以及水用活性炭，利用油脂吸附网对水质少量没有处理的油脂进行吸收，进而提高了该玻璃钢隔油池的隔油效果，同时利用水用活性炭对水中的杂质以及气味进行隔离净化，避免了传统玻璃钢隔油池对水处理后水气味较大的问题，提高了该玻璃钢隔油池的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图。

图中：1、底座；2、隔油池本体；3、进水管；4、大颗粒过滤箱；5、排污口；6、挡沙板；7、固定柱；8、活性炭排出管；9、油脂吸附网；10、排水管；11、水用活性炭；12、活性炭隔离层；13、活性炭注入管；14、维修更换口；15、固定盖；16、挡油板；17、油渣打捞网箱；18、打捞柱；19、油渣打捞口；20、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢隔油池，包括底座1、隔油池本体2，底座1的上表面固定安装有隔油池本体2，通过加设底座1使隔油池本体2便于进行运输，避免出现滚动，同时在对排污口5进行清理时更加便捷，隔油池本体2上表面的一侧固定连接有密封盖20，隔油池本体2上表面的中部开设有油渣打捞口19，隔油池本体2上表面的另一侧固定安装有维修更换口14，隔油池本体2的底部固定安装有排污口5，排污口5延伸至底座1的外部，隔油池本体2内腔的一侧放置有大颗粒过滤箱4，隔油池本体2内腔的中部固定安装有挡油板16，隔油池本体2内腔的另一侧固定安装有挡沙板6，隔油池本体2内腔的另一侧活动套接有位于挡沙板6右侧的固定柱7，隔油池本体2内腔的另一侧固定安装有活性炭隔离层12，隔油池本体2的一端固定安装有进水管3，进水管3延伸至大颗粒过滤箱4的内腔，隔油池本体2的另一端固定安装有排水管10，隔油池本体2的另一端固定连接有位于排水管10上方的活性炭注入管13，隔油池本体2的另一端固定连接有位于排水管10下方的活性炭排出管8。

其中，大颗粒过滤箱4的顶部与密封盖20的下表面相贴合，大颗粒过滤箱4的直径小于密封盖20的直径，大颗粒过滤箱4的顶部固定安装有拉动柱，通过大颗粒过滤箱4的使用，利用大颗粒过滤箱4对污水进行中的大颗粒杂质进行第一次过滤，同时利用大颗粒过滤箱4可以进行拆卸，通过打开密封盖20即可将大颗粒过滤箱4取出，便于进行清理，避免了传统玻璃钢隔油池首次过滤的垃圾不便清理的问题，提高了该玻璃钢隔油池的实用性。

其中，挡油板16的一侧放置有油渣打捞网箱17，油渣打捞网箱17的中部固定安装有打捞柱18，且打捞柱18延伸至油渣打捞口19的内腔，油渣打捞网箱17的直径小于油渣打捞口19内腔的直径，油渣打捞网箱17位于油渣打捞口19的正下方，通过油渣打捞网箱17和打捞柱18的配合使用，在对油渣进行清理时，通过拉动打捞柱18将油渣打捞网箱17抽出，进而利用油渣打捞网箱17对油渣进行打捞，进而提高了该玻璃钢隔油池的清理便捷性。

其中，油渣打捞口19和维修更换口14的表面均螺纹连接有固定盖15，通过油渣打捞口19和维修更换口14作为对油渣打捞网箱17以及油脂吸附网9进行打捞的出口，同时利用固定盖15便于进行密封。

其中，固定柱7的表面固定套接有油脂吸附网9，油脂吸附网9延伸至固定盖15的底部且与固定盖15的底部活动套接，油脂吸附网9的直径小于维修更换口14的直径，通过固定柱7便于对油脂吸附网9进行固定，同时利用油脂吸附网9可以对水中残留的少量油脂进行吸收，同时利用维修更换口14便于对油脂吸附网9进行更换清洗，提高了该玻璃钢隔油池的工作质量。

其中，活性炭隔离层12的数量为两个，两个活性炭隔离层12之间形成的空腔放置有水用活性炭11，且活性炭注入管13以及活性炭排出管8的一端均延伸至水用活性炭11的内部，通过活性炭隔离层12对水用活性炭11进行固定，避免水用活性炭11流失，同时利用水用活性炭11可以对水中难闻的气味进行清理，提高了该玻璃钢隔油池工作质量。

综上，该玻璃钢隔油池，使用时，使用时，将进水管3与进水管道连接，将排水管10与出水管道连接，将污水注入，污水经过大颗粒过滤箱4对水质的大颗粒杂质进行过滤，然后水经过挡油板16进行格挡，油脂聚集上升至油渣打捞口19的底部，然后杂质沉淀在排污口5内，水通过油脂吸附网9将水质的微量油脂进行吸附，然后通过水用活性炭11的净化将水中的气味进行去除，清理油脂和垃圾时，打开密封盖20通过拉动柱将大颗粒过滤箱4抽出，然后打开固定盖15，抽出打捞柱18以及固定柱7进行清理，左后打开排污口5对沉淀杂质进行排出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。